【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬管加工，尤其涉及一種金屬管端面快速去毛刺裝置。
技術介紹
1、去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯,逐漸引起人們的普遍重視，并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。現有的金屬管材在經過切割后，其切口處會留下切割毛刺，遺留下的金屬毛刺若不處理對后續的管對接造成影響。從而對于金屬管端面的毛刺需要借助外部的去毛刺裝置進行處理，而現有的去毛刺裝置在使用時還存在一些問題：
2、加工效率較低。現有的金屬管端面毛刺進行處理時，常需要先將金屬管兩端對齊，調節至合適的居中位置后，再借助人工手動拿取打磨裝置，才能進行去毛刺處理，而這樣的加工方式會導致加工效率較低，浪費大量對齊上下料的時間。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種金屬管端面快速去毛刺裝置。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種金屬管端面快速去毛刺裝置，包括加工臺，所述加工臺的頂部外壁貫穿開有矩形通槽，且矩形通槽的兩端內壁均轉動設置有鏈輪，所述鏈輪的一側外壁連接有驅動電機，且鏈輪的外壁嚙合驅動有鏈條，所述鏈條的外壁卡接設有等距離分布的定位卡塊，且加工臺兩端沿長度方向固定有電動滑軌，所述電動滑軌的內壁滑動插接有電動滑塊，且電動滑塊的頂部外壁通過螺栓固定有c型支架。
4、作為本技術再進一步的方案：所述加工臺的頂部一側通過螺栓固定有輸料斜臺，且輸料斜臺的頂部外壁沿傾斜方向設置有限位擋板
5、作為本技術再進一步的方案：所述限位擋板底部與輸料斜臺底部內壁間距與金屬管直徑相適配。
6、作為本技術再進一步方案：所述c型支架的頂部中心位置處設有電動伸縮桿，且電動伸縮桿活塞桿處螺接有弧形壓板。
7、作為本技術再進一步的方案：所述弧形壓板的內壁尺寸與定位卡塊弧形內壁尺寸相適配，且弧形壓板與定位卡塊內壁尺寸與金屬管尺寸相適配。
8、作為本技術再進一步的方案：所述c型支架的兩側外壁均通過螺栓固定有伸縮氣缸，且伸縮氣缸活塞桿處插接有固定板。
9、作為本技術再進一步的方案：所述固定板的兩端均通過螺栓固定有伺服電機，且伺服電機輸出軸連接有柱形打磨芯，所述柱形打磨芯尺寸與金屬管尺寸相適配。
10、與現有技術相比，本技術提供了一種金屬管端面快速去毛刺裝置，具備以下有益效果：
11、1.一種金屬管端面快速去毛刺裝置，利用輸料斜臺與限位擋板的相互配合，可以有效的將金屬管均勻排列輸送上料，從而大大提高上料速度，提高加工效率。
12、2.一種金屬管端面快速去毛刺裝置，在進行上料卡接固定后，利用伸縮氣缸帶動柱形打磨芯進行旋轉處理，從而能夠快速的對金屬管兩端外壁的毛刺進行打磨處理，可以有效的提高加工效率，并且上方弧形壓板的擠壓配合，可以避免打磨時金屬管旋轉偏移。
13、該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
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1.一種金屬管端面快速去毛刺裝置，包括加工臺(1)，其特征在于，所述加工臺(1)的頂部外壁貫穿開有矩形通槽(2)，且矩形通槽(2)的兩端內壁均轉動設置有鏈輪(3)，所述鏈輪(3)的一側外壁連接有驅動電機(4)，且鏈輪(3)的外壁嚙合驅動有鏈條(5)，所述鏈條(5)的外壁卡接設有等距離分布的定位卡塊(6)，且加工臺(1)兩端沿長度方向固定有電動滑軌(9)，所述電動滑軌(9)的內壁滑動插接有電動滑塊(10)，且電動滑塊(10)的頂部外壁通過螺栓固定有C型支架(11)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬管端面快速去毛刺裝置，其特征在于，所述加工臺(1)的頂部一側通過螺栓固定有輸料斜臺(7)，且輸料斜臺(7)的頂部外壁沿傾斜方向設置有限位擋板(8)。
3.根據權利要求2所述的一種金屬管端面快速去毛刺裝置，其特征在于，所述限位擋板(8)底部與輸料斜臺(7)底部內壁間距與金屬管直徑相適配。
4.根據權利要求1所述的一種金屬管端面快速去毛刺裝置，其特征在于，所述C型支架(11)的頂部中心位置處設有電動伸縮桿(12)，且電動伸縮桿(12)活塞桿處螺接有弧形壓板
5.根據權利要求4所述的一種金屬管端面快速去毛刺裝置，其特征在于，所述弧形壓板(13)的內壁尺寸與定位卡塊(6)弧形內壁尺寸相適配，且弧形壓板(13)與定位卡塊(6)內壁尺寸與金屬管尺寸相適配。
6.根據權利要求1所述的一種金屬管端面快速去毛刺裝置，其特征在于，所述C型支架(11)的兩側外壁均通過螺栓固定有伸縮氣缸(14)，且伸縮氣缸(14)活塞桿處插接有固定板(15)。
7.根據權利要求6所述的一種金屬管端面快速去毛刺裝置，其特征在于，所述固定板(15)的兩端均通過螺栓固定有伺服電機(16)，且伺服電機(16)輸出軸連接有柱形打磨芯(17)，所述柱形打磨芯(17)尺寸與金屬管尺寸相適配。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬管端面快速去毛刺裝置，包括加工臺(1)，其特征在于，所述加工臺(1)的頂部外壁貫穿開有矩形通槽(2)，且矩形通槽(2)的兩端內壁均轉動設置有鏈輪(3)，所述鏈輪(3)的一側外壁連接有驅動電機(4)，且鏈輪(3)的外壁嚙合驅動有鏈條(5)，所述鏈條(5)的外壁卡接設有等距離分布的定位卡塊(6)，且加工臺(1)兩端沿長度方向固定有電動滑軌(9)，所述電動滑軌(9)的內壁滑動插接有電動滑塊(10)，且電動滑塊(10)的頂部外壁通過螺栓固定有c型支架(11)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬管端面快速去毛刺裝置，其特征在于，所述加工臺(1)的頂部一側通過螺栓固定有輸料斜臺(7)，且輸料斜臺(7)的頂部外壁沿傾斜方向設置有限位擋板(8)。
3.根據權利要求2所述的一種金屬管端面快速去毛刺裝置，其特征在于，所述限位擋板(8)底部與輸料斜臺(7)底部內壁間距與金屬管直徑相適配。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：劉曉杰，馬濤，張晶，陳建龍，
申請(專利權)人：煙臺海卓新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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