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    一種具有吸氧性的密封材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)

    技術(shù)編號:44483904 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:50
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于密封材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有吸氧性的密封材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明專利技術(shù)吸氧性的密封材料包括基料和改性活性物質(zhì);改性活性物質(zhì)包括芯材活性物質(zhì)和包覆芯材活性物質(zhì)的壁材;芯材活性物質(zhì)包括多羥基化合物型活性物質(zhì)、鄰苯二酚型活性物質(zhì)、過硫酸鹽系活性物質(zhì)、鐵系活性物質(zhì)、加氫催化劑型活性物質(zhì)、酶系活性物質(zhì)中的至少一種。本發(fā)明專利技術(shù)采用壁材包合芯材活性物質(zhì),使得改性活性物質(zhì)均勻地分散在基料中,且可使得芯材活性物質(zhì)的熱穩(wěn)定性明顯提高,改善其易失活及不穩(wěn)定的問題,進而使得密封材料具有良好的透明度和吸氧性。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于密封材料,特別涉及一種具有吸氧性的密封材料及其制備方法和應(yīng)用


    技術(shù)介紹

    1、現(xiàn)有的啤酒瓶蓋,主要包括蓋子基體,以及位于蓋子基體內(nèi)表面的密封墊片,將瓶蓋壓裝到瓶口上,即可使得瓶口密封,隔斷瓶內(nèi)外的空氣流通,使啤酒液體不外流,其密封效果好、制造簡單、成本低。

    2、為了使瓶中飲料的保質(zhì)期延長,風味提高,多采用吸氧材料制成密封墊片,進而制得瓶蓋,但是這種含有吸氧材料的瓶蓋在包裝后的存放過程中密封墊片會發(fā)白,或者由透明變?yōu)榘胪该鳎蛴赏该髯優(yōu)椴煌该鳌R虼耍@種瓶蓋在開蓋后密封墊片的透明度差,導致消費者無法直接觀察到或掃描到瓶蓋內(nèi)二維碼;或者,密封墊片由透明變?yōu)榘胪该骰虿煌该鳎沟酶泄俨睿瑖乐亟档拖M者對瓶內(nèi)食品質(zhì)量的信任。

    3、因此,提供一種具有良好的吸氧性、透明性的密封材料具有十分重要的意義。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個技術(shù)問題。具體而言,本專利技術(shù)提供一種密封材料,其具有良好的吸氧性,對瓶內(nèi)的氧氣具有良好的去除效果,可使瓶中飲料的保質(zhì)期延長,風味提高;且具有良好的透明性,不會影響到包裝材料內(nèi)二維碼的掃描。

    2、本專利技術(shù)的專利技術(shù)構(gòu)思:本專利技術(shù)密封材料包括基料和改性活性物質(zhì);所述改性活性物質(zhì)包括芯材活性物質(zhì)和包覆所述芯材活性物質(zhì)的壁材;所述芯材活性物質(zhì)包括多羥基化合物型活性物質(zhì)、鄰苯二酚型活性物質(zhì)、過硫酸鹽系活性物質(zhì)、鐵系活性物質(zhì)、光敏感性染料活性物質(zhì)、加氫催化劑型活性物質(zhì)、酶系活性物質(zhì)中的至少一種。本專利技術(shù)采用壁材包合芯材活性物質(zhì),使得改性活性物質(zhì)與聚合物基料能夠更好地混合,改善團聚現(xiàn)象,改性活性物質(zhì)均勻地分散在聚合物基料中,從而使得密封材料具有良好的透明度;且可使得包合的芯材活性物質(zhì)的穩(wěn)定性明顯提高,改善易失活及不穩(wěn)定的問題,使得密封材料能夠持續(xù)、穩(wěn)定地發(fā)揮吸氧功能,去除瓶內(nèi)的氧氣,延長飲料的保質(zhì)期,提高風味;同時包合結(jié)構(gòu)還可在一定程度上控制活性物質(zhì)的釋放,并改善活性物質(zhì)本身較為敏感的問題。

    3、因此,本專利技術(shù)的第一方面提供一種具有吸氧性的密封材料。

    4、具體的,所述具有吸氧性的密封材料包括基料和改性活性物質(zhì);

    5、所述改性活性物質(zhì)包括芯材活性物質(zhì)和包覆所述芯材活性物質(zhì)的壁材;

