【技術實現步驟摘要】
本申請屬于電極糊生產設備，特別涉及一種雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置。
技術介紹
1、電極糊生產工藝流程主要為將用于導電的石墨碎、煤碎等干料和用作粘結劑的中溫瀝青等濕料嚴格按配比進行混合、攪拌成勻質糊狀后，再經壓模、脫模、降溫制成塊狀，以作為礦熱爐中的電極使用，在混捏過程中，需要采用混捏鍋對物料進行混合攪拌。能否使混捏鍋充分發揮攪拌、混勻的作用，決定了電極糊成品的品質。
2、現有技術中，采用一種雙攪拌混捏鍋，該混捏鍋為上下雙層設計，每層內部設置鉸刀，上層設置有敞開的加料口用于投入干料，下層投入濕料，待兩種物料均達到工藝要求后進行充分混合攪拌，得到勻質的電極糊。由于上層加料過程在非密封結構下進行，容易出現以下問題，干料容易在下料過程中揚起大量粉末，粉末從混捏鍋的非密封接口處溢出，導致干料不斷流失，不僅造成作業環境污染，且粉末大量流失導致混捏鍋中干料配比不均，降低電極糊制品的品質。
技術實現思路
1、基于上述
技術介紹
需要，本申請提供一種雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，用于解決干料容易在下料過程中揚起大量粉末，粉末從混捏鍋的非密封接口處逸出，導致干料不斷流失，不僅造成作業環境污染，且粉末大量流失導致混捏鍋中干料配比不均，降低電極糊制品的品質的問題。
2、為達到上述目的，本申請的技術方案是：
3、一種雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，包括螺旋送料機、混捏鍋蓋體、導料管以及粉料防漏組件，其中，所述混捏鍋蓋體開設有下料口，所述導料管一端沿重力方向與所述下料口連接，所述導料
4、優選地，所述粉料輸送機構包括粉料抽送泵以及輸料管，所述粉料抽送泵的出料端連接所述粉料循環入口，所述粉料抽送泵的進料端通過所述輸料管與所述粉料循環出口連通，所述接料斗遠離所述粉料循環出口的一側設置有進氣閥。
5、優選地，所述接料斗底面呈傾斜面，所述粉料循環出口鄰近所述接料斗底面的最低處設置。
6、優選地，所述粉料防漏組件還包括振動器，所述接料斗與所述導料管和/或所述混捏鍋蓋體的連接處分別設置有彈性密封圈，所述振動器與所述接料斗傳動連接。
7、優選地，所述混捏鍋蓋體一側相對所述下料口設置有擋板，所述擋板上設置有若干下料孔，所述導料管內可轉動設置有第一驅動軸，所述第一驅動軸沿豎直方向伸入所述下料口，且所述第一驅動軸的軸心位于所述擋板上表面的輪廓中心處，所述第一驅動軸鄰近所述擋板一端設置有撥料桿，所述撥料桿至少一側與所述擋板可滑動接觸，所述撥料桿用于撥動粉料通過所述下料孔。
8、優選地，所述撥料桿的長度不小于所述擋板上表面的輪廓中心至輪廓邊緣的最大距離。
9、優選地，所述撥料桿包括弧形桿，所述弧形桿垂直于所述擋板的一側表面呈凸弧面，且所述第一驅動軸的旋轉方向與所述凸弧面的凸出方向一致。
10、優選地，所述第一驅動軸鄰近所述螺旋送料機一端可轉動套接有第二驅動軸，所述第二驅動軸一端周向設置有若干翼片，所述翼片用于分散粉料。
11、優選地，所述第一驅動軸的中段設置有干料分散部，所述干料分散部呈錐體，且所述干料分散部的錐面上設置有導流槽，所述導流槽呈右螺旋結構。
12、優選地，所述擋板通過彈性連接件與所述混捏鍋蓋體連接。
13、通過采用上述技術方案，與現有技術相比，本申請至少具有以下有益效果：
14、所述螺旋送料機、導料管、混捏鍋蓋體以及雙攪拌混捏鍋之間連通，避免了直接在雙攪拌混捏鍋敞開的情況下送料造成的環境污染；接料斗能夠對從下料口溢出的粉料進行收集，防止造成浪費和作業環境污染；粉料輸送機構將粉料送回導料管，避免大量粉料流失造成雙攪拌混捏鍋內干料與濕料配比不均的問題。
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1.?一種雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，包括螺旋送料機以及混捏鍋蓋體，其特征在于，還包括，
2.根據權利要求1所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述粉料輸送機構包括粉料抽送泵以及輸料管，所述粉料抽送泵的出料端連接所述粉料循環入口，所述粉料抽送泵的進料端通過所述輸料管與所述粉料循環出口連通，所述接料斗遠離所述粉料循環出口的一側設置有進氣閥。
3.根據權利要求2所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述接料斗底面呈傾斜面，所述粉料循環出口鄰近所述接料斗底面的最低處設置。
4.根據權利要求1所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述粉料防漏組件還包括振動器，所述接料斗與所述導料管和/或所述混捏鍋蓋體的連接處分別設置有彈性密封圈，所述振動器與所述接料斗傳動連接。
5.根據權利要求1所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述混捏鍋蓋體一側相對所述下料口設置有擋板，所述擋板上設置有若干下料孔，所述導料管內可轉動設置有第一驅動軸，所述第一驅動軸沿豎直方向伸入所述下料口，且所述第一驅動軸的軸心位于所述擋板上表面的輪
6.根據權利要求5所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述撥料桿的長度不小于所述擋板上表面的輪廓中心至輪廓邊緣的最大距離。
7.根據權利要求6所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述撥料桿包括弧形桿，所述弧形桿垂直于所述擋板的一側表面呈凸弧面，且所述第一驅動軸的旋轉方向與所述凸弧面的凸出方向一致。
8.根據權利要求5所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述第一驅動軸鄰近所述螺旋送料機一端可轉動套接有第二驅動軸，所述第二驅動軸一端周向設置有若干翼片，所述翼片用于分散粉料。
9.根據權利要求5所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述第一驅動軸的中段設置有干料分散部，所述干料分散部呈錐體，且所述干料分散部的錐面上設置有導流槽，所述導流槽呈右螺旋結構。
10.根據權利要求5所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述擋板通過彈性連接件與所述混捏鍋蓋體連接。
...【技術特征摘要】
1.?一種雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，包括螺旋送料機以及混捏鍋蓋體，其特征在于，還包括，
2.根據權利要求1所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述粉料輸送機構包括粉料抽送泵以及輸料管，所述粉料抽送泵的出料端連接所述粉料循環入口，所述粉料抽送泵的進料端通過所述輸料管與所述粉料循環出口連通，所述接料斗遠離所述粉料循環出口的一側設置有進氣閥。
3.根據權利要求2所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述接料斗底面呈傾斜面，所述粉料循環出口鄰近所述接料斗底面的最低處設置。
4.根據權利要求1所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述粉料防漏組件還包括振動器，所述接料斗與所述導料管和/或所述混捏鍋蓋體的連接處分別設置有彈性密封圈，所述振動器與所述接料斗傳動連接。
5.根據權利要求1所述的雙攪拌混捏鍋防漏料下料裝置，其特征在于，所述混捏鍋蓋體一側相對所述下料口設置有擋板，所述擋板上設置有若干下料孔，所述導料管內可轉動設置有第一驅動軸，所述第一驅動軸沿豎直方向伸入所述下料口，且所述第一驅動軸的軸心位于所述擋板上表面的輪廓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：項軍紅，周波，
申請(專利權)人：寧夏藍伯碳素有限公司，
類型：新型
國別省市：
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