【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及冷凝管加工的，尤其是涉及一種冷凝管加工用切割裝置。
技術(shù)介紹
1、冷凝管是一種用于熱交換的管道，主要用于將氣體或蒸汽冷凝成液體。它通常由金屬或塑料制成，具有較好的導(dǎo)熱性能和耐腐蝕性能。冷凝管廣泛應(yīng)用于空調(diào)、制冷、暖通空調(diào)系統(tǒng)、化工工業(yè)、電力行業(yè)等領(lǐng)域。常見(jiàn)的冷凝管包括銅管、鋁管、不銹鋼管等，其選擇取決于具體的使用要求和工作環(huán)境。在對(duì)冷凝管進(jìn)行加工時(shí)，為了滿足部分冷凝管的特定尺寸，需要使用切割裝置來(lái)對(duì)冷凝管進(jìn)行切割加工。
2、公告號(hào)為cn214053912u的技術(shù)公開(kāi)了一種冷凝管加工用切割裝置，包括底座，所述底座內(nèi)腔底部的背面固定連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面套設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的頂部通過(guò)連接塊固定連接有l(wèi)形板，所述l形板的底部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，且第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊。本技術(shù)中，通過(guò)底座，達(dá)到放置冷凝管的效果，通過(guò)第一電機(jī)、螺紋桿和螺紋管，達(dá)到帶動(dòng)l形板移動(dòng)的效果，通過(guò)第一滑塊和第一滑槽，達(dá)到對(duì)第一電動(dòng)伸縮桿位置調(diào)節(jié)的效果，通過(guò)第一電動(dòng)伸縮桿，達(dá)到對(duì)第二電機(jī)位置調(diào)節(jié)的效果，該切割裝置可對(duì)冷凝管的不同位置進(jìn)行切割，而且在切割時(shí)，可對(duì)產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集，方便人們進(jìn)行使用。
3、上述技術(shù)方案在使用時(shí)，通過(guò)收集箱、風(fēng)機(jī)、連接管和吸塵罩，達(dá)到對(duì)切割時(shí)產(chǎn)生廢屑收集的效果，該切割裝置可對(duì)冷凝管的不同位置進(jìn)行切割，而且在切割時(shí)，可對(duì)產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集，方便人們進(jìn)行使用，但是切割時(shí)所產(chǎn)生的廢屑可能會(huì)向外飛濺到較遠(yuǎn)的部位，而上述方案所設(shè)置的吸塵罩僅位于夾板的一側(cè)，對(duì)飛
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述
技術(shù)介紹
中提出的切割時(shí)所產(chǎn)生的廢屑可能會(huì)向外飛濺到較遠(yuǎn)的部位，而上述方案所設(shè)置的吸塵罩僅位于夾板的一側(cè)，對(duì)飛濺的廢屑處理效果可能較為有限的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冷凝管加工用切割裝置。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N冷凝管加工用切割裝置采用如下的技術(shù)方案：
3、一種冷凝管加工用切割裝置，包括切割臺(tái)，所述切割臺(tái)的上表面對(duì)稱固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，對(duì)稱設(shè)置的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一端對(duì)稱活動(dòng)插接有夾持機(jī)構(gòu)，所述切割臺(tái)的上表面固定連接有防塵罩，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述夾持機(jī)構(gòu)均位于所述防塵罩的內(nèi)部，所述防塵罩的內(nèi)壁頂部固定連接有切割機(jī)構(gòu)，所述切割臺(tái)的內(nèi)壁底部通過(guò)螺栓連接有抽風(fēng)機(jī)，所述切割臺(tái)的一側(cè)固定連接有將所述切割臺(tái)貫穿的抽塵管，所述抽塵管遠(yuǎn)離所述切割臺(tái)的一端固定連接有抽塵盒，所述抽塵盒貫穿所述防塵罩與所述防塵罩的內(nèi)部相連通，所述切割臺(tái)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有數(shù)個(gè)過(guò)濾板，所述過(guò)濾板位于所述抽風(fēng)機(jī)與所述抽塵管之間，所述抽風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離所述過(guò)濾板的一端貫穿所述切割臺(tái)。
4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在啟動(dòng)切割機(jī)構(gòu)切割時(shí)，通過(guò)防塵罩能對(duì)飛濺的廢屑進(jìn)行攔截，即可防止廢屑向外飛濺到較遠(yuǎn)的部位，從而能加強(qiáng)對(duì)附近操作人員的安全保障，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)與抽塵管和抽塵盒配合，能對(duì)防塵罩內(nèi)部的廢屑進(jìn)行抽吸清潔，在帶有廢屑的氣體進(jìn)入切割臺(tái)的內(nèi)部以后，通過(guò)過(guò)濾板能對(duì)氣體中的廢屑進(jìn)行一定的過(guò)濾，從而能增強(qiáng)對(duì)切割臺(tái)上廢屑的清潔效果。
