【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氣體放電管配件，具體為一種氣體放電管針腳保護套。
技術介紹
1、氣體放電管是一種開關型保護器件，通常作為過電壓保護器件使用。目前使用的氣體放電管一般包括絕緣管體及其兩端封接的電極。絕緣管體和兩端封接的電極之間充入有適量的惰性氣體介質，兩個電極相對的表面上涂覆有電子發射材料(如電子粉)，當氣體放電管電極兩端的電壓超過氣體的擊穿電壓時，就會引起間隙放電，該氣體放電管迅速的由高阻態變為低阻態，形成導通，從而保護了與氣體放電管并聯的其他器件。氣體放電管兩端的針腳作為重要的部件，在打包和運輸時，需要在其外部套設保護套進行保護，現如今的氣體放電管針腳保護套大多數為單個進行安裝，安裝完成后還需要人工進行排列和堆疊，使用不方便，不同長度的針腳需要不同的保護套，使用極不方便。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種氣體放電管針腳保護套，以解決上述
技術介紹
中提出氣體放電管針腳保護套大多數為單個進行安裝，安裝完成后還需要人工進行排列和堆疊，使用不方便，不同長度的針腳需要不同的保護套，使用極不方便的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種氣體放電管針腳保護套，包括用于保護氣體放電管的針腳的下排套和上排套；
4、所述下排套和上排套均包括若干均勻等距排列的套筒，相鄰的套筒之間通過連接塊連接，每個所述套筒上開設有與所述針腳直徑尺寸相適配且插接配合的插槽。
5、作為優選，所述連接塊與所述套筒為一體成型結構，且連接塊采用韌性好的軟硅
6、作為優選，所述套筒包括塑料層，所述塑料層的外壁上設置有防撞外殼。
7、作為優選，所述塑料層采用pvc材質制成，且厚度為2-3mm。
8、作為優選，所述防撞外殼采用金屬膜材質制成，且厚度為0.5-1mm。
9、作為優選，所述塑料層的內壁上安裝有減震套環。
10、作為優選，所述減震套環采用硅膠材質制成，且厚度為1-2mm。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
12、1、本氣體放電管針腳保護套中，通過設置的下排套和上排套可以同時將多組氣體放電管進行排列收納，便于打包和運輸，使用方便，且套筒上開設的插槽可以對氣體放電管的針腳進行保護，節省空間，且可以固定不同長度針腳的氣體放電管，便于進行推廣。
13、2、本氣體放電管針腳保護套中，套筒包括塑料層，塑料層的外壁上設置有防撞外殼，塑料層采用pvc材質制成，且厚度為2-3mm，防撞外殼采用金屬膜材質制成，且厚度為0.5-1mm，通過設置的防撞外殼提高防撞效果，防止被壓癟或碰撞造成損壞。
14、3、本氣體放電管針腳保護套中，塑料層的內壁上安裝有減震套環，減震套環采用硅膠材質制成，且厚度為1-2mm，通過設置的減震套環可以提高減震效果，且還具有緩沖效果，運輸損耗大大降低。
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1.一種氣體放電管針腳保護套，其特征在于：包括用于保護氣體放電管（30）的針腳（31）的下排套（10）和上排套（20）；
2.根據權利要求1所述的氣體放電管針腳保護套，其特征在于：所述連接塊（12）與所述套筒（11）為一體成型結構，且連接塊（12）采用韌性好的軟硅膠材質。
3.根據權利要求1所述的氣體放電管針腳保護套，其特征在于：所述套筒（11）包括塑料層（101），所述塑料層（101）的外壁上設置有防撞外殼（102）。
4.根據權利要求3所述的氣體放電管針腳保護套，其特征在于：所述塑料層（101）采用PVC材質制成，且厚度為2-3mm。
5.根據權利要求3所述的氣體放電管針腳保護套，其特征在于：所述防撞外殼（102）采用金屬膜材質制成，且厚度為0.5-1mm。
6.根據權利要求3所述的氣體放電管針腳保護套，其特征在于：所述塑料層（101）的內壁上安裝有減震套環（103）。
7.根據權利要求6所述的氣體放電管針腳保護套，其特征在于：所述減震套環（103）采用硅膠材質制成，且厚度為1-2mm。
【技術特征摘要】
1.一種氣體放電管針腳保護套，其特征在于：包括用于保護氣體放電管（30）的針腳（31）的下排套（10）和上排套（20）；
2.根據權利要求1所述的氣體放電管針腳保護套，其特征在于：所述連接塊（12）與所述套筒（11）為一體成型結構，且連接塊（12）采用韌性好的軟硅膠材質。
3.根據權利要求1所述的氣體放電管針腳保護套，其特征在于：所述套筒（11）包括塑料層（101），所述塑料層（101）的外壁上設置有防撞外殼（102）。
4.根據權利要求3所述的氣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳思遠，張樂，
申請(專利權)人：湖北致遠通機電有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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