【技術實現步驟摘要】
本技術屬于拉絲模具，具體涉及一種可拆卸模芯的鑲套結構。
技術介紹
1、在拉絲模具
中，把拉絲模分為以下幾大類：?一、鎢鋼拉絲模，二、聚晶拉絲模，?三、金剛石涂層模。?其中，金剛石涂層模是一種通過高溫燒結使原子結構重組，并使重組后的原子緊密附著于鎢鋼拉絲模表面，使其具有比鎢鋼拉絲模高出數倍的硬度，最終達到提高生產效能，增加產出比的作用。
2、在拉絲模具傳統鑲套工藝中，采用的是高精度數控車床車出符合拉絲機安裝尺寸的模殼，在使用高頻加熱的方式加熱模套，采用熱鑲套的工藝將拉絲模芯與拉絲模殼緊密的安裝在一起。但在拉絲生產過程中，因為拉絲機高速運轉帶給拉絲模具極大的沖擊力與摩擦力，常常會遇到拉絲模芯被拉出模殼本體，導致無法正常工作，以及在更換拉絲模具的過程中，模殼與模芯無法分離，從而形成了浪費現象。
技術實現思路
1、為解決上述提到的問題，本技術提供了一種可拆卸模芯的鑲套結構，結構簡單，解決了在以往在使用拉絲模的過程中，需要模芯模殼一起更換，對物料造成的浪費，以及整體更換拉絲模對生產效率的降低的問題。
2、為達到上述目的，本申請的具體技術方案如下：
3、一種可拆卸模芯的鑲套結構，包括可拆卸模芯鑲套外殼，所述可拆卸模芯鑲套外殼頂部設有內六角通孔螺釘的固定腔，所述固定腔下方設有第一模芯容納腔，所述第一模芯容納腔呈上大下小的錐度形體，第一模芯容納腔用于放置第一模芯，第一模芯外圓磨成帶有錐度的形體與第一模芯容納腔相吻合。
4、基于上述技術特征，優選
5、基于上述技術特征，進一步的，所述第二模芯外圓呈上下直徑一樣的圓柱體與第二模芯容納腔相吻合。
6、基于上述技術特征，優選的，所述第一模芯與第二模芯為金剛石涂層模芯或鎢鋼模芯。
7、與現有技術相比，本申請的有益效果為：
8、第一模芯、第二模芯與可拆卸模芯鑲套外殼內部的第一模芯容納腔和第二模芯容納腔吻合，讓第一模芯、第二模芯在安裝時可方便的與可拆卸模芯鑲套外殼貼合，達到的安裝簡便的效果；
9、因拉絲機在生產過程中，是單向運動，所以第一模芯容納腔在可拆卸模芯鑲套外殼底部，采用錐度形體，在拉拔過程中，模芯受到拉拔力的擠壓，向小錐度方向擠壓，使第一模芯在可拆卸模芯鑲套外殼內部越來越緊固，解決了在以往的鑲套工藝里，模芯被拉絲機拉拔出來的現象；
10、可拆卸模芯鑲套外殼頂部采用內六角通孔螺釘固定模芯，在拉絲機退絲過程中，防止將模芯帶出，在拉絲機生產過程中，如需更換模芯，只需要使用內六角扳手，取出內六角通孔螺釘，使用木棒，從底部伸入，輕輕敲擊模芯，就可取出模芯，無需更換模套，解決了以往在使用拉絲模的過程中，需要模芯模殼一起更換，對物料造成的浪費，以及整體更換拉絲模具生產效率低的問題。
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1.一種可拆卸模芯的鑲套結構，其特征在于：包括可拆卸模芯鑲套外殼，所述可拆卸模芯鑲套外殼頂部設有內六角通孔螺釘的固定腔，所述固定腔下方設有第一模芯容納腔，所述第一模芯容納腔呈上大下小的錐度形體，第一模芯容納腔用于放置第一模芯，第一模芯外圓磨成帶有錐度的形體與第一模芯容納腔相吻合。
2.根據權利要求1所述的一種可拆卸模芯的鑲套結構，其特征在于：所述固定腔與模芯容納腔之間還設有若干個第二模芯容納腔，所述第二模芯容納腔呈上下直徑一樣的圓柱體，第二模芯容納腔用于放置第二模芯。
3.根據權利要求2所述的一種可拆卸模芯的鑲套結構，其特征在于：所述第二模芯呈上下直徑一樣的圓柱體與第二模芯容納腔相吻合。
4.根據權利要求2所述的一種可拆卸模芯的鑲套結構，其特征在于：所述第一模芯與第二模芯為金剛石涂層模芯或鎢鋼模芯。
【技術特征摘要】
1.一種可拆卸模芯的鑲套結構，其特征在于：包括可拆卸模芯鑲套外殼，所述可拆卸模芯鑲套外殼頂部設有內六角通孔螺釘的固定腔，所述固定腔下方設有第一模芯容納腔，所述第一模芯容納腔呈上大下小的錐度形體，第一模芯容納腔用于放置第一模芯，第一模芯外圓磨成帶有錐度的形體與第一模芯容納腔相吻合。
2.根據權利要求1所述的一種可拆卸模芯的鑲套結構，其特征在于：所述固定腔與模芯...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周海生，
申請(專利權)人：天長市普瑞絲模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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