    6、所述芯材活性物質(zhì)包括多羥基化合物型活性物質(zhì)、鄰苯二酚型活性物質(zhì)、過硫酸鹽系活性物質(zhì)、鐵系活性物質(zhì)、加氫催化劑型活性物質(zhì)、酶系活性物質(zhì)中的至少一種。

    7、優(yōu)選地,所述基料包括聚乙烯、丁苯橡膠、順丁橡膠、聚丙烯中的至少一種。

    8、優(yōu)選地,所述壁材包括玉米醇溶蛋白、海藻酸鈉、乳清蛋白、殼聚糖、環(huán)糊精中的至少一種。

    9、優(yōu)選地,所述芯材活性物質(zhì)包括異抗壞血酸鈉、抗壞血酸棕櫚酸酯、鄰苯二酚、還原鐵粉、過氧化氫酶、連二亞硫酸鈉中的至少一種。

    10、優(yōu)選地,所述改性活性物質(zhì)中,所述芯材活性物質(zhì)和壁材的質(zhì)量比為2:(2.5-3.5);進一步優(yōu)選地,所述改性活性物質(zhì)中,所述芯材活性物質(zhì)和壁材的質(zhì)量比為2:(2.7-3.3);更進一步優(yōu)選地,所述改性活性物質(zhì)中,所述芯材活性物質(zhì)和壁材的質(zhì)量比為2:3。

    11、優(yōu)選地,按質(zhì)量百分數(shù)計,所述密封材料包括基料94.5-99%和改性活性物質(zhì)1-5.5%;進一步優(yōu)選地,所述密封材料包括基料95-99%和改性活性物質(zhì)1-5%。

    12、優(yōu)選地,所述密封材料還包括礦物油;且按質(zhì)量百分數(shù)計,所述密封材料包括基料75.5-83.5%、改性活性物質(zhì)2.5-3.5%、礦物油14-21%;進一步優(yōu)選地,所述密封材料還包括礦物油;且按質(zhì)量百分數(shù)計,所述密封材料包括基料77.7-82.3%、改性活性物質(zhì)2.7-3.3%、礦物油15-19%;更進一步優(yōu)選地,所述密封材料還包括礦物油;且按質(zhì)量百分數(shù)計,所述密封材料包括基料80%、改性活性物質(zhì)3%、礦物油17%。

    13、本專利技術(shù)的第二方面提供一種本專利技術(shù)第一方面所述的密封材料的制備方法。

    14、具體的,所述密封材料的制備方法,包括以下步驟:

    15、將各原料組分混合,熔融擠出,制得所述密封材料。

    16、優(yōu)選地,所述混合的過程具體為,將各原料組分置于高速攪拌機中攪拌,得到預(yù)配料,完成混合的工藝過程。

    17、優(yōu)選地,所述改性活性物質(zhì)的制備方法,包括以下步驟:

    18、將所述芯材活性物質(zhì)、第一溶劑混合,得到芯材溶液;將所述壁材、第二溶劑混合,得到壁材溶液;然后將所述芯材溶液加入所述壁材溶液中,冷藏,得到所述改性活性物質(zhì)。

    19、優(yōu)選地,所述第一溶劑包括乙醇。

    20、優(yōu)選地,所述芯材溶液的質(zhì)量分數(shù)為80-120mg/ml;進一步優(yōu)選地,所述芯材溶液的質(zhì)量分數(shù)為90-110mg/ml;更進一步優(yōu)選地,所述芯材溶液的質(zhì)量分數(shù)為100mg/ml。

    21、優(yōu)選地,所述第二溶劑包括水和乙醇。

    22、優(yōu)選地,所述壁材和第二溶劑的用量比為1g:(12-18)ml;進一步優(yōu)選地,所述壁材和第二溶劑的用量比為1g:(14-16)ml;更進一步優(yōu)選地,所述壁材和第二溶劑的用量比為1g:15ml。

    23、優(yōu)選地,所述第二溶劑中,所述乙醇為無水乙醇,所述水和無水乙醇的體積比為(1.6-2.5):1;進一步優(yōu)選地,所述水和無水乙醇的體積比為(1.8-2.2):1;更進一步優(yōu)選地,所述水和無水乙醇的體積比為2:1。

