【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及冶金，具體涉及一種高溫熔體密封放料閥門。
技術(shù)介紹
1、部分高溫熔體(如鋰)具有化學(xué)性質(zhì)活潑的特點(diǎn)，不能與空氣、水蒸氣直接接觸，因此，對這類金屬進(jìn)行精煉的設(shè)備密封性要求很高，通常，金屬精煉完成以后，需要連接后續(xù)鑄錠設(shè)備，目前是采用閥門的方式控制高溫熔體流入鑄錠設(shè)備。
2、而常規(guī)的閥門在長時間使用后氣密性較差，會導(dǎo)致金屬與空氣接觸反應(yīng)，降低了最終鑄錠金屬的純度。
3、cn218408643u中公開了一種熔鉛鍋用放鉛閥門，在放鉛液時，通過旋轉(zhuǎn)閥柄帶動閥桿、球形柱塞向上動作，鉛液可依次通過進(jìn)鉛孔、橫向直通道、球形坡口、內(nèi)閥殼以及出鉛孔排出，即可實(shí)現(xiàn)澆注。但其并未考慮閥桿與內(nèi)閥殼的連接處的密封問題，對于化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬，此處密封性不足會導(dǎo)致金屬與空氣接觸反應(yīng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本專利技術(shù)提供了一種高溫熔體密封放料閥門，可避免常規(guī)閥門所帶來的密封不良的問題，進(jìn)而保證了高溫熔體物料的純度。
2、具體地，本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種高溫熔體密封放料閥門，包括：閥桿、閥體、閥芯和用于驅(qū)動閥桿動作的驅(qū)動裝置，所述閥體底部設(shè)有進(jìn)料口，側(cè)部設(shè)有出料口，上部設(shè)有緩沖組件，所述閥桿穿過緩沖組件后伸入閥體內(nèi)，所述緩沖組件內(nèi)形成腔體，所述腔體內(nèi)充有保護(hù)氣體，所述閥桿穿過閥體的位置留有縫隙；
4、緩沖組件與閥體之間設(shè)置過渡板，過渡板與緩沖組件的連接處設(shè)有密封件。
5、進(jìn)一步地，所述閥芯包括上閥芯和下閥芯
6、所述閥桿底端設(shè)有閥球，閥門打開時，所述閥球與上閥芯的弧形面貼合；閥門關(guān)閉時，所述閥球與下閥芯的弧形面貼合。
7、進(jìn)一步地，所述緩沖組件包括：
8、過渡板；設(shè)于閥體上部；
9、緩沖套，設(shè)于過渡板上部，所述密封件設(shè)于過渡板與緩沖套的連接處，用于將閥體與緩沖套進(jìn)行隔離；
10、波紋管，分別與閥桿、緩沖套連接，用于實(shí)現(xiàn)閥桿上部與緩沖套之間的密封。
11、進(jìn)一步地，所述波紋管設(shè)于緩沖套上方，所述閥桿上設(shè)有第一固定塊，所述波紋管兩端分別與第一固定塊和緩沖套連接。
12、進(jìn)一步地，所述波紋管設(shè)于緩沖套內(nèi)部，所述閥桿上設(shè)有第二固定塊，第二固定塊位于緩沖套內(nèi)部，所述波紋管兩端分別與第二固定塊和緩沖套頂端連接。
13、本專利技術(shù)的工作原理：
14、閥體側(cè)部的出料口通過出料管與下游設(shè)備連接，出料管內(nèi)填充保護(hù)氣體，初始狀態(tài)下，閥桿處于低位時，其底端的閥球與下閥芯的弧形面貼合，封堵進(jìn)料口，并且，出料管內(nèi)的保護(hù)氣體充斥閥桿與閥體之間的縫隙(以下稱該縫隙為第一縫隙)。當(dāng)閥桿在驅(qū)動裝置的作用下快速上提，閥球與上閥芯的弧形面貼合，第一縫隙內(nèi)的氣體也被閥球密封，進(jìn)料口瞬間打開，金屬熔體上涌，從出料管流出，金屬熔體上涌過快時，會出現(xiàn)少量的金屬熔體穿過上閥芯與閥球的密封面進(jìn)入到第一縫隙內(nèi)的情況，而由于第一縫隙存在保護(hù)氣體，少量金屬熔體進(jìn)入第一縫隙后壓縮保護(hù)氣體，在保護(hù)氣體氣壓作用下，阻止金屬熔體從第一縫隙處到達(dá)密封件處，起到保護(hù)密封件的作用。
15、另外，也可采用緩沖組件的腔體與閥桿與閥體之間的縫隙連通的方式，即閥桿與密封件和過渡板之間留有第二縫隙，閥桿處于低位時，上部腔體通過第二縫隙和第一縫隙與出料管連通，保護(hù)氣體從縫隙處進(jìn)入上部腔體，當(dāng)閥桿在驅(qū)動裝置的作用下快速上提時，閥桿帶動波紋管拉伸，上部腔體體積變大，形成瞬間抽吸作用，將一部分保護(hù)氣體抽入腔體和縫隙內(nèi)，閥球與上閥芯的弧形面貼合，若少量金屬熔體穿過上閥芯與閥球的密封面進(jìn)入第一縫隙，則會壓縮上部保護(hù)氣體，在保護(hù)氣體氣壓作用下，阻止金屬熔體從第一縫隙處到達(dá)密封件處，閥桿下降關(guān)閉閥門時，閥桿帶動波紋管收縮，壓縮腔體，并將部分保護(hù)氣體壓出，在保護(hù)氣體的作用下，第一縫隙內(nèi)少量金屬熔體也會被隨著壓出。
