【技術實現步驟摘要】
本技術涉及沖壓，尤其涉及一種帶芯棒定位機構的沖孔模具。
技術介紹
1、現代設備中有許多管材配件需要進行鉆孔加工，相較機加工鉆孔而言，采用模具沖孔在各種管材上進行沖壓形成沖孔孔洞，可以極大地節約加工成本、提高生產效率，同時還能夠減少加工過程中毛刺、碎屑的產生量，提高加工品質。
2、在部分沖孔模具中，包括上模架和下模架，在上模架和下模架之間設有凸模、芯棒(即凹模)和模腔構件(設有模腔的構件，模腔內可放置凹模和待沖孔管材)；凸模連接于上模架下端，且縱向延伸；模腔構件位于下模架上端，模腔構件內設有橫向延伸的供芯棒和產品插入的模腔；芯棒置于模腔中，且芯棒上設有位于凸模正下方的沖孔；同時，模腔構件上端設有可供凸模自上而下貫穿通過的通孔，該通孔與模腔相通位于凸模下端正下方。
3、在使用上述沖孔模具進行沖孔操作過程中，如果芯棒的位置在沖孔操作之前未被鎖定，則可能會導致沖孔過程中凸模下端與芯棒上的沖孔的對準度不夠精確，從而可能發生凸模和芯棒的磨損損耗以及產品沖孔質量不佳的后果。
4、為了保持凸模與沖孔的對準精度，我們需要確保芯棒在沖孔過程中盡可能不發生移動，尤其是橫向位移。為此，我們設計了后端定位組件和前端定位組件以實現對芯棒的定位。具體思路為：在將分配管自前向后插入模腔并套設于芯棒外圍之前，先使用位于芯棒后側的后端定位組件將芯棒后端固定住；然后，再將分配管套設于模腔中的芯棒外圍，接著再使用位于芯棒前側的前端定位組件將芯棒的前端固定住，以鎖定芯棒的橫向位置并確保芯棒在沖孔過程中不會發生左右偏移。
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6、由于后端卡槽與前端卡槽之間的間距與芯棒長度相等，且芯棒的前后兩個端部分別被卡入前端卡槽和后端卡槽中，由此可鎖定芯棒的位置。
7、但在上述結構中，每次沖壓操作中，均需要操作人員手動進行固定插銷的插拔，操作煩瑣，效率低下。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，主要解決在沖孔過程中對橫向插入模腔內的芯棒的端部進行定位的技術問題，盡可能減少芯棒在沖孔過程中的位移，結構簡單，操作靈活便捷。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架之間設有至少一組工位組件；
4、每組工位組件包縱向延伸的凸模、前后延伸的芯棒、連接于下模架上端的模腔構件和芯棒定位機構；凸模的上端連接于上模架上，下端朝向芯棒；所述模腔構件內設有前后延伸的模腔，模腔構件上端設有可供凸模貫穿通過的通孔；所述通孔上下貫通，且與模腔相通；所述芯棒插于所述模腔中；
5、所述芯棒定位機構包括分別位于模腔構件前后兩側的前端定位組件和后端定位組件；
6、所述前端定位組件包括位于芯棒前側并朝芯棒前端方向翻轉的翻轉卡塊，所述翻轉卡塊與下模架翻轉連接，翻轉卡塊朝向芯棒的側壁上設有前端卡槽；下模架上端翻轉卡塊的左側或右側上還設有卡塊壓塊，卡塊壓塊中連接有可橫向活動的自動卡塊，翻轉卡塊朝向自動卡塊的側壁上設有供自動卡塊的端部嵌入的卡塊卡槽；
7、所述后端定位組件包括連接于下模架上端且位于芯棒后側的后端定位塊，所述后端定位塊中設有可供芯棒后端插入的定位塊通槽，所述定位塊通槽內設有芯棒定位塊，所述芯棒定位塊朝芯棒一側上設有后端卡槽，所述芯棒定位塊上設有左右延伸的定位孔一，所述后端定位塊的側壁設有左右兩端貫通的定位孔二；
8、還包括插銷，所述插銷同時橫向插入定位孔一和定位孔二中；且所述定位孔一的孔高和所述定位孔二的孔高均大于所述插銷的高度。
9、進一步地，所述芯棒定位塊的下端還連接有彈性部件三。
10、進一步地，所述工位組件為兩組，分別為左右并排分布的第一工位組件和第二工位組件；
11、還包括退料拉桿組件；所述退料拉桿組件包拉桿限位塊、前后延伸的拉桿、左右延伸的連桿、推桿一和推桿二；
12、所述拉桿限位塊設置于所述下模架上端，位于所述第一工位組件和第二工位組件之間；所述拉桿限位塊上設有前后貫通的活動插孔，所述拉桿貫穿所述活動插孔；所述連桿位于第一工位組件和第二工位組件后側且與所述拉桿連接；所述推桿一和推桿二均與連桿相連；且所述推桿一的前端和推桿二的前端分別自后向前插入不同的定位塊通槽中。
13、進一步地，所述模腔構件包括上下分布的壓料板和凹模板，所述模腔置于所述壓料板和凹模板之間；所述通孔位于所述壓料板上端。
14、進一步地，還包括縱向延伸的定位導柱和可供定位導柱插入的定位槽；
15、所述定位導柱的下端固定連接于凹模板上，所述定位槽設置于所述壓料板的下端；或所述定位導柱的上端固定連接于所述壓料板下端，所述定位槽設置于所述凹模板的上端。
