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    一種耐腐蝕氧化鋁板及其制備工藝制造技術
    
                            
    技術編號：44482275 閱讀：4 留言：0更新日期：2025-03-04 17:49
    
                        
    
                        
    
                            
                            本發明專利技術涉及鋁合金板材技術領域，提供一種耐腐蝕氧化鋁板，包括由板芯層、包覆層和預制料構成：所述板芯層包括以下百分比的材料：0.4％～0.7％的S?i、0.3％～0.6％的Fe、0.1％～0.2％的Cu、0.1％～0.15％的Mn、0.3％～0.7％的Mg、0.1％～0.3％的Cr、0.2％～0.3％的Zn、0.1％～0.3％的T?i，其余量則為A?l，所述包覆層包括以下百分比的材料：0.2％～0.5％的S?i、0.3％～0.5％的Fe2O3、0.02％～0.06％的Cu、0.01％～0.04％的Mn、0.01％～0.03％的Mg、0.1％～0.3％的Cr、0.2％～0.3％的Zn、0.1％～0.3％的T?i、0.03％～0.08％的，其余量為A?l。本發明專利技術可以有效的縮短鋁板的制備時間、加快鋁板的制備效率，提升了層板制造的效率，對鋁板起到了加壓以及傳遞溫度的效果，使層板受熱受壓均勻。
    
                            
                            
    


    
                            

                            
    【技術實現步驟摘要】
    
                                
    本專利技術涉及鋁合金板材，具體為一種耐腐蝕氧化鋁板及其制備工藝。

    技術介紹
    1、現有技術中市場上對鋁板帶的制備要求高，不僅要求拉伸強度高，還要求其能承受較大的擠壓應力和剪切應力，并耐磨性好、韌性高，但是目前，鋁帶板大部分還是采用傳統的高強度單金屬材料鍛造、鑄造或拼焊加工，單純采用鋁合金或高強度鋼材是無法同時達到輕量化，高強度，長壽命的使用要求，而現有技術中復合生產的合金帶存在上下組織不均勻，產品結晶組織粗大，影響產品質量，且制備鋁板帶的成品率低。
    2、盡管現有技術在耐腐蝕氧化鋁板的制備上取得了一定的成果，但部分現有技術制備的氧化鋁板在極端環境下的耐腐蝕性能仍然不足，特別是在海洋等高腐蝕環境中，一些耐腐蝕氧化鋁板在加工過程中可能會出現脆裂、變形等問題，限制了其在復雜形狀產品中的應用，同樣部分高性能耐腐蝕氧化鋁板的制備成本較高，限制了其在大規模工業生產中的應用。