5、優(yōu)選的，所述切割臺(tái)包括矩形柜，所述矩形柜的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有清潔門(mén)和檢修門(mén)，所述清潔門(mén)位于所述過(guò)濾板的一側(cè)，所述檢修門(mén)位于所述抽風(fēng)機(jī)的一側(cè)。
6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)清潔門(mén)能便于人員對(duì)通過(guò)過(guò)濾板過(guò)濾下來(lái)的廢屑進(jìn)行清潔，通過(guò)檢修門(mén)能便于人員對(duì)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。
7、優(yōu)選的，所述防塵罩包括固定連接在所述矩形柜上表面的矩形罩，所述矩形罩的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有防護(hù)門(mén)，所述矩形罩的一側(cè)開(kāi)設(shè)有將所述矩形罩貫穿的進(jìn)風(fēng)口，所述矩形罩的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有將所述矩形罩貫穿的置物口，所述抽塵盒位于所述置物口的內(nèi)部。
8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在防護(hù)門(mén)閉合時(shí)能對(duì)矩形罩內(nèi)部的加工空間進(jìn)行隔離，抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)通過(guò)開(kāi)設(shè)的進(jìn)風(fēng)口能便于外部的空氣進(jìn)入矩形罩的內(nèi)部，置物口能限制抽塵盒的安裝位置。
9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述矩形柜上表面的第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端固定連接有矩形連接板，所述矩形連接板的外壁與所述夾持機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁活動(dòng)插接。
10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)矩形連接板與夾持機(jī)構(gòu)連接，能使夾持機(jī)構(gòu)安裝在第一液壓缸的輸出端部位，從而通過(guò)啟動(dòng)第一液壓缸能控制夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)對(duì)冷凝管進(jìn)行夾持。
11、優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述矩形罩內(nèi)壁頂部的第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有切割盤(pán)，所述切割盤(pán)位于所述夾持機(jī)構(gòu)的上方。
12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)第二液壓缸能控制電機(jī)進(jìn)行上下移動(dòng)，在電機(jī)下移時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)能控制切割盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)冷凝管進(jìn)行切割加工。
13、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括矩形夾持板，所述矩形夾持板的上表面固定連接有弧形限位板，所述矩形夾持板的一側(cè)固定連接有連接頭，所述連接頭的內(nèi)壁與所述矩形連接板的外壁活動(dòng)插接。
14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接頭與矩形連接板配合，能將矩形夾持板安裝在第一液壓缸的輸出端，通過(guò)矩形夾持板與弧形限位板的移動(dòng)能對(duì)冷凝管進(jìn)行夾持。
15、優(yōu)選的，所述矩形夾持板的下表面均勻開(kāi)設(shè)有置物孔，所述置物孔的內(nèi)部設(shè)置有滾珠，所述滾珠遠(yuǎn)離所述置物孔的一側(cè)與所述矩形柜的上表面相抵接。
16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在矩形夾持板移動(dòng)時(shí)，通過(guò)滾珠能減小與矩形柜之間的摩擦力。
17、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：
