一種EVA材料生產用干燥裝置制造方法及圖紙

本技術公開了一種EVA材料生產用干燥裝置，涉及EVA材料干燥技術領域，包括第二干燥室，第二干燥室的內腔分別傾斜安裝有第一導料板和第二導料板，第一導料板和第二導料板的底部均連接有加熱板，第二干燥室的內底壁設置有收集組件，第二干燥室的頂部安裝有第一干燥室，第一干燥室左側的頂部連接有進料管，第一干燥室底部的右端連接有出料管。本技術通過第一干燥室、第二干燥室、第一導料板、第二導料板、攪拌組件和烘干組件的配合設置，從而讓堆積在第一干燥室內部的EVA顆粒得到充分均勻的受熱，經過初步干燥的EVA顆粒通過出料管滾落至第一導料板上，再滾落至第二導料板上，此過程能夠對EVA顆粒進一步干燥，提高了裝置的干燥效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及eva材料干燥的，尤其是涉及一種eva材料生產用干燥裝置。

技術介紹

1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是一種通用高分子聚合物，英文簡稱是eva，可燃，燃燒氣味無刺激性，eva樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯含量在百分之五到百分之四十，與聚乙烯相比，eva由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、電線電纜及玩具等領域，而eva顆粒在生產加工的過程中，會存在一定的水分，從而使得在對eva顆粒進行包裝之前，需要對其進行干燥處理，這?就需要用到干燥裝置對其進行干燥處理。

2、中國技術專利公告號為cn211823625u公開了一種eva樹脂生產用干燥裝置，加工箱的下端設置有支撐架，加工箱的內部設置有蒸汽加熱倉，蒸汽加熱倉的內部設置有干燥倉，加工箱的上端設置有進料口，且進料口與干燥倉的內部相連通，干燥倉的內部設置有轉軸，轉軸的外壁上設置有若干個攪拌葉，干燥倉的頂部設置有定位盤，但是上述裝置中通過高溫蒸汽對干燥倉進行預熱工作，干燥效率低，并且攪拌葉的攪拌范圍有限，使得部分eva顆粒容仍然會堆積在干燥倉的底部，從而降低了裝置的干燥效果。

技術實現思路

1、為了改善上述提到裝置中通過高溫蒸汽對干燥倉進行預熱工作，干燥效率低，并且攪拌葉的攪拌范圍有限，使得部分eva顆粒容仍然會堆積在干燥倉的底部，從而降低了裝置的干燥效果的問題，本技術提供一種eva材料生產用干燥裝置。

<p>2、本技術提供一種eva材料生產用干燥裝置，采用如下的技術方案：

3、一種eva材料生產用干燥裝置，包括第二干燥室，所述第二干燥室的內腔分別傾斜安裝有第一導料板和第二導料板，所述第一導料板和所述第二導料板的底部均連接有加熱板，所述第二干燥室的內底壁設置有收集組件，所述第二干燥室的頂部安裝有第一干燥室，所述第一干燥室左側的頂部連接有進料管，所述第一干燥室底部的右端連接有出料管，所述出料管的底部伸入所述第二干燥室的內腔，所述出料管與所述第一干燥室之間設置有擋料組件，所述第一干燥室的頂部設置有烘干組件，所述第一干燥室的內腔設置有攪拌組件。

4、通過采用上述技術方案，將需要干燥的eva顆粒通過進料管加入第一干燥室的內部，隨后通過烘干組件對第一干燥室內的顆粒進行吹干，接著通過攪拌組件對第一干燥室內部的eva顆粒進行攪拌工作，從而讓堆積在第一干燥室內部的eva顆粒得到充分均勻的受熱，初步干燥工作完成后，工作人員打開加熱板，通過加熱板對第一導料板和第二導料板進行預熱工作，通過擋料組件使得出料管處于敞開的狀態，eva顆粒通過出料管進入第二干燥室的內腔并落在在第一導料板的頂部，再通過第一導料板滾落至第二導料板的上方，此過程中方便對eva顆粒再一次進行干燥，使得eva顆粒能夠被充分干燥，提高了裝置的干燥效果。

