【技術實現步驟摘要】
本技術屬于激光焊接，具體是一種自動送絲激光焊接機。
技術介紹
1、隨著科學技術的發展，激光焊接的技術也不斷突進，在技術的應用占比上也在逐年遞增；目前，激光焊接技術已經廣泛應用在制造業、電子工業、汽車工業等諸多制造領域，激光送絲焊接是一種通過連續激光器射出高能量的激光束，將焊絲與工件融化、冷卻后，再將幾部分工件焊接在一起的加工方式。
2、申請號為202123020786.8的專利說明公開了一種自動送絲激光焊接，本技術是關于一種自動送絲激光焊接機。該焊接機包括：焊接底板，焊接支架，焊接頭和送絲機構；該焊接頭設置在該焊接支架上；其中，該焊接頭上設置有第一滑輪和第二滑輪，該送絲機構包括有用于放置焊絲的焊絲放置架；該第一滑輪與該第二滑輪相切，且該第一滑輪與該第二滑輪的相切面上放置有焊絲，該焊絲分別與該第一滑輪和該第二滑輪抵接；該第一滑輪設有電機，該電機的轉動軸與該第一滑輪的轉動軸鍵連接，且該電機固定在該焊接頭上，該焊接頭的激光發出端對齊該焊絲方。
3、然而在實施相關技術中發現上述一種自動送絲激光焊接存在以下問題：焊接不同物體，需要用到不同的焊絲，此設備無法對其他焊絲進行夾緊，對焊絲進行輸送，且此設備不能使焊絲跟隨焊接頭進行轉動，從而使焊接出現空焊現象。
技術實現思路
1、為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術提供了一種自動送絲激光焊接機，具有對不同焊絲進行夾緊，且使焊絲可以跟隨焊接頭進行轉動的優點。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種自動送絲
3、優選地，所述送絲箱的內部前端固定設置有圓塊，所述送絲箱的圓塊轉動連接有焊絲卷。
4、優選地，側所述傳送輪兩端固定設置有圓形塊，所述傳送輪的圓形塊轉動連接有固定板。
5、優選地，所述送絲管的底端固定設置有螺紋，所述送絲管的底端轉動連接有固定環。
6、優選地，所述焊頭的頂端固定設置有握把。所述焊頭的外側滑動連接有導向軌，所述導向軌的內部設置有凹槽，所述導向軌的凹槽內部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊固定在焊頭的外側。
7、優選地，所述導向軌的右端滑動連接有第二滑軌，所述第二滑軌的右端固定設置有第二滑塊，所述第二滑塊的內部開設有圓形槽孔，所述第二滑塊的圓形槽孔內部滑動連接有固定栓，所述固定栓貫穿連接有第二滑軌。
8、優選地，所述第二滑塊的底端滑動連接有第一滑軌，所述第一滑軌的底端固定連接有工作臺。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
10、1、本技術通過送絲箱、焊絲卷、第一電機、第一固定塊、固定板、支撐板、第二電機、螺紋桿、驅動塊、傳送帶和連桿的配合使用下，使設備能夠對不同焊絲進行夾緊傳送，拖過螺紋桿轉動，從而控制驅動塊帶動傳送帶不斷靠近底部傳送帶，從而對焊絲進行夾緊并傳送出去，節省了置換不同焊絲的傳送工具，同時也提高了工作效率。
11、2、本技術通過握把、第二滑塊、固定栓、第一滑塊、導向軌、連接塊和固定環的配合使用下，使設備能夠調節焊頭的位置，能夠通過握把更好的移動焊頭，能夠使焊頭帶動焊絲轉動，從而不會使焊接物出現空焊現象，大大提高了工作效率。
