【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及建筑施工，特別涉及物料攪拌混合，具體是指一種物料攪拌機(jī)。
技術(shù)介紹
1、建筑施工是指工程建設(shè)實(shí)施階段的生產(chǎn)活動(dòng)，是各類建筑物的建造過程，也可以說是把設(shè)計(jì)圖紙上的各種線條，在指定的地點(diǎn)，變成實(shí)物的過程。它包括基礎(chǔ)工程施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面工程施工、裝飾工程施工等。
2、在建筑施工的過程中，需要將一些建筑材料進(jìn)行混合攪拌，例如物料、油漆、膩?zhàn)臃鄣龋挥袑⑦@些原材料攪拌均勻后方可涂覆在墻體上，從而使得涂層的吸附更加牢固，故而需要對(duì)使用的相應(yīng)的物料進(jìn)行攪拌處理。
3、現(xiàn)有的物料混合裝置通常是：預(yù)先在地面上放置支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置攪拌桶，攪拌桶的兩端固定轉(zhuǎn)軸，攪拌桶內(nèi)沒有設(shè)置攪拌葉片，工作人員將需要混合的物料按比例加入攪拌桶中，并使攪拌桶繞轉(zhuǎn)軸反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在攪拌桶內(nèi)反復(fù)翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)混合。但上述攪拌需要反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌桶將物料混合，這種混合物料的方法混合不充分。也有在攪拌桶內(nèi)設(shè)置攪拌葉片的，通過攪拌葉片的攪拌實(shí)現(xiàn)物料的混合，但是攪拌形式單一，同樣存在攪拌不均勻、不充分的問題。
4、因此，希望提供一種物料攪拌機(jī)，其能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的攪拌，具有物料混合均勻的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本技術(shù)的一個(gè)目的在于提供一種物料攪拌機(jī)，其能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的攪拌，具有物料混合均勻的優(yōu)點(diǎn)，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
2、本技術(shù)的另一個(gè)目的在于提供一種物料攪拌機(jī)，其設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，制造簡(jiǎn)便，制造成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
3、為達(dá)到以上目的，本技術(shù)提供一種物料攪拌機(jī)，包括攪拌桶、攪拌軸和驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌桶和所述攪拌軸均豎向設(shè)置，所述攪拌軸位于所述攪拌桶內(nèi)，所述攪拌軸的上端和下端分別水平可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述攪拌桶的頂部和底部，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述攪拌桶上并連接所述攪拌軸用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)，其特點(diǎn)是，所述物料攪拌機(jī)還包括螺旋葉片、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、左攪拌葉片和右攪拌葉片，其中：
4、所述螺旋葉片位于所述攪拌桶內(nèi)并沿豎向設(shè)置在所述攪拌軸的上部的外側(cè)面上；
5、所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸均沿前后方向設(shè)置并左右相互間隔設(shè)置，所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸均位于所述攪拌桶內(nèi)并分別位于所述攪拌軸的下部的左邊和右邊，所述左轉(zhuǎn)軸的前端和后端以及所述右轉(zhuǎn)軸的前端和后端分別繞所述前后方向可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁，所述的攪拌軸的下部分別連接所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸用于分別驅(qū)動(dòng)所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸繞所述前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)；
6、所述左攪拌葉片包括左圓盤和多片左葉片，所述左圓盤豎向設(shè)置并沿左右方向設(shè)置且套接在所述左轉(zhuǎn)軸上，所述左葉片沿所述左圓盤的徑向設(shè)置，多片所述左葉片豎向環(huán)繞所述左圓盤設(shè)置并相互間隔設(shè)置且均連接所述左圓盤的外周側(cè)面，所述右攪拌葉片包括右圓盤和多片右葉片，所述右圓盤豎向設(shè)置并沿所述左右方向設(shè)置且套接在所述右轉(zhuǎn)軸上，所述右葉片沿所述右圓盤的徑向設(shè)置，多片所述右葉片豎向環(huán)繞所述右圓盤設(shè)置并相互間隔設(shè)置且均連接所述右圓盤的外周側(cè)面。
7、較佳地，所述左葉片的數(shù)目和所述右葉片的數(shù)目均為4片，4片所述左葉片和4片所述右葉片均相互成十字形設(shè)置。
8、較佳地，所述左攪拌葉片的數(shù)目和所述右攪拌葉片的數(shù)目均為多片，多片所述左攪拌葉片和多片所述右攪拌葉片均前后相互間隔設(shè)置。
9、較佳地，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述的攪拌桶的頂部上并連接所述的攪拌軸的上端。
