【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及反應器防爆裝置領域，特別是涉及一種二氧化氯反應器防爆裝置。
技術介紹
1、二氧化氯作為一種強氧化劑，對熱、震動、撞擊和摩擦相當敏感，受熱、光照或遇有機物等能促進氧化作用的物質時，能促進其分解并易引起爆炸。因此，在二氧化氯制備過程中，安全就是一個非常重要的問題。由于反應溫度高、進入反應器的水、原料帶入的有機物、金屬雜質偏高等各種原因，容易引起反應器內二氧化氯氣體急速分解，使反應器內氣相壓力瞬間升高，此時如不能及時釋放反應器內的壓力，容易引起反應器爆炸等安全事故。
2、現有技術采用停止原料加入、向反應器內注入冷水等措施來終止反應或向反應器內加入稀釋空氣來降低壓力，但上述方法需要一定的操作時間，不能快速降低反應器內的壓力。為解決現有技術的不足，本專利技術提供了一種二氧化氯反應器防爆裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種二氧化氯反應器防爆裝置，其能夠在二氧化氯反應器內壓急劇升高時快速降低反應器內的壓力，提高反應器的安全性能，同時不影響反應器的密閉性。
2、為了實現上述目的及其它相關目的，本專利技術提供了一種二氧化氯反應器防爆裝置，其包括：三通管道、防爆蓋和限位板，所述三通管道的底部管道口與反應器的頂部端口固定連接，所述三通管道的側向管道口與出氣管的一端固定連接；所述防爆蓋放置在所述三通管道的頂部管道口處并將頂部管道口全部覆蓋，所述防爆蓋的底面與所述三通管道的頂面相抵并密封連接；所述限位板通過若干支撐桿固定安裝在所述三通管道的頂部，所述限
3、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述三通管道頂部的法蘭盤是由鈦鋼制成的。
4、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述三通管道的頂面上設有密封圈，所述防爆蓋的底面與所述密封圈相抵。
5、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述三通管道的頂面上設有環形凹槽，所述密封圈為o型密封圈，所述密封圈安裝在所述環形凹槽內。
6、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述環形凹槽的橫截面為上窄下寬的梯形，所述環形凹槽的頂部開口的寬度小于或等于所述密封圈的直徑。
7、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述防爆蓋的外表面上設有防腐層。
8、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述防腐層為玻璃鋼防腐層。
9、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述防爆蓋包括鋼板和鈦鋼復合板，所述鋼板焊接在所述鈦鋼復合板的頂部，所述鈦鋼復合板的面積大于所述鋼板的面積，所述鈦鋼復合板能夠將所述三通管道的頂部管道口全部覆蓋。
10、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述鋼板與所述鈦鋼復合板均為圓形，所述鋼板與所述鈦鋼復合板為同軸設置。
11、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述防爆蓋的頂部設有把手，所述限位板為環形，所述限位板上的圓形孔的直徑大于所述把手的長度并且小于所述防爆蓋的直徑。
12、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述限位板與所述三通管道頂部的法蘭盤上均設有若干圓孔，所述限位板上的若干圓孔與所述三通管道頂部的法蘭盤上的若干圓孔相配合，所述支撐桿的兩端分別與所述限位板和所述三通管道頂部的法蘭盤上的圓孔連接。
13、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述支撐桿包括螺柱和套管，所述螺柱的兩端分別穿過所述限位板和所述三通管道頂部的法蘭盤上的圓孔，所述套管套裝在位于所述限位板和所述三通管道之間的所述螺柱上，所述螺柱的兩端分別安裝一個螺母。
14、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述限位板朝向所述防爆蓋一側的表面上設有若干緩沖器，若干所述緩沖器均勻分布在所述限位板的表面上。
15、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述緩沖器是由耐酸橡膠制成的。
16、在本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置一示例中，所述防爆蓋的總質量大于或等于100kg。所述防爆蓋的總質量由起跳壓力確定，例如，當起跳壓力為4.5kpa，所述三通管道的管道口直徑為600mm時，所述防爆蓋的總質量為128kg。
17、本專利技術一種二氧化氯反應器防爆裝置，利用所述三通管道將反應器內產生的氣體導入出氣管，并利用所述防爆蓋將所述三通管道頂部的管道口封住，在常態下，反應器內產生的氣體無法將所述防爆蓋頂開，當反應器內的壓力急劇升高時，反應器內產生的氣體就會將所述防爆蓋頂開，使得反應器內的壓力快速下降，避免反應器發生爆炸，提高安全性；所述限位板能夠防止被氣體頂開的防爆蓋對其他位置產生安全風險，并有利于對防爆蓋的快速復位。本專利技術結構簡單，安裝和拆卸方便，生產成本較低，并且防腐蝕性能好，使用壽命長。
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1.一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述三通管道頂部的法蘭盤是由鈦鋼制成的。
3.如權利要求1所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述三通管道的頂面上設有密封圈，所述防爆蓋的底面與所述密封圈相抵。
4.如權利要求3所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述三通管道的頂面上設有環形凹槽，所述密封圈為O型密封圈，所述密封圈安裝在所述環形凹槽內。
5.如權利要求4所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述環形凹槽的橫截面為上窄下寬的梯形，所述環形凹槽的頂部開口的寬度小于或等于所述密封圈的直徑。
6.如權利要求1所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述防爆蓋的外表面上設有防腐層。
7.如權利要求6所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述防爆蓋包括鋼板和鈦鋼復合板，所述鋼板焊接在所述鈦鋼復合板的頂部，所述鈦鋼復合板的面積大于所述鋼板的面積，所述鈦鋼復合板能夠將所述三通管道的頂部管道口全部覆蓋。p>
8.如權利要求1所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述防爆蓋的頂部設有把手，所述限位板為環形，所述限位板上的圓形孔的直徑大于所述把手的長度并且小于所述防爆蓋的直徑。
9.如權利要求1所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述限位板與所述三通管道頂部的法蘭盤上均設有若干圓孔，所述限位板上的若干圓孔與所述三通管道頂部的法蘭盤上的若干圓孔相配合，所述支撐桿的兩端分別與所述限位板和所述三通管道頂部的法蘭盤上的圓孔連接；所述支撐桿包括螺柱和套管，所述螺柱的兩端分別穿過所述限位板和所述三通管道頂部的法蘭盤上的圓孔，所述套管套裝在位于所述限位板和所述三通管道之間的所述螺柱上，所述螺柱的兩端分別安裝一個螺母。
10.如權利要求9所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述限位板朝向所述防爆蓋一側的表面上設有若干緩沖器，若干所述緩沖器均勻分布在所述限位板的表面上。
...【技術特征摘要】
1.一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述三通管道頂部的法蘭盤是由鈦鋼制成的。
3.如權利要求1所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述三通管道的頂面上設有密封圈，所述防爆蓋的底面與所述密封圈相抵。
4.如權利要求3所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述三通管道的頂面上設有環形凹槽，所述密封圈為o型密封圈，所述密封圈安裝在所述環形凹槽內。
5.如權利要求4所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述環形凹槽的橫截面為上窄下寬的梯形，所述環形凹槽的頂部開口的寬度小于或等于所述密封圈的直徑。
6.如權利要求1所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述防爆蓋的外表面上設有防腐層。
7.如權利要求6所述的一種二氧化氯反應器防爆裝置，其特征在于，所述防爆蓋包括鋼板和鈦鋼復合板，所述鋼板焊接在所述鈦鋼復合板的頂部，所述鈦鋼復...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙士燕，卞勇，劉清安，田禾，張慶男，
申請(專利權)人：山東華特環保技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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