18、1、該冷凝管加工用切割裝置，啟動(dòng)設(shè)置的切割機(jī)構(gòu)能對(duì)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)配合夾持的冷凝管進(jìn)行切割，切割時(shí)通過(guò)防塵罩能對(duì)飛濺的廢屑進(jìn)行攔截，即可防止廢屑向外飛濺到較遠(yuǎn)的部位，從而能加強(qiáng)對(duì)附近操作人員的安全保障，通過(guò)啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)與抽塵管和抽塵盒配合，能對(duì)防塵罩內(nèi)部的廢屑進(jìn)行抽吸清潔，在帶有廢屑的氣體進(jìn)入切割臺(tái)的內(nèi)部以后，通過(guò)過(guò)濾板能對(duì)氣體中的廢屑進(jìn)行一定的過(guò)濾，從而能增強(qiáng)對(duì)切割臺(tái)上廢屑的清潔效果；
19、2、該冷凝管加工用切割裝置，通過(guò)設(shè)置的清潔門(mén)能便于人員對(duì)通過(guò)過(guò)濾板過(guò)濾下來(lái)的廢屑進(jìn)行清潔，通過(guò)檢修門(mén)能便于人員對(duì)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修，在防護(hù)門(mén)閉合時(shí)能對(duì)矩形罩內(nèi)部的加工空間進(jìn)行隔離，在防護(hù)門(mén)打開(kāi)時(shí)能便于人員對(duì)加工的冷凝管進(jìn)行收放，在抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)通過(guò)開(kāi)設(shè)的進(jìn)風(fēng)口能便于外部的空氣進(jìn)入矩形罩的內(nèi)部來(lái)加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，置物口能限制抽塵盒的安裝位置；
20、3、該冷凝管加工用切割裝置，通過(guò)設(shè)置的連接頭與矩形連接板配合，能將矩形夾持板安裝在第一液壓缸的輸出端，從而通過(guò)啟動(dòng)第一液壓缸控制矩形夾持板和弧形限位板移動(dòng)能對(duì)冷凝管進(jìn)行夾持，在矩形夾持板移動(dòng)時(shí)，通過(guò)滾珠能減小與矩形柜之間的摩擦力，啟動(dòng)第二液壓缸能控制電機(jī)進(jìn)行上下移動(dòng)，在電機(jī)下移時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)能控制切割盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)冷凝管進(jìn)行切割加工。
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1.一種冷凝管加工用切割裝置，包括切割臺(tái)(1)，其特征在于：所述切割臺(tái)(1)的上表面對(duì)稱固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，對(duì)稱設(shè)置的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)的一端對(duì)稱活動(dòng)插接有夾持機(jī)構(gòu)(4)，所述切割臺(tái)(1)的上表面固定連接有防塵罩(2)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)和所述夾持機(jī)構(gòu)(4)均位于所述防塵罩(2)的內(nèi)部，所述防塵罩(2)的內(nèi)壁頂部固定連接有切割機(jī)構(gòu)(5)，所述切割臺(tái)(1)的內(nèi)壁底部通過(guò)螺栓連接有抽風(fēng)機(jī)(6)，所述切割臺(tái)(1)的一側(cè)固定連接有將所述切割臺(tái)(1)貫穿的抽塵管(7)，所述抽塵管(7)遠(yuǎn)離所述切割臺(tái)(1)的一端固定連接有抽塵盒(8)，所述抽塵盒(8)貫穿所述防塵罩(2)與所述防塵罩(2)的內(nèi)部相連通，所述切割臺(tái)(1)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有數(shù)個(gè)過(guò)濾板(9)，所述過(guò)濾板(9)位于所述抽風(fēng)機(jī)(6)與所述抽塵管(7)之間，所述抽風(fēng)機(jī)(6)遠(yuǎn)離所述過(guò)濾板(9)的一端貫穿所述切割臺(tái)(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝管加工用切割裝置，其特征在于：所述切割臺(tái)(1)包括矩形柜(101)，所述矩形柜(101)的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有清潔門(mén)(102)和檢修門(mén)(103)，所述清潔門(mén)(102)位
