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    一種單向閥制造技術

    技術編號:44485506 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:51
    本技術提供了一種單向閥,涉及單向閥技術領域,包括閥體、閥蓋和底座,所述閥體的一側設有進水口,所述閥體的另一側設有出水口,所述閥體內部的上方滑動連接有主閥芯,所述主閥芯的頂部設有一號彈簧,所述主閥芯的內部設有泄壓機構,所述閥體的底部滑動連接有活塞,所述活塞與閥體之間設有密封機構;本技術通過將密封圈塞入內環內部的兩側,再向內環的兩側擰緊上壓蓋,壓蓋可將密封圈壓緊,使得密封圈與內環緊密的貼合在一起,且密封圈的內壁與活塞的外壁貼合一起,用以保證活塞與密封塊之間的密封性,密封塊與內環之間的三號彈簧,可在活塞升降移動時,利用自身的彈力發動其復位,用以穩定內環的位置。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及閥門,尤其涉及一種單向閥。


    技術介紹

    1、單向閥是流體只能沿進水口流動,出水口介質卻無法回流,俗稱單向閥,單向閥又稱止回閥或逆止閥,用于液壓系統中防止油流反向流動,或者用于氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動,單向閥有直通式和直角式兩種,直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上,直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式;在對密封圈與活塞進行安裝時,多采用壓入式連接,依靠密封圈表面的凸塊與活塞進行卡接,對密封圈進行連接安裝,在長時間的使用過程中,橡膠凸塊老化后與活塞連接位置容易出現間隙,外部雜質容易進入活塞與密封圈之間,在此基礎上,同時為了滿足市場多元化發展,本技術提出一種單向閥用來解決上述問題。


    技術實現思路

    1、針對上述問題,本技術提出一種單向閥,以解決現有技術中密封圈與活塞多采用壓入式連接,橡膠凸塊老化后與活塞連接位置容易出現間隙的問題。

    2、為實現本技術的目的,本技術通過以下技術方案實現:一種單向閥,包括閥體、閥蓋和底座,所述閥體的頂部設有閥蓋,所述閥體的底部設有底座,所述閥體的一側設有進水口,所述閥體的另一側設有出水口,所述閥體內部的上方滑動連接有主閥芯,所述主閥芯的頂部設有一號彈簧,所述主閥芯的內部設有泄壓機構,所述閥體的底部滑動連接有活塞,所述活塞與閥體之間設有密封機構。

    3、進一步改進在于:所述密封機構包括密封塊、壓蓋、內環和密封圈,所述閥體的底部設有密封塊,所述密封塊的內部設有內環,所述內環的兩端對稱卡合有密封圈,所述內環的兩端對稱螺紋連接有壓蓋。

    4、進一步改進在于:所述壓蓋的一側與密封圈與貼合連接,所述密封圈的內壁與活塞的外壁貼合連接,所述密封圈的厚度設為5mm。

    5、進一步改進在于:所述密封塊與內環之間均設有環形槽,所述環形槽的內部設有三號彈簧,所述三號彈簧的直徑與環形槽的寬度相等。

    6、進一步改進在于:所述泄壓機構包括泄壓孔、二號彈簧和卸荷閥芯,所述主閥芯的底部設有卸荷閥芯,所述主閥芯的一側設有泄壓孔,所述卸荷閥芯的頂部固定連接有二號彈簧。

    7、進一步改進在于:所述卸荷閥芯的一端貫穿出主閥芯的底部,所述泄壓孔的一端與出水口的一端連通,所述卸荷閥芯與活塞的位置相互平行。

    8、進一步改進在于:所述活塞的底端固定連接有滑塊,所述活塞通過滑塊與閥體底部的內壁滑動連接,所述底座的內部設有控制孔,所述活塞與控制孔的位置上下平行。

    9、本技術的有益效果為:

    10、將密封圈塞入內環內部的兩側,再向內環的兩側擰緊上壓蓋,壓蓋可將密封圈壓緊,使得密封圈與內環緊密的貼合在一起,且密封圈的內壁與活塞的外壁貼合一起,用以保證活塞與密封塊之間的密封性,密封塊與內環之間的三號彈簧,可在活塞升降移動時,利用自身的彈力發動其復位,用以穩定內環的位置,以解決現有技術中密封圈與活塞多采用壓入式連接,橡膠凸塊老化后與活塞連接位置容易出現間隙的問題。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種單向閥,包括閥體(1)、閥蓋(2)和底座(3),其特征在于:所述閥體(1)的頂部設有閥蓋(2),所述閥體(1)的底部設有底座(3),所述閥體(1)的一側設有進水口(4),所述閥體(1)的另一側設有出水口(5),所述閥體(1)內部的上方滑動連接有主閥芯(6),所述主閥芯(6)的頂部設有一號彈簧(7),所述主閥芯(6)的內部設有泄壓機構,所述閥體(1)的底部滑動連接有活塞(9),所述活塞(9)與閥體(1)之間設有密封機構;

    2.根據權利要求1所述的一種單向閥,其特征在于:所述壓蓋(11)的一側與密封圈(16)與貼合連接,所述密封圈(16)的內壁與活塞(9)的外壁貼合連接,所述密封圈(16)的厚度設為5mm。

    3.根據權利要求1所述的一種單向閥,其特征在于:所述密封塊(10)與內環(14)之間均設有環形槽,所述環形槽的內部設有三號彈簧(15),所述三號彈簧(15)的直徑與環形槽的寬度相等。

    4.根據權利要求1所述的一種單向閥,其特征在于:所述泄壓機構包括泄壓孔(8)、二號彈簧(12)和卸荷閥芯(17),所述主閥芯(6)的底部設有卸荷閥芯(17),所述主閥芯(6)的一側設有泄壓孔(8),所述卸荷閥芯(17)的頂部固定連接有二號彈簧(12)。

    5.根據權利要求4所述的一種單向閥,其特征在于:所述卸荷閥芯(17)的一端貫穿出主閥芯(6)的底部,所述泄壓孔(8)的一端與出水口(5)的一端連通,所述卸荷閥芯(17)與活塞(9)的位置相互平行。

    6.根據權利要求1所述的一種單向閥,其特征在于:所述活塞(9)的底端固定連接有滑塊,所述活塞(9)通過滑塊與閥體(1)底部的內壁滑動連接,所述底座(3)的內部設有控制孔(13),所述活塞(9)與控制孔(13)的位置上下平行。

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    【技術特征摘要】

    1.一種單向閥,包括閥體(1)、閥蓋(2)和底座(3),其特征在于:所述閥體(1)的頂部設有閥蓋(2),所述閥體(1)的底部設有底座(3),所述閥體(1)的一側設有進水口(4),所述閥體(1)的另一側設有出水口(5),所述閥體(1)內部的上方滑動連接有主閥芯(6),所述主閥芯(6)的頂部設有一號彈簧(7),所述主閥芯(6)的內部設有泄壓機構,所述閥體(1)的底部滑動連接有活塞(9),所述活塞(9)與閥體(1)之間設有密封機構;

    2.根據權利要求1所述的一種單向閥,其特征在于:所述壓蓋(11)的一側與密封圈(16)與貼合連接,所述密封圈(16)的內壁與活塞(9)的外壁貼合連接,所述密封圈(16)的厚度設為5mm。

    3.根據權利要求1所述的一種單向閥,其特征在于:所述密封塊(10)與內環(14)之間均設有環形槽,所述環形槽的內部設有三號彈簧...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李孫龍,李趙凱,李公望李趙赟,李趙云,胡曉財,張衛星,
    申請(專利權)人:蕪湖晟江航空機械有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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