10、較佳地，所述物料攪拌機(jī)還包括左斜齒輪和右斜齒輪，所述左斜齒輪和所述右斜齒輪均豎向設(shè)置并均沿所述左右方向設(shè)置且均位于所述攪拌桶內(nèi)，所述左斜齒輪和所述右斜齒輪分別位于所述的攪拌軸的下部的左邊和右邊并分別套接在所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸上，所述的攪拌軸的下部的外側(cè)面上豎向設(shè)置有外螺紋，所述的攪拌軸的下部通過所述外螺紋分別嚙合所述左斜齒輪和所述右斜齒輪從而分別驅(qū)動(dòng)所述左斜齒輪和所述右斜齒輪繞所述前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
11、更佳地，所述物料攪拌機(jī)還包括密封箱體，所述密封箱體位于所述攪拌桶內(nèi)，所述攪拌軸豎向穿設(shè)所述密封箱體并相對(duì)于所述密封箱體水平可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸分別沿所述前后方向穿設(shè)所述密封箱體并相對(duì)于所述密封箱體繞所述前后方向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述的攪拌軸的下部、所述左斜齒輪和所述右斜齒輪均位于所述密封箱體內(nèi)。
12、較佳地，所述物料攪拌機(jī)還包括上刮壁組件和下刮壁組件，其中：
13、所述上刮壁組件包括上固定座和上刮刀，所述上固定座水平設(shè)置并位于所述攪拌桶內(nèi)且套接在所述的攪拌軸的上端外，所述上刮刀包括頂部刮刀和側(cè)壁上刮刀，所述頂部刮刀位于所述攪拌桶的內(nèi)頂壁下并抵靠所述的攪拌桶的內(nèi)頂壁，所述側(cè)壁上刮刀豎向設(shè)置并位于所述攪拌桶內(nèi)且抵靠所述的攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁，所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸均低于所述側(cè)壁上刮刀的下端，所述頂部刮刀位于所述側(cè)壁上刮刀的上端和所述上固定座之間并分別連接所述的側(cè)壁上刮刀的上端和所述上固定座；
14、所述下刮壁組件包括下固定座和下刮刀，所述下固定座水平設(shè)置并位于所述攪拌桶內(nèi)且套接在所述的攪拌軸的下端外，所述下刮刀包括底部刮刀和側(cè)壁下刮刀，所述底部刮刀抵靠在所述攪拌桶的內(nèi)底壁上，所述側(cè)壁下刮刀豎向設(shè)置并位于所述攪拌桶內(nèi)且抵靠所述的攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁，所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸均高于所述側(cè)壁下刮刀的上端，所述底部刮刀位于所述側(cè)壁下刮刀的下端和所述下固定座之間并分別連接所述的側(cè)壁下刮刀的下端和所述下固定座。
15、更佳地，所述上刮刀的數(shù)目和所述下刮刀的數(shù)目均為多把，多把所述上刮刀水平環(huán)繞所述上固定座設(shè)置并相互間隔設(shè)置，多把所述下刮刀水平環(huán)繞所述下固定座設(shè)置并相互間隔設(shè)置。
16、較佳地，所述攪拌桶的側(cè)壁的上部設(shè)置有與所述攪拌桶的內(nèi)部連通的進(jìn)料口，所述攪拌桶的側(cè)壁的底部設(shè)置有與所述的攪拌桶的內(nèi)部連通的出料口，所述物料攪拌機(jī)還包括出料擋片，所述出料擋片位于所述攪拌桶外并貼合所述的攪拌桶的側(cè)壁的底部且相對(duì)于所述的攪拌桶的側(cè)壁的底部豎向可移動(dòng)設(shè)置用于裸露和遮擋所述出料口。
17、更佳地，所述物料攪拌機(jī)還包括出料通道，所述出料通道為凹槽形出料通道并水平設(shè)置且位于所述攪拌桶外，所述出料通道的一端連接所述的攪拌桶的側(cè)壁的底部并連通所述出料口，所述的出料通道的一端的兩個(gè)槽壁分別豎向設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相對(duì)間隔設(shè)置，所述出料擋片的兩側(cè)分別豎向可移動(dòng)設(shè)置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中，所述出料通道的另一端遠(yuǎn)離所述攪拌桶。
18、本技術(shù)的有益效果主要在于：
19、1、本技術(shù)的物料攪拌機(jī)的螺旋葉片位于攪拌桶內(nèi)并沿豎向設(shè)置在攪拌軸的上部的外側(cè)面上；左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸均沿前后方向設(shè)置并左右相互間隔設(shè)置，均位于攪拌桶內(nèi)并分別位于攪拌軸的下部的左邊和右邊，左轉(zhuǎn)軸的前端和后端以及右轉(zhuǎn)軸的前端和后端分別繞前后方向可轉(zhuǎn)動(dòng)連接攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁，攪拌軸的下部分別連接左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸用于分別驅(qū)動(dòng)左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸繞前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)；左攪拌葉片包括左圓盤和多片左本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種物料攪拌機(jī)，包括攪拌桶、攪拌軸和驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌桶和所述攪拌軸均豎向設(shè)置，所述攪拌軸位于所述攪拌桶內(nèi)，所述攪拌軸的上端和下端分別水平可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述攪拌桶的頂部和底部，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述攪拌桶上并連接所述攪拌軸用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述物料攪拌機(jī)還包括螺旋葉片、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、左攪拌葉片和右攪拌葉片，其中：
