【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及裘皮加工，特別涉及超短流程生態(tài)裘皮制造方法及裘皮制品。
技術介紹
1、裘皮作為高端與時尚并重的輕工產(chǎn)品，在全球市場中尤其是出口創(chuàng)匯領域占據(jù)著舉足輕重的地位，不僅是奢華服飾文化的代表，也是國家外貿(mào)經(jīng)濟的重要組成部分。然而，當前裘皮制造技術在追求品質(zhì)與效率的同時，面臨著兩大顯著的技術挑戰(zhàn)。首先，傳統(tǒng)加工過程中，為了確保毛被的質(zhì)地與外觀，往往需要大量的水和化學原料，但遺憾的是，這些化料的有效吸收率卻相對較低，不僅導致了資源的高度消耗與成本攀升，而且加工產(chǎn)生的廢水含有大量污染物，對環(huán)境造成了沉重的負擔。其次，裘皮的加工流程極為復雜，涉及多個操作（包括鞣制、復鞣、染色和加脂等）及多次酸堿處理（包括提堿、中和、固定等），不僅延長了生產(chǎn)周期，還因反復處理削弱了皮板的天然強度，影響了最終產(chǎn)品的耐用性和品質(zhì)穩(wěn)定性。因此，亟需開發(fā)一種超短流程、高效且環(huán)保的裘皮制造方法，通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)資源最大化利用、環(huán)境污染最小化，同時保證高品質(zhì)和高生產(chǎn)效率，滿足市場對綠色高端裘皮制品的需求。
2、目前，在制革領域（即不帶毛的光面皮加工）已公開了一些短流程技術，例如中國專利cn113061670a?“含皮膠原纖維的物質(zhì)的超疏水改性方法及無鞣劑制革的方法和革制品”和中國專利cn115747388a?“一種通過疏水改性制造無金屬皮革的方法及制得的革制品”。?這些專利通過使用長鏈硅烷偶聯(lián)劑對光面皮進行疏水改性，簡化了制革流程并提升了皮革品質(zhì)。然而，這些技術尚未在制裘領域得到應用。主要原因在于，相較于光面皮，裘皮含有較長的毛被，導致脫水和干燥處理
3、鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決
技術介紹
中的問題，本專利技術目的在于提供一種簡潔高效、無需水相處理、節(jié)約化學品且綠色環(huán)保的裘皮制造工藝。該工藝操作便捷，易于實施，成本低廉，所產(chǎn)出的裘皮質(zhì)地柔軟，具有較高的強度。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用的技術方案為：
3、超短流程生態(tài)裘皮制造方法，以經(jīng)過浸酸軟化、鞣制或染整處理的裘皮為原料，預干燥至原料中水分含量為21wt%-40wt%后，用含有吐溫的乙醇溶液進行浸潤，經(jīng)離心后使用長鏈硅烷偶聯(lián)劑進行處理，最后進行低溫干燥；
4、其中，以原料重量計，吐溫的添加量為0.4wt%-4wt%，乙醇的添加量為400wt%-1000wt%；
5、所述長鏈硅烷偶聯(lián)劑為cnh2n+1(ch3)3-msixm，n為6-18之間的整數(shù)，x為可水解為硅醇的基團。
6、優(yōu)選的，x為包括氯基、甲氧基和乙氧基中的任一種。
7、優(yōu)選的，所述長鏈硅烷偶聯(lián)劑的添加量為原料重量的1wt%-15wt%。
8、優(yōu)選的，所述裘皮包含羊裘皮、兔裘皮、水貂裘皮、狐貍裘皮和貉子裘皮中任一種。
9、優(yōu)選的，用含吐溫的乙醇溶液對預干燥后原料浸潤5-30min。
10、優(yōu)選的，使用長鏈硅烷偶聯(lián)劑進行處理的方法為，將長鏈硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液通過刷涂或噴涂的方式作用于裘皮的肉面0.5-30min。
11、優(yōu)選的，長鏈硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中乙醇的添加量為10wt%-50wt%。
12、優(yōu)選的，低溫干燥溫度為20-50℃。
13、優(yōu)選的，將浸潤和離心處理產(chǎn)生的廢棄乙醇收集、再生后，用于原料浸潤。
14、本專利技術還公開了采用以上任一所述超短流程生態(tài)裘皮制造方法得到的裘皮。
15、本專利技術與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
16、（1）簡化流程，縮短周期：本專利技術通過簡化裘皮生產(chǎn)工藝，省去了復雜的工序，僅需經(jīng)過常規(guī)的干燥和浸潤處理即可實現(xiàn)高效的加工過程，從而大幅縮短了生產(chǎn)周期。
17、（2）節(jié)約資源，降低能耗：本專利技術不依賴傳統(tǒng)水相體系，減少水資源消耗；長鏈硅烷偶聯(lián)劑在低溫下與皮膠原蛋白有效結(jié)合，顯著降低熱能能耗。