16、進一步地，還包括促使凹模板與壓料板松開的彈性部件一；所述彈性部件一設置在凹模板與壓料板之間；
17、還包括至少一個具有縱向伸縮性的頂壓組件，所述頂壓組件的上端連接于所述上模架下端，所述頂壓組件的底部置于壓料板上方且高于凸模的下端。
18、進一步地，所述第一工位組件中的模腔構件為第一模腔構件，所述第二工位組件中的模腔構件為第二模腔構件；
19、所述第一模腔構件的長度大于所述第二模腔構件的長度；
20、所述第二模腔構件的前側還設有可活動的角度固定塊，所述角度固定塊上設有可卡住產品上已有孔洞的卡位銷。
21、進一步地，所述上模架和下模架之間還設有導柱組件。
22、與現有技術相比，本技術提供一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，具備以下有益效果：
23、本實施例中，芯棒定位機構包括前端定位組件和后端定位組件。后端定位組件中的翻轉卡塊前后翻轉，在將分配管插入模腔套設于芯棒外圈前，可將翻轉卡塊后翻，讓出芯棒前側的空間，以方便操作人員將分配管從芯棒前側自前向后插入模腔中。然后，在分配管插入到位后，將翻轉卡塊向前翻轉卡住芯棒后端，從而將芯棒快速鎖定于端定位組件和后端定位組件之間。并且，在翻轉卡塊翻轉到位的同時，自動卡塊的端部進入到翻轉卡塊上的卡塊卡槽內，從而鎖定住翻轉卡塊的位置使其無法繼續翻轉移動。<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：包括上模架和下模架，所述上模架和下模架之間設有至少一組工位組件；
2.根據權利要求1所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：所述芯棒定位塊的下端還連接有彈性部件三。
3.根據權利要求1或2所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：所述工位組件為兩組，分別為左右并排分布的第一工位組件和第二工位組件；
4.根據權利要求3所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：所述模腔構件包括上下分布的壓料板和凹模板，所述模腔置于所述壓料板和凹模板之間；所述通孔位于所述壓料板上端。
5.根據權利要求4所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：還包括縱向延伸的定位導柱和可供定位導柱插入的定位槽；
6.根據權利要求5所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：還包括促使凹模板與壓料板松開的彈性部件一；所述彈性部件一設置在凹模板與壓料板之間；
7.根據權利要求6所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：所述第一工位組件中的模腔構件為第一模腔構件，所述第二
8.根據權利要求7所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：所述上模架和下模架之間還設有導柱組件。
...【技術特征摘要】
1.一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：包括上模架和下模架，所述上模架和下模架之間設有至少一組工位組件；
2.根據權利要求1所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：所述芯棒定位塊的下端還連接有彈性部件三。
3.根據權利要求1或2所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：所述工位組件為兩組，分別為左右并排分布的第一工位組件和第二工位組件；
4.根據權利要求3所述的一種帶芯棒定位機構的沖孔模具，其特征在于：所述模腔構件包括上下分布的壓料板和凹模板，所述模腔置于所述壓料板和凹模板之間；所述通孔位于所述壓料板上端。
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊旭，張軍，劉禮民，
申請(專利權)人：賽沃智造上海科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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