【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及一種降低煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)含量的在線預(yù)處理工藝，屬于煙草產(chǎn)品加工。
技術(shù)介紹
1、煙梗占煙葉重量的25％～30％，由于煙梗與煙葉有相似的組分，且具有改善煙支結(jié)構(gòu)、降低成本和減害降焦的功能，因此是卷煙原料的重要組成部分。然而，煙梗中細(xì)胞壁物質(zhì)含量在煙梗中較高，占40％以上，細(xì)胞壁物質(zhì)包括纖維素、半纖維素、果膠、木質(zhì)素等物質(zhì)，果膠經(jīng)過熱解和燃燒后會(huì)產(chǎn)生甲醇、甲醛和甲酸等熱解產(chǎn)物，這些產(chǎn)物不僅給煙氣帶來刺激性，掩蓋香煙自身香氣，而且對(duì)人體也有一定傷害；木質(zhì)素是造成煙氣中木質(zhì)氣息重，以至于產(chǎn)生強(qiáng)烈的咳嗆等和燃燒時(shí)產(chǎn)生灼喉的主要原因，干擾煙氣的香氣，且木質(zhì)素?zé)峤鈺?huì)產(chǎn)生兒茶酚、烷基兒茶酚，引起澀口且有促癌活性，影響卷煙品質(zhì)和安全。煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)的存在會(huì)導(dǎo)致在燃吸時(shí)產(chǎn)生刺激性的嗆咳和較強(qiáng)的木質(zhì)性雜氣，對(duì)煙草吸食品質(zhì)有不利影響。
2、蒸汽爆破處理是用加壓蒸汽處理生物質(zhì)數(shù)秒至數(shù)分鐘后突然降壓，使?jié)B入到生物質(zhì)內(nèi)部的水分瞬間變?yōu)檎羝茐哪举|(zhì)纖維素結(jié)構(gòu)被，降解半纖維素和木質(zhì)素，分離出纖維素的過程。中國(guó)專利cn101912149a-應(yīng)用蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合改善煙梗質(zhì)量的方法，其采用了蒸汽爆破+酶處理的方法對(duì)煙梗進(jìn)行處理，但其感官評(píng)吸表明，使用蒸汽爆破和酶處理加工后的梗絲在添加量提高5％后，卷煙感官質(zhì)量與原配方卷煙相一致，其工藝只能達(dá)到微量提升煙梗含量與原卷煙品質(zhì)保持一致。隨著技術(shù)的革新和消費(fèi)者對(duì)于品質(zhì)的追求，其工藝已無法滿足現(xiàn)有卷煙產(chǎn)品評(píng)吸需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題
2、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供了一種降低煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)含量的在線預(yù)處理工藝，包括以下步驟：
3、(1)將清洗后的煙梗加入高壓潤(rùn)梗設(shè)備進(jìn)行蒸汽爆破，蒸汽爆破壓力不大于2bar；
4、(2)將蒸汽爆破后的煙梗進(jìn)行壓梗和切梗形成梗絲；
5、(3)向梗絲中加入生物復(fù)合制劑進(jìn)行發(fā)酵處理；
6、所述生物復(fù)合制劑至少包括纖維素酶、果膠酶、漆酶和木質(zhì)酶。
7、可選地，步驟(1)中蒸汽爆破壓力為1.6-1.75bar。
8、可選地，步驟(1)中螺旋頻率為20-25hz。
9、可選地，步驟(1)中蒸汽溫度為140-150℃。
10、優(yōu)選地，步驟(1)中蒸汽爆破壓力為1.7bar，螺旋頻率為22hz，蒸汽溫度為145℃。
11、可選地，步驟(1)中蒸汽爆破時(shí)間為55-65s；優(yōu)選地，步驟(1)中蒸汽爆破時(shí)間為60s。
12、可選地，蒸汽爆破時(shí)間包括蒸煮時(shí)間和爆破時(shí)間，蒸煮時(shí)間為56-58s，爆破時(shí)間為2-4s。
13、優(yōu)選地，蒸汽爆破時(shí)間包括蒸煮時(shí)間和爆破時(shí)間，蒸煮時(shí)間為58s，爆破時(shí)間為2s。
14、可選地，步驟(1)中清洗后的煙梗含水率為12-14％，蒸汽爆破后的煙梗含水率提高3-5％。
15、可選地，步驟(2)中壓梗厚度0.8±0.05mm，切梗絲厚度0.14±0.03mm。
16、可選地，步驟(3)中發(fā)酵后梗絲水分為34-38％，發(fā)酵溫度為45-50℃，發(fā)酵濕度為70-80％，發(fā)酵時(shí)間為20-30h。
17、優(yōu)選地，步驟(3)中發(fā)酵后梗絲水分為38％，發(fā)酵溫度為48℃，發(fā)酵濕度為75％，發(fā)酵時(shí)間為24h。
18、可選地，所述生物復(fù)合制劑包括木聚糖酶、果膠酶、果膠裂解酶、果膠酯酶、葡聚糖酶、漆酶、木質(zhì)酶、纖維素酶和葡萄糖苷酶，添加重量比依次為(2-3)：(1-2)：(0.1-0.3)：(0.1-0.3)：(0.4-0.6)：(4-6)：(1-2)：(1-2)：(0.4-0.6)。
19、優(yōu)選地，添加重量比依次為3：2：0.2：0.2：0.5：5：1：1：0.5。
20、本申請(qǐng)的有益效果包括但不限于：
21、1.根據(jù)本申請(qǐng)的降低煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)含量的在線預(yù)處理工藝，通過對(duì)煙梗采用特定條件下的蒸汽爆破預(yù)處理結(jié)合特定發(fā)酵工藝，首先使煙梗結(jié)構(gòu)更加疏松的同時(shí)木質(zhì)素等細(xì)胞壁物質(zhì)含量明顯降低，有利于后續(xù)生物發(fā)酵梗絲的發(fā)酵效果，還使煙梗顯著降低梗絲的木質(zhì)氣，改善香氣質(zhì)，提高香氣量。
