【技術實現步驟摘要】
本技術涉及貴金屬精制，尤其涉及一種用于貴金屬燒成反應的坩堝結構。
技術介紹
1、貴金屬精制進行貴金屬燒成反應時，通常在坩堝結構中進行，由于貴金屬燒成反應會產生大量的氣體，氣體堆積在坩堝結構的坩堝腔中，一方面會影響反應的進行，降低了貴金屬的燒成質量，另一方面也會存在一些不安全的因素。
技術實現思路
1、本技術解決的技術問題是提供一種貴金屬燒成質量較好、安全性較高的用于貴金屬燒成反應的坩堝結構。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：用于貴金屬燒成反應的坩堝結構，包括坩堝本體和坩堝蓋子，坩堝本體包括堝體側壁和坩堝腔，坩堝腔設置在堝體側壁的中間，坩堝蓋子包括蓋體頂板和蓋體側壁，蓋體側壁連接在蓋體頂板四周的下方，還包括至少兩個支撐墩，支撐墩間隔分布設置在蓋體頂板的下表面與堝體側壁的頂部之間；
3、蓋體側壁設置在堝體側壁的外側，堝體側壁的頂部與蓋體頂板之間設置有第一排氣通道，蓋體側壁與堝體側壁之間設置有第二排氣通道，第一排氣通道與坩堝腔相連通，第二排氣通道與第一排氣通道相連通。
4、進一步的是，支撐墩連接設置在蓋體頂板下方，支撐墩可拆卸放置在堝體側壁的頂部。
5、進一步的是，支撐墩的數量為四個，四個支撐墩均勻分布在蓋體頂板的下方。
6、進一步的是，堝體側壁的頂部設置有至少兩個安裝槽，一個支撐墩可拆卸設置在一個安裝槽中。
7、進一步的是，蓋體頂板與蓋體側壁相互垂直設置，支撐墩的形狀為長方體；
8、支撐墩的
9、進一步的是，坩堝蓋子的上方連接設置有把手。
10、本技術的有益效果是：本技術通過設置有至少兩個支撐墩，支撐墩間隔分布設置在蓋體頂板的下表面與堝體側壁的頂部之間，蓋體側壁設置在堝體側壁的外側，使得在堝體側壁的頂部與蓋體頂板之間形成有第一排氣通道，蓋體側壁與堝體側壁之間形成有第二排氣通道，第一排氣通道與坩堝腔相連通，第二排氣通道與第一排氣通道相連通。物料在坩堝腔中發生反應時，反應過程中產生的大量氣體沿第一排氣通道、第二排氣通道快速逸出，達到排氣的目的，從而有效地保證貴金屬燒成反應的進行，提高貴金屬燒成質量和安全性。
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1.用于貴金屬燒成反應的坩堝結構，包括坩堝本體(1)和坩堝蓋子(2)，坩堝本體(1)包括堝體側壁(11)和坩堝腔(12)，坩堝腔(12)設置在堝體側壁(11)的中間，坩堝蓋子(2)包括蓋體頂板(21)和蓋體側壁(22)，蓋體側壁(22)連接在蓋體頂板(21)四周的下方，其特征在于：還包括至少兩個支撐墩(5)，支撐墩(5)間隔分布設置在蓋體頂板(21)的下表面與堝體側壁(11)的頂部之間；
2.如權利要求1所述的用于貴金屬燒成反應的坩堝結構，其特征在于：支撐墩(5)連接設置在蓋體頂板(21)下方，支撐墩(5)可拆卸放置在堝體側壁(11)的頂部。
3.如權利要求2所述的用于貴金屬燒成反應的坩堝結構，其特征在于：支撐墩(5)的數量為四個，四個支撐墩(5)均勻分布在蓋體頂板(21)的下方。
4.如權利要求2所述的用于貴金屬燒成反應的坩堝結構，其特征在于：堝體側壁(11)的頂部設置有至少兩個安裝槽(13)，一個支撐墩(5)可拆卸設置在一個安裝槽(13)中。
5.如權利要求2所述的用于貴金屬燒成反應的坩堝結構，其特征在于：蓋體頂板(21)與蓋體
6.如權利要求1至5任意一項所述的用于貴金屬燒成反應的坩堝結構，其特征在于：坩堝蓋子(2)的上方連接設置有把手(23)。
...【技術特征摘要】
1.用于貴金屬燒成反應的坩堝結構，包括坩堝本體(1)和坩堝蓋子(2)，坩堝本體(1)包括堝體側壁(11)和坩堝腔(12)，坩堝腔(12)設置在堝體側壁(11)的中間，坩堝蓋子(2)包括蓋體頂板(21)和蓋體側壁(22)，蓋體側壁(22)連接在蓋體頂板(21)四周的下方，其特征在于：還包括至少兩個支撐墩(5)，支撐墩(5)間隔分布設置在蓋體頂板(21)的下表面與堝體側壁(11)的頂部之間；
2.如權利要求1所述的用于貴金屬燒成反應的坩堝結構，其特征在于：支撐墩(5)連接設置在蓋體頂板(21)下方，支撐墩(5)可拆卸放置在堝體側壁(11)的頂部。
3.如權利要求2所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柏朝朋，彭輝，張勝明，廖義鋼，劉瀾怡，
申請(專利權)人：成都光明派特貴金屬有限公司，
類型：新型
國別省市：
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