【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種覆銅板，特別是涉及一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板及其制造方法。
技術(shù)介紹
1、隨著電子產(chǎn)品輕、薄、短、小和數(shù)字化的需求，小型化、多功能、高性能、高可靠度成為主流發(fā)展方向，使得pcb走向高密度、高多層化，在pcb行業(yè)生產(chǎn)中的線寬、線距、孔徑、孔壁等工藝的要求也日漸向著高集成電、高密度、高多層方向發(fā)展。隨著高密度安裝技術(shù)的發(fā)展，尤其是無(wú)鉛化的全面推行以及表面貼裝技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)覆銅板的性能的要求越來(lái)越高。
2、覆銅板是一種樹脂與增強(qiáng)材料復(fù)合，經(jīng)過(guò)熱壓成型，在一面或兩面覆以銅箔的復(fù)合材料。覆銅板主要包括玻纖布基覆銅板、無(wú)紡布基覆銅板、復(fù)合基覆銅板以及合成纖維布基覆銅板。環(huán)氧樹脂在覆銅板中有廣泛的使用，環(huán)氧樹脂具有固化收縮率小、固化物粘度高、耐化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。然而，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂基覆銅板在耐熱性能、抗uv性能等方面的表現(xiàn)不夠理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板，其具有較好的抗uv性能、耐熱性能以及力學(xué)性能。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：
3、一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板，制造所述抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板時(shí)使用的樹脂膠液由以下重量份的組分制成：雙酚a型環(huán)氧樹脂45-55份，阻燃劑18-22份，固化劑7-10份，促進(jìn)劑0.1-0.2份，填料45-48份，溶劑60-65份。
4、進(jìn)一步地，本專利技術(shù)所述雙酚a型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e-44。p>
5、進(jìn)一步地，本專利技術(shù)所述阻燃劑為磷酸甲苯二苯酯。
6、進(jìn)一步地，本專利技術(shù)所述固化劑為4,4’-二氨基二苯甲烷。
7、進(jìn)一步地，本專利技術(shù)所述促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑。
8、進(jìn)一步地，本專利技術(shù)所述填料由以下步驟制成：
9、a1.將硝酸鋁加入去離子水中混合均勻得到硝酸鋁溶液，將二氧化鈦加入乙醇水溶液中超聲攪拌30分鐘得到二氧化鈦懸浮液，將硝酸鋁溶液、氨水加入二氧化鈦懸浮液中，調(diào)節(jié)ph值至10，加熱至110℃后保溫4小時(shí)得到反應(yīng)液一，將反應(yīng)液一離心得到固體物一，將固體物一用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次，烘干后置于馬弗爐中500℃下焙燒3小時(shí)得到鋁鈦復(fù)合氧化物；
10、a2.將乙烯基三乙氧基硅烷加入無(wú)水乙醇中，調(diào)節(jié)ph值至5后攪拌至混合均勻得到硅烷溶液，將步驟a1得到的鋁鈦復(fù)合氧化物加入硅烷溶液中，加熱至65℃后攪拌反應(yīng)7小時(shí)得到反應(yīng)液二，將反應(yīng)液二離心得到固體物二，將固體物二用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次，烘干后得到預(yù)處理鋁鈦復(fù)合氧化物；
11、a3.將步驟a2得到的預(yù)處理鋁鈦復(fù)合氧化物、苯乙烯、pvp、aibn加入乙醇水溶液中，通氮?dú)夂蠹訜嶂?5℃，攪拌反應(yīng)9小時(shí)后得到反應(yīng)液三，將反應(yīng)液三離心得到固體物三，將固體物三用無(wú)水乙醇和去離子水分別洗滌3次，烘干后得到填料。
12、進(jìn)一步地，本專利技術(shù)所述步驟a1中，二氧化鈦為金紅石型二氧化鈦，硝酸鋁溶液的濃度為0.2g/ml，乙醇水溶液的體積濃度為50％，二氧化鈦與乙醇水溶液的比例為0.1g:1ml，氨水的濃度為0.25g/ml，硝酸鋁溶液、氨水、二氧化鈦懸浮液的體積比為1:0.2:1，離心的速度為5000轉(zhuǎn)/分，離心的時(shí)間為10分鐘，烘干的溫度為75℃，烘干的時(shí)間為8小時(shí)；
13、步驟a2中，乙烯基三乙氧基硅烷、無(wú)水乙醇、步驟a1得到的鋁鈦復(fù)合氧化物的重量比為1:50:40，離心的速度為5000轉(zhuǎn)/分，離心的時(shí)間為10分鐘，烘干的溫度為75℃，烘干的時(shí)間為8小時(shí)；
14、步驟a3中，乙醇水溶液的體積濃度為50％，步驟a2得到的預(yù)處理鋁鈦復(fù)合氧化物、苯乙烯、pvp、aibn、乙醇水溶液的的重量比為50:2.5:50:100:1000，離心的速度為5000轉(zhuǎn)/分，離心的時(shí)間為10分鐘，烘干的溫度為75℃，烘干的時(shí)間為8小時(shí)。
15、進(jìn)一步地，本專利技術(shù)所述溶劑由等重量的丁酮和丙二醇甲醚組成。
16、本專利技術(shù)要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板的制造方法。
17、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案是：
18、一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板的制造方法，包括以下步驟：
