【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工設備，具體為一種酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備。
技術介紹
1、酚醛樹脂在進行生產時需要對其加熱反應，此項工藝在反應釜中進行。酚醛樹脂的制備加熱過程中，反應釜中會有部分物料被氣化。由于在加工過程中，反應釜中很大一部分空間并無物料，而這些空間的反應釜的壁溫度又較高，當被氣化的物料與上述這些空間的反應釜壁接觸之后，物料在上述反應釜壁的位置處形成結渣，這些結渣的形成一是造成了降低了出料，二是提高了反應釜清潔的頻率。
2、申請號為202011183027.0的中國專利公開了一種酚醛樹脂加工用分層式加熱反應釜，其利用反應釜外壁分層加熱的方式，降低上層空腔區域的反應釜壁溫，以減少內壁結渣，但是在實際生產中，為快速提升釜內溫度，需加大熱源溫度，使釜體溫度遠高于內部物料，才能進行快速的熱交換，使釜內物料從外部向內依次加熱；但是該過程中，熱源的熱量除傳遞給內部物料外，還有大部分熱量通過釜體自身傳遞至上層，釜體內壁溫度依舊較高，同樣存在結渣的問題。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，采用在攪拌裝置內部內置過熱管的方式，將熱源介質直接通過攪拌葉從物料中心位置進行加熱，結合釜體外壁的加熱，從兩側向物料供熱，使其快速升溫，且同時降低釜體外壁的熱源溫度要求，減少其直接向上層釜體的傳熱量，降低上層釜體溫度，減少結渣，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種酚醛樹脂反應釜內置攪拌設
3、主軸，用于豎直貫穿反應釜，且兩端設置有用于與反應釜轉動安裝的旋轉密封，且其中一端同軸固定設置有用于動力輸入的齒輪或帶輪；
4、攪拌葉，內部設置有用于熱介質傳輸的過熱管，所述過熱管與外置供熱循環連通。
5、作為本技術的一種優選技術方案，所述主軸的兩端為不連通的中空結構，分別設置為供熱通道和回流通道，所述攪拌葉的過熱管與供熱通道和回流通道串接；
6、通過主軸的中空設計，使主軸自身作為熱介質的傳輸管道，減少攪拌設備的復雜度，降低成本，且提升其使用的穩定性。
7、作為本技術的一種優選技術方案，所述攪拌葉包括沿徑向發散的上葉段、下葉段，和連接兩者外端的螺旋葉段；
8、所述上葉段和下葉段的傾斜方向相反，所述螺旋葉段與上葉段、下葉段的外端平滑連接；
9、當主軸轉動時，上葉段和下葉段傾斜方向相反，則其對物料的導流方向相反，從而使物料能夠在形成大流動循環的同時，還能形成小流動的往復揉搓，從而促使其混合的均勻性。
10、作為本技術的一種優選技術方案，所述攪拌葉截面為梭子形，所述過熱管處于攪拌葉中間最后位置處；
11、采用梭子形的截面設計，有助于增加其表面積，便于過熱管內熱介質與物料進行熱交換，同時兩側邊緣的截面積均較小，在進行正反攪拌時，阻力均減小。
12、作為本技術的一種優選技術方案，所述上葉段和下葉段的軸線端均設置有與主軸固定連接的軸連器，所述軸連器為連通過熱管的中空結構；
13、通過設置軸連器，使其與攪拌葉內的過熱管連通，便于其與主軸內中空部分連通，有效降低整體的加工難度。
14、作為本技術的一種優選技術方案，所述主軸上沿軸線方向布置有若干組攪拌葉，所述攪拌葉沿主軸軸向投影非完全重疊，相鄰兩組攪拌葉的兩端頭之間設置有軸連器，所述軸連器與主軸同軸固定連接且內部為連通過熱管的中空結構；
15、通過設置軸連器便于多組攪拌葉之間的相互連接，串接成一個大的供熱回路，且增加攪拌葉能夠提升整體的攪拌效率。
16、作為本技術的一種優選技術方案，所述主軸上沿軸線設置有若干組用于固定軸連器軸線位置的卡簧，通過卡簧限制軸連器的軸向位置，避免其發生位移。
17、作為本技術的一種優選技術方案，所述主軸的兩端分別設置有用于連通供熱通道或回流通道的轉動連接器；
18、通過設置轉動連接器，保證主軸轉動過程中，供熱通道和回流通道連接位置的密封穩定性。
19、與現有技術相比，本技術的有益效果是：本酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備采用在攪拌葉內部集成過熱管的方式，使攪拌葉在對物料攪拌時，能夠同步對物料進行加熱，使物料從中心區域向外輻射熱量，結合反應釜外壁的加熱單元，雙重加熱，從而使物料快速達到生產所需溫度，同時結合物料的中心加熱后，可以適當降低反應釜外壁的熱源溫度，進而降低釜體壁的溫度，減少向上層釜體壁的溫度傳遞，進而緩解上層釜體壁的結渣情況；
20、同時采用線性的螺旋攪拌葉，上葉段和下葉段的傾斜方向相反，能夠對物料產生相反方向的作用力，從而對物料產生揉搓的效果，促進其物料的混合反應。
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1.一種酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：包括，
2.根據權利要求1所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述主軸(2)的兩端為不連通的中空結構，分別設置為供熱通道(202)和回流通道(201)，所述攪拌葉(1)的過熱管(105)與供熱通道(202)和回流通道(201)串接。
3.根據權利要求1所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述攪拌葉(1)包括沿徑向發散的上葉段(101)、下葉段(103)，和連接兩者外端的螺旋葉段(102)；
4.根據權利要求3所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述攪拌葉(1)截面為梭子形，所述過熱管(105)處于攪拌葉(1)中間最后位置處。
5.根據權利要求3所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述上葉段(101)和下葉段(103)的軸線端均設置有與主軸(2)固定連接的軸連器(104)，所述軸連器(104)為連通過熱管(105)的中空結構。
6.根據權利要求3所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述主軸(2)上沿軸線方向布置有若干組攪拌葉(
7.根據權利要求5或6所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述主軸(2)上沿軸線設置有若干組用于固定軸連器(104)軸線位置的卡簧(3)。
8.根據權利要求2所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述主軸(2)的兩端分別設置有用于連通供熱通道(202)或回流通道(201)的轉動連接器(5)。
...【技術特征摘要】
1.一種酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：包括，
2.根據權利要求1所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述主軸(2)的兩端為不連通的中空結構，分別設置為供熱通道(202)和回流通道(201)，所述攪拌葉(1)的過熱管(105)與供熱通道(202)和回流通道(201)串接。
3.根據權利要求1所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述攪拌葉(1)包括沿徑向發散的上葉段(101)、下葉段(103)，和連接兩者外端的螺旋葉段(102)；
4.根據權利要求3所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述攪拌葉(1)截面為梭子形，所述過熱管(105)處于攪拌葉(1)中間最后位置處。
5.根據權利要求3所述的酚醛樹脂反應釜內置攪拌設備，其特征在于：所述上葉段(101)和下葉段(103)的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王志強，劉志遠，谷明才，閆善松，李國浩，
申請(專利權)人：濮陽蔚林科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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