22、2.根據(jù)本申請(qǐng)的降低煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)含量的在線預(yù)處理工藝，通過限定蒸汽爆破中壓力、溫度和時(shí)間參數(shù)，使煙梗組織結(jié)構(gòu)疏松至破損，而維管束等腔道組織膨脹，孔洞間隙增多增大，薄壁組織出現(xiàn)解離，同時(shí)細(xì)胞導(dǎo)管束出現(xiàn)斷裂破損，煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)含量降低，處理后煙梗的成分趨于水解為更多的小分子香氣成分，香氣成分總量增加，處理后煙梗香氣量和煙氣濃度略有損失，但香氣透發(fā)，木質(zhì)氣、刺激、口腔干燥感和殘留降低，伴有焦甜韻。
23、3.根據(jù)本申請(qǐng)的降低煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)含量的在線預(yù)處理工藝，通過限定發(fā)酵過程中的溫度、時(shí)間等參數(shù)，使梗絲發(fā)酵充分，木質(zhì)氣明顯降低，刺激減小，處理后梗絲更接近煙葉形狀，外觀良好，添加梗絲改造后的產(chǎn)品卷煙無刺激、無雜氣、煙氣柔順。
24、4.根據(jù)本申請(qǐng)的降低煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)含量的在線預(yù)處理工藝，通過添加特定的生物復(fù)合制劑，可以將纖維素和果膠降解轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)，減少糖分在工藝階段的添加，同時(shí)又可以降低纖維素和果膠給卷煙帶來的不適，增加在卷煙中的勾兌比例，在提升卷煙抽吸質(zhì)量的同時(shí)降低卷煙生產(chǎn)成本。
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1.一種降低煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)含量的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)中蒸汽爆破壓力為1.6-1.75bar。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)中螺旋頻率為20-25Hz。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)中蒸汽溫度為140-150℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)中蒸汽爆破時(shí)間為55-65s。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，蒸汽爆破時(shí)間包括蒸煮時(shí)間和爆破時(shí)間，蒸煮時(shí)間為56-58s，爆破時(shí)間為2-4s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)中清洗后的煙梗含水率為12-14％，蒸汽爆破后的煙梗含水率提高3-5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(2)中壓梗厚度為0.8±0.05mm，切梗絲厚度為0.14±0.03mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，所述生物復(fù)合制劑包括木聚糖酶、果膠酶、果膠裂解酶、果膠酯酶、葡聚糖酶、漆酶、木質(zhì)酶、纖維素酶和葡萄糖苷酶，添加重量比依次為(2-3)：(1-2)：(0.1-0.3)：(0.1-0.3)：(0.4-0.6)：(4-6)：(1-2)：(1-2)：(0.4-0.6)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種降低煙梗細(xì)胞壁物質(zhì)含量的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)中蒸汽爆破壓力為1.6-1.75bar。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)中螺旋頻率為20-25hz。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)中蒸汽溫度為140-150℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)中蒸汽爆破時(shí)間為55-65s。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，蒸汽爆破時(shí)間包括蒸煮時(shí)間和爆破時(shí)間，蒸煮時(shí)間為56-58s，爆破時(shí)間為2-4s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)處理工藝，其特征在于，步驟(1)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉亞軍，楊洪峰，溫源，郭榮剛，劉海龍，趙賽月，郭春生，李力群，喬月梅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：內(nèi)蒙古昆明卷煙有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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