【技術實現步驟摘要】
本申請主要涉及光伏，尤其涉及一種光伏組件焊帶的制備方法、光伏組件焊帶和光伏組件。
技術介紹
1、焊帶是電池組件中的關鍵零部件，主要用于連接電池片，起到導電的作用。焊帶對電池組件的效率和質量有著顯著的影響，其中，提高焊帶對入射光線的反射以及提高焊帶與柵線之間的連接穩固性是本領域內的熱點問題。
技術實現思路
1、本申請要解決的技術問題是提供一種光伏組件焊帶的制備方法、光伏組件焊帶和光伏組件，該光伏組件焊帶的制備方法、光伏組件焊帶和光伏組件能夠提高焊帶對入射光線的反射以及提高焊帶與柵線之間的連接穩固性。
2、為解決上述技術問題，本申請提供了一種光伏組件焊帶的制備方法，包括：提供模具，所述模具絕緣，所述模具具有凹槽；在所述凹槽的內壁上形成第一金屬層；在所述第一金屬層上設置多個間隔分布的電極點；向所述多個電極點施加電壓，并在所述第一金屬層上電鍍第二金屬層，所述第二金屬層具有開口朝向所述模具開口的凹陷；以及將所述第一金屬層和所述第二金屬層從所述模具中分離出。
3、在本申請一實施例中，所述電極點包括導線、導電膠和絕緣膠，使用所述導電膠將所述導線固定在所述第一金屬層上，在所述導電膠上涂覆絕緣膠。
4、在本申請一實施例中，所述模具包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁的一邊與所述第二側壁的一邊相接，所述第一側壁的另一邊和所述第二側壁的另一邊構成所述模具的開口的兩邊。
5、在本申請一實施例中，所述第一側壁與所述第二側壁之間的夾角為30°～60°，所述模具的
6、在本申請一實施例中，所述多個電極點分為第一排電極點和第二排電極點，所述第一排電極點沿所述模具的延伸方向間隔設置在所述第一側壁上，所述第二排電極點沿所述模具的延伸方向間隔設置在所述第二側壁上，其中，所述電極點與所述模具的開口之間的距離等于或大于預設距離。
7、在本申請一實施例中，制備方法還包括：增加所述電極點與所述開口之間的距離，以增加所述凹陷的深度，或減小所述電極點與所述開口之間的距離，以減小所述凹陷的深度。
8、在本申請一實施例中，所述凹陷的橫截面呈v形。
9、在本申請一實施例中，制備方法還包括在所述凹陷的表面上電鍍第三金屬層。
10、在本申請一實施例中，所述第一金屬層包括銀，所述第二金屬層包括銅，所述第三金屬層包括錫。
11、在本申請一實施例中，制備方法還包括在形成所述第一金屬層前，在所述模具的內壁上形成一層脫模劑，在所述脫模劑上形成所述第一金屬層。
12、在本申請一實施例中，所述凹槽的橫截面呈v形。
13、本申請另一方面還提出一種光伏組件焊帶，包括：第一金屬層，所述第一金屬層的截面呈v形；以及第二金屬層，位于所述第一金屬層的內壁上，所述第二金屬層具有開口朝向所述第一金屬層的開口的凹陷。
14、在本申請一實施例中，光伏組件焊帶還包括第三金屬層，所述第三金屬層位于所述凹陷的表面上。
15、在本申請一實施例中，所述第一金屬層包括銀，所述第二金屬層包括銅，所述第三金屬層包括錫。
16、在本申請一實施例中，所述凹陷呈v形。
17、在本申請一實施例中，所述第一金屬層的橫截面呈v形。
18、本申請另一方面還提出一種光伏組件，包括：如權前文所述的光伏組件焊帶。
19、與現有技術相比，本申請具有以下優點：
20、(1)本申請的焊帶具有凹陷，與傳統焊帶相比，凹陷能夠增大焊帶與柵線之間的接觸面積，從而提高焊帶與柵線之間的連接穩固性。
21、(2)本申請的第一金屬層形成在第二金屬層的兩個側面上，第三金屬層形成在第二金屬層的另一個側面上，第一金屬層能夠將更多的光線反射到活性區，第三金屬層更易于與柵線連接。
22、(3)可以通過控制電極點與模具開口之間的間距控制凹陷的深度。
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1.一種光伏組件焊帶的制備方法，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電極點包括導線、導電膠和絕緣膠，使用所述導電膠將所述導線固定在所述第一金屬層上，在所述導電膠上涂覆絕緣膠。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述模具包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁的一邊與所述第二側壁的一邊相接，所述第一側壁的另一邊和所述第二側壁的另一邊構成所述模具的開口的兩邊。
4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一側壁與所述第二側壁之間的夾角為30°～60°，所述模具的開口的寬度為80μm～200μm。
5.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述多個電極點分為第一排電極點和第二排電極點，所述第一排電極點沿所述模具的延伸方向間隔設置在所述第一側壁上，所述第二排電極點沿所述模具的延伸方向間隔設置在所述第二側壁上，其中，所述電極點與所述模具的開口之間的距離等于或大于預設距離。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，還包括：增加所述電極點與所述開口之間的距離，以增加所述凹陷的深度，或減
7.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述凹陷的橫截面呈V形。
8.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括在所述凹陷的表面上電鍍第三金屬層。
9.如權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述第一金屬層包括銀，所述第二金屬層包括銅，所述第三金屬層包括錫。
10.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括在形成所述第一金屬層前，在所述模具的內壁上形成一層脫模劑，在所述脫模劑上形成所述第一金屬層。
11.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述凹槽的橫截面呈V形。
12.一種光伏組件焊帶，其特征在于，包括：
13.如權利要求12所述的光伏組件焊帶，其特征在于，還包括第三金屬層，所述第三金屬層位于所述凹陷的表面上。
14.如權利要求13所述的光伏組件焊帶，其特征在于，所述第一金屬層包括銀，所述第二金屬層包括銅，所述第三金屬層包括錫。
15.如權利要求12所述的光伏組件焊帶，其特征在于，所述凹陷呈V形。
16.如權利要求12所述的光伏組件焊帶，其特征在于，所述第一金屬層的橫截面呈V形。
17.一種光伏組件，其特征在于，包括：如權利要求12～16中任一項所述的光伏組件焊帶。
...【技術特征摘要】
1.一種光伏組件焊帶的制備方法，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電極點包括導線、導電膠和絕緣膠，使用所述導電膠將所述導線固定在所述第一金屬層上，在所述導電膠上涂覆絕緣膠。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述模具包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁的一邊與所述第二側壁的一邊相接，所述第一側壁的另一邊和所述第二側壁的另一邊構成所述模具的開口的兩邊。
4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一側壁與所述第二側壁之間的夾角為30°～60°，所述模具的開口的寬度為80μm～200μm。
5.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述多個電極點分為第一排電極點和第二排電極點，所述第一排電極點沿所述模具的延伸方向間隔設置在所述第一側壁上，所述第二排電極點沿所述模具的延伸方向間隔設置在所述第二側壁上，其中，所述電極點與所述模具的開口之間的距離等于或大于預設距離。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，還包括：增加所述電極點與所述開口之間的距離，以增加所述凹陷的深度，或減小所述電極點與所述開口之間的距離，以減小所述凹陷的深度。
7.如權利要求1所述的制備方...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉仲雨，王子港，朱明光，
申請(專利權)人：天合光能股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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