    技術實現思路
    1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種耐腐蝕氧化鋁板及其制備工藝，解決了一些耐腐蝕氧化鋁板在加工過程中可能會出現脆裂、變形，以及部分高性能耐腐蝕氧化鋁板的制備成本較高的問題。
    2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種耐腐蝕氧化鋁板，包括由板芯層、包覆層和預制料構成：
    3、所述板芯層包括以下百分比的材料：
    4、0.4％～0.7％的s?i、0.3％～0.6％的fe、0.1％～0.2％的cu、0.1％～0.15％的mn、0.3％～0.7％的mg、0.1％～0.3％的cr、0.2％～0.3％的zn、0.1％～0.3％的t?i，其余量則為al；
    5、所述包覆層包括以下百分比的材料：
    6、0.2％～0.5％的s?i、0.3％～0.5％的fe2o3、0.02％～0.06％的cu、0.01％～0.04％的mn、0.01％～0.03％的mg、0.1％～0.3％的cr、0.2％～0.3％的zn、0.1％～0.3％的t?i、0.03％～0.08％的，其余量為al；
    7、所述預制料包括：
    8、助劑、粘結劑和保護層，所述粘結劑的加入量為總重量的4～5％，所述助劑的加入量為總重量的0.25～0.5％；
    9、優選的，所述板芯層包括以下具體百分比的材料：
    10、0.5％的s?i、0.5％的fe、0.15％的cu、0.13％的mn、0.5％的mg、0.2％的cr、0.25％的zn、0.2％的t?i，其余量則為al。
    11、優選的，所述包覆層包括以下具體百分比的材料：
    12、0.35％的s?i、0.34％的fe2o3、0.04％的cu、0.03％的mn、0.02％的mg、0.2％的cr、0.25％的zn、0.2％的t?i、0.05％的，其余量為a?l。
    13、優選的，所述粘結劑為25～35％的聚氨酯膠、25～35％聚酯酰胺熱熔膠以及熱固性酚醛樹脂25～35％混合。
    14、優選的，所述助劑包括2～4份的分散劑、1～2份的除水劑、2～4份的燒結助劑。
    15、優選的，所述保護層包括以下重量配比的組分：水溶性有機硅改性樹脂67～72wt％、硅烷偶聯劑25～29wt％以及氧化石墨烯2～5wt％；
    16、所述保護層的制備方法如下：
    17、將保護層三個組分分別與分散劑進行混合，形成三個獨立的混合溶液，再將三個獨立的混合溶液進行混合已形成保護層溶液。
    18、優選的，所述燒結助劑包括由鎂鋁尖晶石粉體、mgo以及cao，且按2：(1～2)：1的比例混合成。
    19、一種耐腐蝕氧化鋁板的制備工藝，包括以下步驟：
    20、步驟一、將各種金屬材料按比例配料經熔煉、除氣、過濾以及鑄造制備成板芯層和包覆層；
    21、步驟二、將制備好的包覆層對板芯層進行的表面去污、除灰、干燥清潔處理后，對板芯層的表面浸入粘結劑再由包覆層進行包裹，再進行頭尾切除工序以制成為復合坯料；
    22、步驟三、在步驟二中的復合坯料表面噴涂燒結助劑，用高溫鋼帶進行捆綁固定后進行加熱，以形成坯料；
    23、步驟四、再步驟三形成的坯料表面噴涂保護層后進行至少為五次熱軋后制得鋁板；
    24、步驟五、將步驟四所得的鋁板進行拉伸后，鋸切成品規格，制得鋁板成品。
    25、優選的，所述步驟三中對復合坯料進行加熱分為三個階段：
    26、第一階段加熱溫度400℃～450℃，保溫1～3小時
    27、第一階段加熱溫度400℃～450℃，保溫1～3小時；
    28、第二階段加熱溫度480℃～530℃，保溫5～10小時。
    29、優選的，所述步驟四中對坯料的熱軋時，軋制力為100～200噸，終軋溫度為300℃～340℃；
    30、第1道次從復合坯料頭部200～300mm的位置處壓下后，開始軋制；
    31、第2和3道次的絕對壓下量為1～6mm，
    32、第4和5道次的絕對壓下量為2～8mm。
    33、本專利技術提供了一種耐腐蝕氧化鋁板及其制備工藝。具備以下有益效果：
    34、1、本專利技術可以有效的縮短鋁板的制備時間、加快鋁板的制備效率，提升了層板制造的效率，對鋁板起到了加壓以及傳遞溫度的效果，使層板受熱受壓均勻，制備工藝簡單合理，工藝成本低，便于操作。
    35、2、本專利技術可以有效的縮短鋁板的制備時間、加快鋁板的制備效率，提升了層板制造的效率，對鋁板起到了加壓以及傳遞溫度的效果，使層板受熱受壓均勻。
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    【技術保護點】
    
                                
    1.一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，包括由板芯層、包覆層和預制料構成：
    2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述板芯層包括以下具體百分比的材料：
    3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述包覆層包括以下具體百分比的材料：
    4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述粘結劑為25～35％的聚氨酯膠、25～35％聚酯酰胺熱熔膠以及熱固性酚醛樹脂25～35％混合。
    5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述助劑包括2～4份的分散劑、1～2份的除水劑、2～4份的燒結助劑。
    6.根據權利要求5所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述保護層包括以下重量配比的組分：水溶性有機硅改性樹脂67～72wt％、硅烷偶聯劑25～29wt％以及氧化石墨烯2～5wt％；
    7.根據權利要求5所述的一種耐腐蝕氧化鋁板及其制備工藝，其特征在于，所述燒結助劑包括由鎂鋁尖晶石粉體、MgO以及CaO，且按2：(1～2)：1的比例混合成。
    8.一種耐腐蝕氧化鋁板的制備工藝，使用如權利要求1-7任意一項所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，包括以下步驟：
    9.根據權利要求8所述的一種耐腐蝕氧化鋁板的制備工藝，其特征在于，所述步驟三中對復合坯料進行加熱分為三個階段：
    10.根據權利要求8所述的一種耐腐蝕氧化鋁板的制備工藝，其特征在于，所述步驟四中對坯料的熱軋時，軋制力為100～200噸，終軋溫度為300℃～340℃；
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    【技術特征摘要】
    
                                
    1.一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，包括由板芯層、包覆層和預制料構成：
    2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述板芯層包括以下具體百分比的材料：
    3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述包覆層包括以下具體百分比的材料：
    4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述粘結劑為25～35％的聚氨酯膠、25～35％聚酯酰胺熱熔膠以及熱固性酚醛樹脂25～35％混合。
    5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述助劑包括2～4份的分散劑、1～2份的除水劑、2～4份的燒結助劑。
    6.根據權利要求5所述的一種耐腐蝕氧化鋁板，其特征在于，所述保護層包括以下重量配比的...
                            
    
                            
    【專利技術屬性】
    
                                技術研發人員：胡占明，魏壯強，舒婭，
    
        申請(專利權)人：國家電投集團貴州遵義產業發展有限公司，
    
        類型：發明
    
        國別省市：
    
                            
    
                            
                        
    
                    
    
                    
                    
                     
                
    
                
                
    
                    
    
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