【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鍋爐激波清灰器，具體涉及一種用于激波清灰的混合引爆系統。
技術介紹
1、激波清灰技術已廣泛應用于中大型鍋爐熱交換器受熱面的積灰清理，而現有激波清灰系統均是由空氣燃氣供氣設備、空氣燃氣混合點火設備、激波發生器構成，由于中大型鍋爐空間尺寸龐大，需要清灰的各個受熱面分布在鍋爐空間距離較大的不同位置；現有激波清灰系統需要很長的空氣管路和燃氣管路安裝分布至各個受熱面相應平臺上的空氣燃氣混合點火設備的空氣入口和燃氣入口，然后經空氣燃氣混合再通過點火爆燃形成激波流至其所連接的激波發生器并通過其激波噴口噴出完成對各個受熱面的清灰。現有激波清灰系統存在管路安裝工程量大和管路材料成本高，且由于空氣燃氣混合路徑及空間短小使得混合氣均勻度不理想，往往造成爆燃激波效率和強度不高或受限等問題。為了解決現有技術存在的問題和不足，本技術提供一種用于激波清灰的混合引爆系統，所述混合引爆系統不但使激波清灰系統的爆燃激波效率和強度得到了較大提高，而且還大幅降低了激波清灰系統的管路材料成本和管路安裝工程量。
技術實現思路
1、為了解決現有激波清灰系統存在的問題和不足，本技術提供一種用于激波清灰的混合爆燃系統。本技術采用的技術方案是：
2、一種用于激波清灰的混合引爆系統，所述混合引爆系統包括：混合設備、引爆設備；所述混合設備包括：空氣流量控制裝置、燃氣流量控制裝置、空氣燃氣混合器、第一燃氣報警器、第一控制接線箱，所述混合設備設有空氣入口、燃氣入口、混合氣出口，所述空氣入口為所述空氣流量控制裝置的入口，
3、上述方案中，所述混合設備1臺，所述引爆設備1～10個，所述激波發生器4～160個。
4、上述方案中，所述空氣流量控制裝置依序設有第一手動球閥、過濾減壓器、第三手動球閥、空氣流量計、第五手動球閥、第一電接點壓力表、手動截止閥、串接雙常開電磁閥、第一逆止閥，所述燃氣流量控制裝置依序設有第二手動球閥、第一y型過濾器、第四手動球閥、燃氣流量計、第六手動球閥、第二電接點壓力表、手動針型閥、串接雙常閉電磁閥、第二逆止閥、第一阻火器，所述第三手動球閥的進口至所述第五手動球閥的出口并接第七手動球閥，所述第四手動球閥的進口至所述第六手動球閥的出口并接第八手動球閥；所述空氣燃氣混合器為具有內部管孔結構的無縫鋼管罐體或不銹鋼管罐體，所述空氣燃氣混合器上設有第一超溫檢測器。
5、上述方案中，所述混合氣分路器依序設有第九手動球閥、第二y型過濾器、壓力表、非字型2～8個分路出口、排污口，所述排污手動球閥安裝在所述混合氣分路器底端的所述排污口上；所述分路點火爆燃裝置依序設有第十手動球閥、常開電磁閥、第三逆止閥、第二阻火器、點火罐，所述點火罐上安裝插入式點火桿(頭)、第二超溫檢測器、啞炮檢測器，所述電子式點火器控制所述點火桿(頭)的點火，所述點火罐為具有內部板孔結構的無縫鋼管罐體或不銹鋼管罐體。
6、上述方案中，所述空氣氣源為0.3mpa～1.6mpa的壓縮空氣，所述燃氣氣源為0.05mpa～0.15mpa的乙炔或天然氣或甲烷或液化石油氣；所述空氣管路為dn20或dn25的無縫鋼管，所述燃氣管路為dn15或dn20的無縫鋼管，所述混合氣管路為dn20或dn25的無縫鋼管，所述爆燃管路為dn32或dn40的無縫鋼管。
7、上述方案中，所述引爆設備1～6個，所述激波發生器4～96個。
8、上述方案中，所述空氣流量計的量程為0～100nm3/h，所述燃氣流量計的量程為0～10nm3/h，所述流量計為浮子流量計或壓差流量計或質量流量計；所述點火桿(頭)為半導體點火桿或電極型火花塞，所述逆止閥為或活塞式逆止閥或擋板式逆止閥，所述阻火器為金屬網阻火器或多孔板阻火器；所述超溫檢測器為溫度控制開關或溫度傳感器，所述啞炮檢測器為壓力控制開關或壓力傳感器或聲音/振動控制開關。
9、上述方案中，所述空氣氣源為0.5mpa～1.0mpa的壓縮空氣，所述燃氣氣源為0.08mpa～0.12mpa的乙炔；所述空氣管路為dn20的無縫鋼管，所述燃氣管路為dn15的無縫鋼管，所述混合氣管路為dn20的無縫鋼管，所述爆燃管路為dn40的無縫鋼管。
10、上述方案中，所述流量計為浮子流量計，所述浮子流量計為玻璃轉子流量計；所述點火桿(頭)為電極型火花塞，所述逆止閥為活塞式逆止閥，所述阻火器為金屬網阻火器；所述超溫檢測器為溫度控制開關，所述啞炮檢測器為壓力控制開關。