16、此外，緩沖組件容腔內(nèi)的保護(hù)氣體還可有效隔絕外界空氣，起到防止內(nèi)部金屬熔體被氧化的作用，從而提高金屬純度。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果：
18、(1)本專利技術(shù)提供的高溫熔體密閉式放料閥門，采用多級密封的方式，能夠有效隔絕空氣，保證其內(nèi)金屬液體不與空氣接觸，進(jìn)而保證放出物料的純度。同時，采用控制閥桿的上下移動的方式，可精確控制物料通斷，且截流徹底，不泄露，保證了放料量的準(zhǔn)確性。
19、(2)采用上下兩個閥芯的結(jié)構(gòu)，既對下方進(jìn)料管的物料進(jìn)行密封又能防止物料上涌，進(jìn)入緩沖套內(nèi)。
20、(3)閥桿穿過閥體的位置留有縫隙，間隙內(nèi)充斥保護(hù)氣體，閥桿處于高位時，若少量的金屬熔體進(jìn)入到第一縫隙內(nèi)，可通過保護(hù)氣體來防止金屬熔體的進(jìn)一步上涌，起到保護(hù)密封件的作用，同時也防止物料上涌以后的凝結(jié)，保證了閥桿工作的流暢性，此外，上部緩沖組件內(nèi)的保護(hù)氣體還可隔絕外界空氣，保證金屬純度。
21、(4)上部緩沖組件采用緩沖套+波紋管的形式，既保證了閥桿上下移動的準(zhǔn)確性，也實(shí)現(xiàn)了閥體與外部的有效隔絕。
22、(5)閥桿由驅(qū)動裝置啟閉，其快速響應(yīng)可以保證放出物料數(shù)量的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，提高產(chǎn)品的統(tǒng)一性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高溫熔體密封放料閥門，包括：閥桿(3)、閥體(2)、閥芯和用于驅(qū)動閥桿(3)動作的驅(qū)動裝置(1)，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的高溫熔體密封放料閥門，其特征在于，所述閥芯包括上閥芯(21)和下閥芯(22)，上閥芯(21)位于閥體(2)頂部，下閥芯(22)位于閥體(2)底部，所述上閥芯(21)和下閥芯(22)均設(shè)有弧形面；
3.如權(quán)利要求1所述的高溫熔體密封放料閥門，其特征在于，所述緩沖組件包括：
4.如權(quán)利要求3所述的高溫熔體密封放料閥門，其特征在于，所述波紋管(44)設(shè)于緩沖套(42)上方，所述閥桿(3)上設(shè)有第一固定塊(32a)，所述波紋管(44)兩端分別與第一固定塊(32a)和緩沖套(42)連接。
5.如權(quán)利要求3所述的高溫熔體密封放料閥門，其特征在于，所述波紋管(44)設(shè)于緩沖套(42)內(nèi)部，所述閥桿(3)上設(shè)有第二固定塊(32b)，第二固定塊(32b)位于緩沖套(42)內(nèi)部，所述波紋管(44)兩端分別與第二固定塊(32b)和緩沖套(42)頂端連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高溫熔體密封放料閥門，包括：閥桿(3)、閥體(2)、閥芯和用于驅(qū)動閥桿(3)動作的驅(qū)動裝置(1)，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的高溫熔體密封放料閥門，其特征在于，所述閥芯包括上閥芯(21)和下閥芯(22)，上閥芯(21)位于閥體(2)頂部，下閥芯(22)位于閥體(2)底部，所述上閥芯(21)和下閥芯(22)均設(shè)有弧形面；
3.如權(quán)利要求1所述的高溫熔體密封放料閥門，其特征在于，所述緩沖組件包括：
4.如權(quán)利要求3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳巍，黃道澤，王力，鄭春陽，景遠(yuǎn)洋，劉翠玥，王舒同，孫道源，黃玉兵，李建康，
申請(專利權(quán))人：建水展創(chuàng)新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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