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1.一種自動送絲激光焊接機，包括焊頭(2)，其特征在于：所述焊頭(2)外側固定設置有連接塊(4)，所述連接塊(4)的前端內部固定圓形槽孔，所述連接塊(4)的圓形槽孔內部固定連接有送絲管(13)，所述送絲管(13)的右端固定連接有送絲箱(10)，所述送絲箱(10)的內部固定設置有第一固定塊(15)，所述第一固定塊(15)的頂端固定連接有固定板(16)，所述固定板(16)的后端固定設置有第一電機(14)，所述第一電機(14)的前端轉動連接有傳送輪(24)，所述傳送輪(24)的外側轉動連接有傳送帶(17)，所述傳送帶(17)的右端轉動連接有傳送輪(24)，所述固定板(16)的后端固定設置有第二固定塊(22)，所述第二固定塊(22)的頂端固定連接有兩個連桿(23)，所述連桿(23)的頂端固定連接有支撐板(25)，所述第二固定塊(22)的頂端轉動連接有螺紋桿(20)，所述螺紋桿(20)的頂端轉動連接有第二電機(19)，所述第二電機(19)的底端固定設置有支撐板(25)，所述螺紋桿(20)貫穿驅動塊(21)，所述驅動塊(21)的前端固定連接有另一個固定板(16)。
2.根據權利要
3.根據權利要求1所述的一種自動送絲激光焊接機，其特征在于：右側所述傳送輪(24)兩端固定設置有圓形塊，所述傳送輪(24)的圓形塊轉動連接有固定板(16)。
4.根據權利要求1所述的一種自動送絲激光焊接機，其特征在于：所述送絲管(13)的底端固定設置有螺紋，所述送絲管(13)的底端轉動連接有固定環(12)。
5.根據權利要求1所述的一種自動送絲激光焊接機，其特征在于：所述焊頭(2)的頂端固定設置有握把(6)，所述焊頭(2)的外側滑動連接有導向軌(11)，所述導向軌(11)的內部設置有凹槽，所述導向軌(11)的凹槽內部滑動連接有第一滑塊(3)，所述第一滑塊(3)固定在焊頭(2)的外側。
6.根據權利要求5所述的一種自動送絲激光焊接機，其特征在于：所述導向軌(11)的右端滑動連接有第二滑軌(9)，所述第二滑軌(9)的右端固定設置有第二滑塊(7)，所述第二滑塊(7)的內部開設有圓形槽孔，所述第二滑塊(7)的圓形槽孔內部滑動連接有固定栓(8)，所述固定栓(8)貫穿連接有第二滑軌(9)。
7.根據權利要求6所述的一種自動送絲激光焊接機，其特征在于：所述第二滑塊(7)的底端滑動連接有第一滑軌(5)，所述第一滑軌(5)的底端固定連接有工作臺(1)。
...【技術特征摘要】
1.一種自動送絲激光焊接機，包括焊頭(2)，其特征在于：所述焊頭(2)外側固定設置有連接塊(4)，所述連接塊(4)的前端內部固定圓形槽孔，所述連接塊(4)的圓形槽孔內部固定連接有送絲管(13)，所述送絲管(13)的右端固定連接有送絲箱(10)，所述送絲箱(10)的內部固定設置有第一固定塊(15)，所述第一固定塊(15)的頂端固定連接有固定板(16)，所述固定板(16)的后端固定設置有第一電機(14)，所述第一電機(14)的前端轉動連接有傳送輪(24)，所述傳送輪(24)的外側轉動連接有傳送帶(17)，所述傳送帶(17)的右端轉動連接有傳送輪(24)，所述固定板(16)的后端固定設置有第二固定塊(22)，所述第二固定塊(22)的頂端固定連接有兩個連桿(23)，所述連桿(23)的頂端固定連接有支撐板(25)，所述第二固定塊(22)的頂端轉動連接有螺紋桿(20)，所述螺紋桿(20)的頂端轉動連接有第二電機(19)，所述第二電機(19)的底端固定設置有支撐板(25)，所述螺紋桿(20)貫穿驅動塊(21)，所述驅動塊(21)的前端固定連接有另一個固定板(16)。
2.根據權利要求1所述的一種自動送絲激光焊接機，其特征在于：所述送絲箱(10)的內部前端固定設置有圓塊，所述送絲箱(10)的圓塊轉動連接有焊絲卷...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉偉華，趙林森，王建偉，周會杰，
申請(專利權)人：昆山普姆銳激光設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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