【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紡織纖維加工，具體涉及改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法。
技術(shù)介紹
1、t400、t8等復(fù)合彈性纖維，由于包含ptt或pbt，玻璃化溫度低，僅為50~60℃。如申請?zhí)枮?02011553875.6的中國專利技術(shù)專利所公開的一種含pbt的雙組分彈性纖維染色工藝，彈性纖維依次經(jīng)過漂洗、除濕、染色、水洗、脫水和干燥進行染色，染色溫度需至少達到100℃（染液沸騰）。可見其染色溫度明顯高于玻璃化溫度，會導(dǎo)致分子間運動劇烈，纖維間縫隙變大，染料滲出，從而導(dǎo)致纖維的汗?jié)n牢度、皂洗牢度、耐溶劑牢度等牢度較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，包括依次進行的縮煉工序、預(yù)定工序、染色工序和還原洗工序，還原洗工序包括依次進行的酸性還原洗和堿性還原洗。
3、本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法先通過縮煉工序和預(yù)定工序避免纖維染色時尺寸變化以及染色不均勻等問題。染色后依次進行酸性還原洗和堿性還原洗，以控制染色后纖維的顏色深度和牢度。
【技術(shù)保護點】
1.一種改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，包括依次進行的縮煉工序、預(yù)定工序、染色工序和還原洗工序，所述還原洗工序包括依次進行的酸性還原洗和堿性還原洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述縮煉工序的溫度為65~80℃，車速為20~22m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述染色工序的溫度為120~135℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述染色工序采用的染料為大分子染料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述酸性還原洗中加入2~4g/L的酸性還原洗凈劑和0.1~0.5g/L的檸檬酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述酸性還原洗的溫度為80~90℃，浴比為1:10~15。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述堿性還原洗中加入1~1.5g/L的片
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述堿性還原洗的溫度為75~85℃，浴比為1:10~15。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述還原洗工序后進行成定工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述成定工序中加入1~3wt%牢度提升劑和3~5g/L陽離子固色劑。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，包括依次進行的縮煉工序、預(yù)定工序、染色工序和還原洗工序，所述還原洗工序包括依次進行的酸性還原洗和堿性還原洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述縮煉工序的溫度為65~80℃，車速為20~22m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述染色工序的溫度為120~135℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述染色工序采用的染料為大分子染料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善復(fù)合彈性纖維織物牢度的整理方法，其特征在于，所述酸性還原洗中加入2~4g/l的酸性還原洗凈劑和0.1~0.5g/l的檸檬酸。
6.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：虞必勝，卓麗瓊，林文君，
申請(專利權(quán))人：福建華峰新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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