18、（3）減少化料，降低成本：本專利技術化料用量少，僅需少量乙醇浸潤即可夾帶長鏈硅烷偶聯(lián)劑均勻滲透入裘皮，大幅減少制裘工業(yè)對化學材料的依賴，降低材料成本。
19、（4）環(huán)境友好，降低負荷：本專利技術幾乎不產(chǎn)生廢水，乙醇可回收利用，極大降低環(huán)境負荷，符合綠色生產(chǎn)要求。
20、（5）兼容現(xiàn)有，避免升級：本專利技術長鏈硅烷偶聯(lián)劑在常規(guī)加熱條件下即可與皮膠原蛋白結(jié)合，無需額外設備投資，現(xiàn)有設備即可滿足溫和加熱條件。
21、（6）降本提質(zhì)，增強競爭力：本專利技術顯著降低裘皮生產(chǎn)成本，同時賦予裘皮優(yōu)良柔軟度和強度特性，提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力。
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1.超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，?以經(jīng)過浸酸軟化、鞣制或染整處理的裘皮為原料，預干燥至原料中水分含量為21wt%-40wt%后，用含有吐溫的乙醇溶液進行浸潤，經(jīng)離心后使用長鏈硅烷偶聯(lián)劑進行處理，最后進行低溫干燥；
2.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，?X為包括氯基、甲氧基和乙氧基中的任一種。
3.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，所述長鏈硅烷偶聯(lián)劑的添加量為原料重量的1wt%-15wt%。
4.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，所述裘皮包含羊裘皮、兔裘皮、水貂裘皮、狐貍裘皮和貉子裘皮中任一種。
5.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，用含吐溫的乙醇溶液對預干燥后原料浸潤5-30min。
6.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，使用長鏈硅烷偶聯(lián)劑進行處理的方法為，將長鏈硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液通過刷涂或噴涂的方式作用于裘皮的肉面0.5-30min。
7.如權(quán)利要求1或6所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，
8.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，低溫干燥溫度為20-50℃。
9.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，將浸潤和離心處理產(chǎn)生的廢棄乙醇收集、再生后，用于原料浸潤。
10.采用如權(quán)利要求1-9任一所述超短流程生態(tài)裘皮制造方法得到的裘皮。
...【技術特征摘要】
1.超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，?以經(jīng)過浸酸軟化、鞣制或染整處理的裘皮為原料，預干燥至原料中水分含量為21wt%-40wt%后，用含有吐溫的乙醇溶液進行浸潤，經(jīng)離心后使用長鏈硅烷偶聯(lián)劑進行處理，最后進行低溫干燥；
2.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，?x為包括氯基、甲氧基和乙氧基中的任一種。
3.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，所述長鏈硅烷偶聯(lián)劑的添加量為原料重量的1wt%-15wt%。
4.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，所述裘皮包含羊裘皮、兔裘皮、水貂裘皮、狐貍裘皮和貉子裘皮中任一種。
5.如權(quán)利要求1所述的超短流程生態(tài)裘皮制造方法，其特征在于，用含吐溫...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：余躍，陳文浩，石碧，王亞楠，曾運航，
申請(專利權(quán))人：四川大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
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