5、可選的，所述收集組件包括收集框，所述收集框放置在所述第二干燥室的內底壁，所述收集框底部的兩端均連接有凸塊，所述第二干燥室的內底壁安裝有與所述凸塊插接配合的凹槽體。

6、通過采用上述技術方案，通過收集框能夠對干燥后的eva顆粒進行統一收集，當需要將收集框拆卸時，向上抬起收集框，使得凸塊與凹槽體分離即可。

7、可選的，所述第一干燥室的內底壁傾斜安裝有引導座，所述引導座的較低端與所述出料管固定連接。

8、通過采用上述技術方案，從而能夠通過引導座將eva顆粒快速導入出料管內，盡量部分eva顆粒堆積在第一干燥室內腔的底部。

9、可選的，所述攪拌組件包括攪拌軸，所述攪拌軸通過軸承連接在所述第一干燥室的內腔，所述攪拌軸的頂部和底部等間距連接有攪拌桿，所述第一干燥室的右側安裝有用于驅動所述攪拌軸轉動的驅動電機。

10、通過采用上述技術方案，驅動電機工作時通過攪拌軸帶動攪拌桿轉動，從而能夠對eva顆粒進行攪拌工作，從而讓堆積在第一干燥室內部的eva顆粒得到充分均勻的受熱。

11、可選的，所述烘干組件包括噴管，所述噴管安裝在所述第一干燥室的內頂壁，所述噴管的底部等間距連接有噴頭，所述第一干燥室的頂部安裝有支撐座，所述支撐座的頂部安裝有熱風機，所述熱風機的輸出端與所述噴管之間連接有連接管。

12、通過采用上述技術方案，熱風機通過連接管將熱風送入噴管內，并通過噴頭對第一干燥室內的顆粒進行吹干工作。

13、可選的，所述第一干燥室的表面安裝有觀察窗，所述第二干燥室的表面鉸接有門體。

14、通過采用上述技術方案，通過觀察窗能夠對第一干燥室內的攪拌情況進行觀察，通過門體方便對第二干燥室內的eva顆粒取出。

15、可選的，所述擋料組件包括架體，所述架體安裝在所述第一干燥室右側的底部，所述架體的內腔安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端安裝有連接桿，所述連接桿遠離所述電動推桿的一端連接有擋板，所述擋板位于所述出料管的內腔，所述出料管和所述第一干燥室的右側開設有與所述擋板相互匹配的預留槽。

16、通過采用上述技術方案，電動推桿伸縮能夠通過連接桿帶動擋板左右移動，當擋板伸入出料管的內腔時，能夠將出料管封堵，當擋板移出出料管的內腔時，能夠使得出料管處于敞開的狀態。

17、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益效果：

18、（1）通過第一干燥室、第二干燥室、第一導料板、第二導料板、攪拌組件和烘干組件的配合設置，通過攪拌組件對eva顆粒進行攪拌，從而讓堆積在第一干燥室內部的eva顆粒得到充分均勻的受熱，經過初步干燥的eva顆粒通過出料管滾落至第一導料板上，再滾落至第二導料板上，此過程能夠對eva顆粒進一步干燥，提高了裝置的干燥效果。

19、（2）通過擋板、預留槽、連接桿、電動推桿和架體的配合設置，電動推桿伸出通過連接桿帶動擋板向左移動，使得擋板將出料管封堵，使得eva顆粒在第一干燥室內部處于相對封閉的狀態，從而能夠加快第一干燥室內部eva顆粒的干燥速度。

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【技術保護點】

1.一種EVA材料生產用干燥裝置，包括第二干燥室（3），其特征在于：所述第二干燥室（3）的內腔分別傾斜安裝有第一導料板（4）和第二導料板（5），所述第一導料板（4）和所述第二導料板（5）的底部均連接有加熱板（7），所述第二干燥室（3）的內底壁設置有收集組件（6），所述第二干燥室（3）的頂部安裝有第一干燥室（1），所述第一干燥室（1）左側的頂部連接有進料管（11），所述第一干燥室（1）底部的右端連接有出料管（8），所述出料管（8）的底部伸入所述第二干燥室（3）的內腔，所述出料管（8）與所述第一干燥室（1）之間設置有擋料組件（14），所述第一干燥室（1）的頂部設置有烘干組件（10），所述第一干燥室（1）的內腔設置有攪拌組件（9）。