11、與現有技術相比，本技術采用的技術方案產生的有益效果如下：
12、1、本技術的混合引爆系統使激波清灰的爆燃激波效率即有效清灰爆燃激波的效率提高了20％以上，爆燃強度提高10％左右；
13、2、使用本技術混合引爆系統的激波清灰系統整機安裝比現有激波清灰系統整機安裝的管路材料成本降低了20％～40％；
14、3、使用本技術混合引爆系統的激波清灰系統整機安裝比現有激波清灰系統整機安裝的管路安裝工程量降低了10％～20％。
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1.一種用于激波清灰的混合引爆系統，其特征在于：所述混合引爆系統包括：混合設備、引爆設備；所述混合設備包括：空氣流量控制裝置、燃氣流量控制裝置、空氣燃氣混合器、第一燃氣報警器、第一控制接線箱，所述混合設備設有空氣入口、燃氣入口、混合氣出口，所述空氣入口為所述空氣流量控制裝置的入口，所述燃氣入口為所述燃氣流量控制裝置的入口，所述混合氣出口為所述空氣燃氣混合器的出口，所述空氣流量控制裝置的出口與所述空氣燃氣混合器的空氣進口相接，所述燃氣流量控制裝置的出口與所述空氣燃氣混合器的燃氣進口相接；所述引爆設備包括：混合氣分路器、分路點火爆燃裝置、排污手動球閥、電子式點火器、第二燃氣報警器、第二控制接線箱，所述引爆設備設有混合氣入口、爆燃分路出口，所述混合氣入口為所述混合氣分路器的入口，所述爆燃分路出口為所述分路點火爆燃裝置的分路出口，所述混合氣分路器的分路出口與所述分路點火爆燃裝置的分路進口相接；所述空氣入口通過空氣管路與空氣氣源連接，所述燃氣入口通過燃氣管路與燃氣氣源連接，所述混合氣出口通過混合氣管路與所述混合氣入口連接，所述爆燃分路出口通過爆燃管路與各自分路激波發生器的進口連接。
...【技術特征摘要】
1.一種用于激波清灰的混合引爆系統，其特征在于：所述混合引爆系統包括：混合設備、引爆設備；所述混合設備包括：空氣流量控制裝置、燃氣流量控制裝置、空氣燃氣混合器、第一燃氣報警器、第一控制接線箱，所述混合設備設有空氣入口、燃氣入口、混合氣出口，所述空氣入口為所述空氣流量控制裝置的入口，所述燃氣入口為所述燃氣流量控制裝置的入口，所述混合氣出口為所述空氣燃氣混合器的出口，所述空氣流量控制裝置的出口與所述空氣燃氣混合器的空氣進口相接，所述燃氣流量控制裝置的出口與所述空氣燃氣混合器的燃氣進口相接；所述引爆設備包括：混合氣分路器、分路點火爆燃裝置、排污手動球閥、電子式點火器、第二燃氣報警器、第二控制接線箱，所述引爆設備設有混合氣入口、爆燃分路出口，所述混合氣入口為所述混合氣分路器的入口，所述爆燃分路出口為所述分路點火爆燃裝置的分路出口，所述混合氣分路器的分路出口與所述分路點火爆燃裝置的分路進口相接；所述空氣入口通過空氣管路與空氣氣源連接，所述燃氣入口通過燃氣管路與燃氣氣源連接，所述混合氣出口通過混合氣管路與所述混合氣入口連接，所述爆燃分路出口通過爆燃管路與各自分路激波發生器的進口連接。
2.如權利要求1所述的混合引爆系統，其特征在于：所述混合設備1臺，所述引爆設備1～10個，所述激波發生器4～160個。
3.如權利要求1所述的混合引爆系統，其特征在于：所述空氣流量控制裝置依序設有第一手動球閥、過濾減壓器、第三手動球閥、空氣流量計、第五手動球閥、第一電接點壓力表、手動截止閥、串接雙常開電磁閥、第一逆止閥，所述燃氣流量控制裝置依序設有第二手動球閥、第一y型過濾器、第四手動球閥、燃氣流量計、第六手動球閥、第二電接點壓力表、手動針型閥、串接雙常閉電磁閥、第二逆止閥、第一阻火器，所述第三手動球閥的進口至所述第五手動球閥的出口并接第七手動球閥，所述第四手動球閥的進口至所述第六手動球閥的出口并接第八手動球閥；所述空氣燃氣混合器為具有內部管孔結構的無縫鋼管罐體或不銹鋼管罐體，所述空氣燃氣混合器上設有第一超溫檢測器。
4.如權利要求1所述的混合引爆系統，其特征在于：所述混合氣分路器依序設有第九手動球閥、第二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘聲，宿高峰，陳曉偉，張明紅，劉康，崔慧妍，
申請(專利權)人：北京光華紡織集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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