2.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述左葉片的數(shù)目和所述右葉片的數(shù)目均為4片，4片所述左葉片和4片所述右葉片均相互成十字形設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述左攪拌葉片的數(shù)目和所述右攪拌葉片的數(shù)目均為多片，多片所述左攪拌葉片和多片所述右攪拌葉片均前后相互間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述的攪拌桶的頂部上并連接所述的攪拌軸的上端。
5.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述物料攪拌機(jī)還包括左斜齒輪和右斜齒輪，所述左斜齒輪和所述右斜齒輪均豎向設(shè)置并均沿所述左右方向設(shè)置且均位于所述攪拌桶內(nèi)，所述左斜齒輪和所述右斜齒輪分
6.如權(quán)利要求5所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述物料攪拌機(jī)還包括密封箱體，所述密封箱體位于所述攪拌桶內(nèi)，所述攪拌軸豎向穿設(shè)所述密封箱體并相對(duì)于所述密封箱體水平可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸分別沿所述前后方向穿設(shè)所述密封箱體并相對(duì)于所述密封箱體繞所述前后方向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述的攪拌軸的下部、所述左斜齒輪和所述右斜齒輪均位于所述密封箱體內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述物料攪拌機(jī)還包括上刮壁組件和下刮壁組件，其中：
8.如權(quán)利要求7所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述上刮刀的數(shù)目和所述下刮刀的數(shù)目均為多把，多把所述上刮刀水平環(huán)繞所述上固定座設(shè)置并相互間隔設(shè)置，多把所述下刮刀水平環(huán)繞所述下固定座設(shè)置并相互間隔設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌桶的側(cè)壁的上部設(shè)置有與所述攪拌桶的內(nèi)部連通的進(jìn)料口，所述攪拌桶的側(cè)壁的底部設(shè)置有與所述的攪拌桶的內(nèi)部連通的出料口，所述物料攪拌機(jī)還包括出料擋片，所述出料擋片位于所述攪拌桶外并貼合所述的攪拌桶的側(cè)壁的底部且相對(duì)于所述的攪拌桶的側(cè)壁的底部豎向可移動(dòng)設(shè)置用于裸露和遮擋所述出料口。
10.如權(quán)利要求9所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述物料攪拌機(jī)還包括出料通道，所述出料通道為凹槽形出料通道并水平設(shè)置且位于所述攪拌桶外，所述出料通道的一端連接所述的攪拌桶的側(cè)壁的底部并連通所述出料口，所述的出料通道的一端的兩個(gè)槽壁分別豎向設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相對(duì)間隔設(shè)置，所述出料擋片的兩側(cè)分別豎向可移動(dòng)設(shè)置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中，所述出料通道的另一端遠(yuǎn)離所述攪拌桶。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種物料攪拌機(jī)，包括攪拌桶、攪拌軸和驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌桶和所述攪拌軸均豎向設(shè)置，所述攪拌軸位于所述攪拌桶內(nèi)，所述攪拌軸的上端和下端分別水平可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述攪拌桶的頂部和底部，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述攪拌桶上并連接所述攪拌軸用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述物料攪拌機(jī)還包括螺旋葉片、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、左攪拌葉片和右攪拌葉片，其中：
2.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述左葉片的數(shù)目和所述右葉片的數(shù)目均為4片，4片所述左葉片和4片所述右葉片均相互成十字形設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述左攪拌葉片的數(shù)目和所述右攪拌葉片的數(shù)目均為多片，多片所述左攪拌葉片和多片所述右攪拌葉片均前后相互間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述的攪拌桶的頂部上并連接所述的攪拌軸的上端。
5.如權(quán)利要求1所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述物料攪拌機(jī)還包括左斜齒輪和右斜齒輪，所述左斜齒輪和所述右斜齒輪均豎向設(shè)置并均沿所述左右方向設(shè)置且均位于所述攪拌桶內(nèi)，所述左斜齒輪和所述右斜齒輪分別位于所述的攪拌軸的下部的左邊和右邊并分別套接在所述左轉(zhuǎn)軸和所述右轉(zhuǎn)軸上，所述的攪拌軸的下部的外側(cè)面上豎向設(shè)置有外螺紋，所述的攪拌軸的下部通過所述外螺紋分別嚙合所述左斜齒輪和所述右斜齒輪從而分別驅(qū)動(dòng)所述左斜齒輪和所述右斜齒輪繞所述前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的物料攪拌機(jī)，其特征在于，所述物料攪拌機(jī)還包括密封箱體，所述密封箱體...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾侶文，倫君寅，馮靖，滕居瑞，李勝金，廖小華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：
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