2.根據權利要求1所述的一種EVA材料生產用干燥裝置，其特征在于：所述收集組件（6）包括收集框（603），所述收集框（603）放置在所述第二干燥室（3）的內底壁，所述收集框（603）底部的兩端均連接有凸塊（602），所述第二干燥室（3）的內底壁安裝有與所述凸塊（602）插接配合的凹槽體（601）。

3.根據權利要求1所述的一種EVA材料生產用干燥裝置，其特征在于：所述第一干燥室（1）的內底壁傾斜安裝有引導座（2），所述引導座（2）的較低端與所述出料管（8）固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種EVA材料生產用干燥裝置，其特征在于：所述攪拌組件（9）包括攪拌軸（902），所述攪拌軸（902）通過軸承連接在所述第一干燥室（1）的內腔，所述攪拌軸（902）的頂部和底部等間距連接有攪拌桿（903），所述第一干燥室（1）的右側安裝有用于驅動所述攪拌軸（902）轉動的驅動電機（901）。

5.根據權利要求1所述的一種EVA材料生產用干燥裝置，其特征在于：所述烘干組件（10）包括噴管（1001），所述噴管（1001）安裝在所述第一干燥室（1）的內頂壁，所述噴管（1001）的底部等間距連接有噴頭（1002），所述第一干燥室（1）的頂部安裝有支撐座（1005），所述支撐座（1005）的頂部安裝有熱風機（1004），所述熱風機（1004）的輸出端與所述噴管（1001）之間連接有連接管（1003）。

6.根據權利要求1所述的一種EVA材料生產用干燥裝置，其特征在于：所述第一干燥室（1）的表面安裝有觀察窗（12），所述第二干燥室（3）的表面鉸接有門體（13）。

7.根據權利要求1所述的一種EVA材料生產用干燥裝置，其特征在于：所述擋料組件（14）包括架體（1405），所述架體（1405）安裝在所述第一干燥室（1）右側的底部，所述架體（1405）的內腔安裝有電動推桿（1404），所述電動推桿（1404）的輸出端安裝有連接桿（1403），所述連接桿（1403）遠離所述電動推桿（1404）的一端連接有擋板（1401），所述擋板（1401）位于所述出料管（8）的內腔，所述出料管（8）和所述第一干燥室（1）的右側開設有與所述擋板（1401）相互匹配的預留槽（1402）。

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【技術特征摘要】

1.一種eva材料生產用干燥裝置，包括第二干燥室（3），其特征在于：所述第二干燥室（3）的內腔分別傾斜安裝有第一導料板（4）和第二導料板（5），所述第一導料板（4）和所述第二導料板（5）的底部均連接有加熱板（7），所述第二干燥室（3）的內底壁設置有收集組件（6），所述第二干燥室（3）的頂部安裝有第一干燥室（1），所述第一干燥室（1）左側的頂部連接有進料管（11），所述第一干燥室（1）底部的右端連接有出料管（8），所述出料管（8）的底部伸入所述第二干燥室（3）的內腔，所述出料管（8）與所述第一干燥室（1）之間設置有擋料組件（14），所述第一干燥室（1）的頂部設置有烘干組件（10），所述第一干燥室（1）的內腔設置有攪拌組件（9）。

2.根據權利要求1所述的一種eva材料生產用干燥裝置，其特征在于：所述收集組件（6）包括收集框（603），所述收集框（603）放置在所述第二干燥室（3）的內底壁，所述收集框（603）底部的兩端均連接有凸塊（602），所述第二干燥室（3）的內底壁安裝有與所述凸塊（602）插接配合的凹槽體（601）。

3.根據權利要求1所述的一種eva材料生產用干燥裝置，其特征在于：所述第一干燥室（1）的內底壁傾斜安裝有引導座（2），所述引導座（2）的較低端與所述出料管（8）固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種eva材料生產用干燥裝置，其特征在于：所述攪拌組件（9）包括攪拌軸（902），所述攪拌軸（902）通過軸承連接在所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓光榮，
申請(專利權)人：溫州奧塑塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：