    24、優(yōu)選地,將所述芯材溶液加入所述壁材溶液中后進行攪拌。

    25、優(yōu)選地,所述攪拌的轉(zhuǎn)速為90-550r/min;進一步優(yōu)選地,所述攪拌的轉(zhuǎn)速為100-500r/min。

    26、優(yōu)選地,所述冷藏的時間為12-14h;進一步優(yōu)選地,所述冷藏的時間為12-13h;更進一步優(yōu)選地,所述冷藏的時間為12h。

    27、優(yōu)選地,所述冷藏后還包括抽濾和干燥的過程。

    28、優(yōu)選地,所述改性活性物質(zhì)的粒徑為9-22μm;進一步優(yōu)選地,所述改性活性物質(zhì)的粒徑為10-20μm。

    29、優(yōu)選地,所述壁材溶液的制備過程具體為,將所述壁材、第二溶劑混合,攪拌,加熱,制得所述壁材溶液。

    30、優(yōu)選地,所述壁材溶液的制備過程中,所述攪拌的轉(zhuǎn)速為90-550r/min;進一步優(yōu)選地,所述攪拌的轉(zhuǎn)速為100-500r/min。

    31、優(yōu)選地,所述壁材溶液的制備過程中,所述加熱的溫度為45-80℃,進一步優(yōu)選地,所述加熱的溫度為50-70℃。

    32、優(yōu)選地,所述熔融擠出時,輸送段的溫度為85-110℃,熔融段的溫度為130-150℃,混煉段的溫度為130-150℃,擠出段的溫度為120-135℃。

    33、進一步優(yōu)選地,所述熔融擠出時,輸送段的溫度為90-105℃,熔融段的溫度為135-145℃,混煉段的溫度為135-145℃,擠出段的溫度為125-130℃。

    34、優(yōu)選地,所述熔融擠出后還包括切粒,得到粒子的過程。<本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種密封材料,其特征在于,包括基料和改性活性物質(zhì);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料,其特征在于,所述基料包括聚乙烯、丁苯橡膠、順丁橡膠、聚丙烯中的至少一種;和/或,所述壁材包括玉米醇溶蛋白、海藻酸鈉、乳清蛋白、殼聚糖、環(huán)糊精中的至少一種。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料,其特征在于,按質(zhì)量百分數(shù)計,所述密封材料包括基料94.5-99%和改性活性物質(zhì)1-5.5%。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料,其特征在于,所述密封材料還包括礦物油;且按質(zhì)量百分數(shù)計,所述密封材料包括基料75.5-83.5%、改性活性物質(zhì)2.5-3.5%、礦物油14-21%。

    5.權(quán)利要求1-4任一項所述的密封材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述改性活性物質(zhì)的制備方法,包括以下步驟:

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述第一溶劑包括乙醇;和/或,所述第二溶劑包括水和乙醇;和/或,所述冷藏后還包括抽濾和干燥的過程;和/或,所述改性活性物質(zhì)的粒徑為9-22μm。>

    8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述熔融擠出時,輸送段的溫度為85-110℃,熔融段的溫度為130-150℃,混煉段的溫度為130-150℃,擠出段的溫度為120-135℃。

    9.一種瓶蓋,其特征在于,包括瓶蓋基體和位于所述瓶蓋基體內(nèi)側(cè)面的密封墊片;所述密封墊片的材料包括權(quán)利要求1-4任一項所述的密封材料。

    10.權(quán)利要求9所述的瓶蓋的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    ...

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種密封材料,其特征在于,包括基料和改性活性物質(zhì);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料,其特征在于,所述基料包括聚乙烯、丁苯橡膠、順丁橡膠、聚丙烯中的至少一種;和/或,所述壁材包括玉米醇溶蛋白、海藻酸鈉、乳清蛋白、殼聚糖、環(huán)糊精中的至少一種。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料,其特征在于,按質(zhì)量百分數(shù)計,所述密封材料包括基料94.5-99%和改性活性物質(zhì)1-5.5%。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料,其特征在于,所述密封材料還包括礦物油;且按質(zhì)量百分數(shù)計,所述密封材料包括基料75.5-83.5%、改性活性物質(zhì)2.5-3.5%、礦物油14-21%。

    5.權(quán)利要求1-4任一項所述的密封材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    6.根據(jù)權(quán)利...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:祝方明楊小龍張銅銅車俊崢
    申請(專利權(quán))人:中山大學
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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