19、b1.按重量份稱取樹脂膠液的各組分，將雙酚a型環(huán)氧樹脂、阻燃劑、固化劑、促進(jìn)劑、填料、溶劑混合，攪拌均勻后得到樹脂膠液；
20、b2.將玻璃纖維布浸漬于步驟b1得到的樹脂膠液中，烘烤5-10分鐘得到半固化片；
21、b3.將8張步驟b2得到的半固化片疊放在一起得到多層半固化片，在多層半固化片的上下表面分別覆以一張銅箔，置于熱壓機(jī)中熱壓，冷卻至室溫后得到抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板。
22、進(jìn)一步地，本專利技術(shù)所述步驟b2中，烘烤的溫度為150-180℃；熱壓的溫度為200-230℃，壓力為5-8mpa，時(shí)間為1-3小時(shí)。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
24、二氧化鈦具有優(yōu)異的紫外吸收和屏蔽能力，因此其抗uv性能較好，不過(guò)其在環(huán)氧樹脂內(nèi)的分散性不佳，而且二氧化鈦同時(shí)具有較強(qiáng)的光催化性能，會(huì)降解部分環(huán)氧樹脂，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，因而本專利技術(shù)先將硝酸鋁、二氧化鈦、氨水等通過(guò)水熱反應(yīng)、焙燒等步驟制得具有氧化鋁包覆二氧化鈦結(jié)構(gòu)的鋁鈦復(fù)合氧化物，氧化鋁能起到良好的屏障作用，抑制二氧化鈦的光催化降解活性，然后使用乙烯基三乙氧基硅烷與鋁鈦復(fù)合氧化物表面上的羥基進(jìn)行反應(yīng)，并引入了雙鍵官能團(tuán)制得預(yù)處理鋁鈦復(fù)合氧化物，再將預(yù)處理鋁鈦復(fù)合氧化物通過(guò)其表面的雙鍵官能團(tuán)與苯乙烯通過(guò)pvp、aibn發(fā)生交聯(lián)聚合制得以苯乙烯為包覆層的填料，填料中的苯乙烯包覆層能有效改善二氧化鈦在環(huán)氧樹脂的分散性，從而有效提高樹脂膠液以及環(huán)氧樹脂覆銅板的抗uv性能，且不會(huì)損失樹脂膠液以及環(huán)氧樹脂覆銅板的力學(xué)性能；此外，本專利技術(shù)制得的填料中的氧化鋁具有優(yōu)異的耐高溫性能，因此還能有效提高樹脂膠液以及環(huán)氧樹脂覆銅板的耐熱性能。
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1.一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：制造所述抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板時(shí)使用的樹脂膠液由以下重量份的組分制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂45-55份，阻燃劑18-22份，固化劑7-10份，促進(jìn)劑0.1-0.2份，填料45-48份，溶劑60-65份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-44。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述阻燃劑為磷酸甲苯二苯酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述固化劑為4,4’-二氨基二苯甲烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述填料由以下步驟制成：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述步驟A1中，硝酸鋁溶液的濃度為0.2g/mL，乙醇水溶液的體積濃度為50％，二氧化鈦與乙醇水溶液的比例為0.1g:
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述溶劑由等重量的丁酮和丙二醇甲醚組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述的一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗UV的環(huán)氧樹脂覆銅板的制造方法，其特征在于：所述步驟B2中，烘烤的溫度為150-180℃；熱壓的溫度為200-230℃，壓力為5-8MPa，時(shí)間為1-3小時(shí)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：制造所述抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板時(shí)使用的樹脂膠液由以下重量份的組分制成：雙酚a型環(huán)氧樹脂45-55份，阻燃劑18-22份，固化劑7-10份，促進(jìn)劑0.1-0.2份，填料45-48份，溶劑60-65份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述雙酚a型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂e-44。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述阻燃劑為磷酸甲苯二苯酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述固化劑為4,4’-二氨基二苯甲烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗uv的環(huán)氧樹脂覆銅板，其特征在于：所述填料由以下步驟制成：
<...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周培峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江門建滔電子發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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