【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及零部件焊接，尤其是涉及一種皮革壓條的超聲波焊接裝置。
技術(shù)介紹
1、汽車零部件超聲波焊接是常規(guī)的裝配工藝，目前在汽車內(nèi)飾件總成裝配上使用很成熟。皮革和塑料件的焊接一般簡(jiǎn)易的方法是通過手持式超聲波焊接頭進(jìn)行點(diǎn)焊焊接，如公開號(hào)為cn117182283a的技術(shù)公開的一種具有間隙補(bǔ)償功能的超聲波焊接設(shè)備，其焊接頭4為柱狀結(jié)構(gòu)，僅能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊焊接。
2、此方法存在的缺點(diǎn)是手工焊接效率慢，且需要逐點(diǎn)焊接，焊接質(zhì)量無法保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在手工焊接效率慢，且需要逐點(diǎn)焊接，焊接質(zhì)量無法保證的缺陷而提供一種皮革壓條的超聲波焊接裝置。
2、本技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
3、一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，用于焊接皮革和塑料件，所述皮革和塑料件相互重疊，構(gòu)成待焊接主體，所述裝置包括超聲波焊接頭、快速夾頭和底模，所述底模設(shè)有與待焊接主體形狀相配合的焊接槽，所述快速夾頭安裝在底模上，位于焊接槽的兩端，并與待焊接主體的兩端位置相配合；所述超聲波焊接頭裝配在超聲波設(shè)備上，并位于焊接槽的上方，所述超聲波焊接頭的底部設(shè)有沿待焊接主體的待焊接區(qū)域延伸的多個(gè)焊接塊。
4、進(jìn)一步地，所述待焊接區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng)條狀，所述超聲波焊接頭的截面為與所述待焊接區(qū)域相配合的長(zhǎng)方形，各個(gè)所述焊接塊依次固定在所述超聲波焊接頭的底面。
5、進(jìn)一步地，所述塑料件設(shè)有多個(gè)凸起連接塊，所述皮革對(duì)應(yīng)的設(shè)有多個(gè)與所述凸起連接塊一一對(duì)應(yīng)的
6、進(jìn)一步地，所述焊接塊與待焊接主體的接觸端設(shè)有多個(gè)縱向均勻分布的v字形凹槽，相鄰兩個(gè)v字形凹槽之間形成梯形凸起。
7、進(jìn)一步地，所述待焊接主體整體形狀為u形，所述底模上還設(shè)有位于待焊接主體兩側(cè)的左側(cè)外定位塊和右側(cè)外定位塊，所述左側(cè)外定位塊和右側(cè)外定位塊均固定在底模上。
8、進(jìn)一步地，所述底模上還設(shè)有夾頭支撐座，所述快速夾頭通過夾頭支撐座安裝在底模上。
9、進(jìn)一步地，所述底模上夾頭支撐座頂部為臺(tái)階狀，形成高臺(tái)階面和低臺(tái)階面，所述快速夾頭安裝在高臺(tái)階面上，所述低臺(tái)階面與待焊接主體的端部高度相配合，以支撐待焊接主體的端部。
10、進(jìn)一步地，所述裝置還包括內(nèi)定位塊，該內(nèi)定位塊安裝在夾頭支撐座的低臺(tái)階面上，并抵接待焊接主體的端部?jī)?nèi)側(cè)。
11、進(jìn)一步地，所述塑料件的端部設(shè)有凸起連接塊，并朝向塑料件的整體內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)定位塊設(shè)有與所述凸起連接塊相配合的卡接槽。
12、進(jìn)一步地，所述快速夾頭的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于待焊接主體的兩端。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
14、(1)針對(duì)現(xiàn)有方案需要手持超聲波焊接頭進(jìn)行點(diǎn)焊焊接影響效率的缺陷，本技術(shù)提出根據(jù)皮革和塑料件的待焊接區(qū)域形狀，設(shè)置對(duì)應(yīng)形狀的超聲波焊接頭，超聲波焊接頭的底部設(shè)置多個(gè)焊接塊，布滿整個(gè)待焊接區(qū)域；并設(shè)置與皮革和塑料件形狀相配合的焊接槽，以及固定皮革和塑料件兩端的快速夾頭，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品固定，通過將整體超聲波焊接頭下降壓合在皮革和塑料件表面，即可進(jìn)行整體焊接，大幅提高了焊接效率，且能保證焊接質(zhì)量；
15、整體上實(shí)現(xiàn)提高效率：操作工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，提升1/3效率，單班產(chǎn)出量增大；
16、節(jié)約成本：人力成本降低；
17、提升質(zhì)量：設(shè)備焊接，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
18、(2)本技術(shù)針對(duì)塑料件上設(shè)有多個(gè)凸起連接塊的情況，將對(duì)應(yīng)的焊接塊設(shè)置與凸起連接塊相配合的矩形凹槽，實(shí)現(xiàn)與塑料件的配合，不影響焊接過程；并且在焊接塊與待焊接主體的接觸端設(shè)置v字形凹槽，提供焊接緩沖區(qū)域，保證焊接質(zhì)量。