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷凝管加工用切割裝置，其特征在于：所述防塵罩(2)包括固定連接在所述矩形柜(101)上表面的矩形罩(201)，所述矩形罩(201)的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有防護(hù)門(mén)(202)，所述矩形罩(201)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有將所述矩形罩(201)貫穿的進(jìn)風(fēng)口(203)，所述矩形罩(201)的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有將所述矩形罩(201)貫穿的置物口(204)，所述抽塵盒(8)位于所述置物口(204)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷凝管加工用切割裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)包括固定連接在所述矩形柜(101)上表面的第一液壓缸(301)，所述第一液壓缸(301)的輸出端固定連接有矩形連接板(302)，所述矩形連接板(302)的外壁與所述夾持機(jī)構(gòu)(4)的內(nèi)壁活動(dòng)插接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷凝管加工用切割裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)(5)包括固定連接在所述矩形罩(201)內(nèi)壁頂部的第二液壓缸(501)，所述第二液壓缸(501)的輸出端固定連接有電機(jī)(502)，所述電機(jī)(502)的輸出端固定連接有切割盤(pán)(503)，所述切割盤(pán)(503)位于所述夾持機(jī)構(gòu)(4)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷凝管加工用切割裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(4)包括矩形夾持板(401)，所述矩形夾持板(401)的上表面固定連接有弧形限位板(402)，所述矩形夾持板(401)的一側(cè)固定連接有連接頭(403)，所述連接頭(403)的內(nèi)壁與所述矩形連接板(302)的外壁活動(dòng)插接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷凝管加工用切割裝置，其特征在于：所述矩形夾持板(401)的下表面均勻開(kāi)設(shè)有置物孔(10)，所述置物孔(10)的內(nèi)部設(shè)置有滾珠(11)，所述滾珠(11)遠(yuǎn)離所述置物孔(10)的一側(cè)與所述矩形柜(101)的上表面相抵接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷凝管加工用切割裝置，包括切割臺(tái)(1)，其特征在于：所述切割臺(tái)(1)的上表面對(duì)稱固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，對(duì)稱設(shè)置的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)的一端對(duì)稱活動(dòng)插接有夾持機(jī)構(gòu)(4)，所述切割臺(tái)(1)的上表面固定連接有防塵罩(2)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)和所述夾持機(jī)構(gòu)(4)均位于所述防塵罩(2)的內(nèi)部，所述防塵罩(2)的內(nèi)壁頂部固定連接有切割機(jī)構(gòu)(5)，所述切割臺(tái)(1)的內(nèi)壁底部通過(guò)螺栓連接有抽風(fēng)機(jī)(6)，所述切割臺(tái)(1)的一側(cè)固定連接有將所述切割臺(tái)(1)貫穿的抽塵管(7)，所述抽塵管(7)遠(yuǎn)離所述切割臺(tái)(1)的一端固定連接有抽塵盒(8)，所述抽塵盒(8)貫穿所述防塵罩(2)與所述防塵罩(2)的內(nèi)部相連通，所述切割臺(tái)(1)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有數(shù)個(gè)過(guò)濾板(9)，所述過(guò)濾板(9)位于所述抽風(fēng)機(jī)(6)與所述抽塵管(7)之間，所述抽風(fēng)機(jī)(6)遠(yuǎn)離所述過(guò)濾板(9)的一端貫穿所述切割臺(tái)(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝管加工用切割裝置，其特征在于：所述切割臺(tái)(1)包括矩形柜(101)，所述矩形柜(101)的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有清潔門(mén)(102)和檢修門(mén)(103)，所述清潔門(mén)(102)位于所述過(guò)濾板(9)的一側(cè)，所述檢修門(mén)(103)位于所述抽風(fēng)機(jī)(6)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷凝管加工用切割裝置，其特征在于：所述防塵罩(2)包括固定連接在所述矩形柜(101)上表面的矩形罩(201)，所述矩形罩(201)的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有防護(hù)門(mén)(202)，所述矩形罩(201)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有將所述矩形罩(201...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭雄，郝振華，陳永新，肖俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江銀佳銅業(yè)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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