19、(3)本技術(shù)在底模上提供左側(cè)外定位塊、右側(cè)外定位塊以及內(nèi)定位塊和內(nèi)定位塊上的卡接槽，配合快速夾頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮革和塑料件的整體穩(wěn)定固定，不易發(fā)生移動(dòng)，保證了焊接過程的穩(wěn)定性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，用于焊接皮革(5)和塑料件(3)，所述皮革(5)和塑料件(3)相互重疊，構(gòu)成待焊接主體，其特征在于，所述裝置包括超聲波焊接頭(1)、快速夾頭(2)和底模(4)，所述底模(4)設(shè)有與待焊接主體形狀相配合的焊接槽(401)，所述快速夾頭(2)安裝在底模(4)上，位于焊接槽(401)的兩端，并與待焊接主體的兩端位置相配合；所述超聲波焊接頭(1)裝配在超聲波設(shè)備上，并位于焊接槽(401)的上方，所述超聲波焊接頭(1)的底部設(shè)有沿待焊接主體的待焊接區(qū)域延伸的多個(gè)焊接塊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述待焊接區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng)條狀，所述超聲波焊接頭(1)的截面為與所述待焊接區(qū)域相配合的長(zhǎng)方形，各個(gè)所述焊接塊(11)依次固定在所述超聲波焊接頭(1)的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述塑料件(3)設(shè)有多個(gè)凸起連接塊(301)，所述皮革(5)對(duì)應(yīng)的設(shè)有多個(gè)與所述凸起連接塊(301)一一對(duì)應(yīng)的通孔，與所述凸起連接塊(301)對(duì)應(yīng)的焊接塊(11)設(shè)有與凸起連接塊(
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述焊接塊(11)與待焊接主體的接觸端設(shè)有多個(gè)縱向均勻分布的V字形凹槽(112)，相鄰兩個(gè)V字形凹槽(112)之間形成梯形凸起(113)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述待焊接主體整體形狀為U形，所述底模(4)上還設(shè)有位于待焊接主體兩側(cè)的左側(cè)外定位塊(6)和右側(cè)外定位塊(7)，所述左側(cè)外定位塊(6)和右側(cè)外定位塊(7)均固定在底模(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述底模(4)上還設(shè)有夾頭支撐座(8)，所述快速夾頭(2)通過夾頭支撐座(8)安裝在底模(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述底模(4)上夾頭支撐座(8)頂部為臺(tái)階狀，形成高臺(tái)階面和低臺(tái)階面，所述快速夾頭(2)安裝在高臺(tái)階面上，所述低臺(tái)階面與待焊接主體的端部高度相配合，以支撐待焊接主體的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述裝置還包括內(nèi)定位塊(9)，該內(nèi)定位塊(9)安裝在夾頭支撐座(8)的低臺(tái)階面上，并抵接待焊接主體的端部?jī)?nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述塑料件(3)的端部設(shè)有凸起連接塊(301)，并朝向塑料件(3)的整體內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)定位塊(9)設(shè)有與所述凸起連接塊(301)相配合的卡接槽(901)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述快速夾頭(2)的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于待焊接主體的兩端。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，用于焊接皮革(5)和塑料件(3)，所述皮革(5)和塑料件(3)相互重疊，構(gòu)成待焊接主體，其特征在于，所述裝置包括超聲波焊接頭(1)、快速夾頭(2)和底模(4)，所述底模(4)設(shè)有與待焊接主體形狀相配合的焊接槽(401)，所述快速夾頭(2)安裝在底模(4)上，位于焊接槽(401)的兩端，并與待焊接主體的兩端位置相配合；所述超聲波焊接頭(1)裝配在超聲波設(shè)備上，并位于焊接槽(401)的上方，所述超聲波焊接頭(1)的底部設(shè)有沿待焊接主體的待焊接區(qū)域延伸的多個(gè)焊接塊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述待焊接區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng)條狀，所述超聲波焊接頭(1)的截面為與所述待焊接區(qū)域相配合的長(zhǎng)方形，各個(gè)所述焊接塊(11)依次固定在所述超聲波焊接頭(1)的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述塑料件(3)設(shè)有多個(gè)凸起連接塊(301)，所述皮革(5)對(duì)應(yīng)的設(shè)有多個(gè)與所述凸起連接塊(301)一一對(duì)應(yīng)的通孔，與所述凸起連接塊(301)對(duì)應(yīng)的焊接塊(11)設(shè)有與凸起連接塊(301)相配合的矩形凹槽(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革壓條的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述焊接塊(11)與待焊接主體的接觸端設(shè)有多個(gè)縱向均勻分布的v字形凹槽(112)，相鄰兩個(gè)v字形凹槽(112)之間形成梯形凸起(113)。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張超，邵佳磊，朱國(guó)慶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海桑發(fā)汽車科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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