【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及閥門密封性試驗(yàn)檢測(cè)和維修，尤其涉及一種利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法和系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、閘閥在核電廠應(yīng)用非常廣泛，在電廠一回路和二回路系統(tǒng)管道上起流體截?cái)嗪透綦x作用，閥門密封性能的好壞直接影響到核電廠的安全、可靠和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。當(dāng)前，國內(nèi)核電廠隔離邊界閘閥泄漏問題較突出，對(duì)核電廠安全可靠運(yùn)行造成較大隱患。根據(jù)核電m310機(jī)組電動(dòng)閘閥預(yù)防性維修大綱的要求，在機(jī)組停堆檢修期間，需對(duì)安全殼隔離邊界、貫穿件等系統(tǒng)的閘閥進(jìn)行在線密封試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其泄漏量或泄漏率是否滿足驗(yàn)收要求，并對(duì)泄漏量或泄漏率超標(biāo)的閥門有針對(duì)性地實(shí)施相關(guān)維修工作。
2、目前，國內(nèi)核電廠閘閥密封性試驗(yàn)多采用中腔水壓壓降法打壓方法，即在閥門關(guān)閉到位的情況下，通過閥體上的中腔打壓孔(或盤根吹掃孔)將帶壓水介質(zhì)注入閥門中腔，通過介質(zhì)壓降直接檢驗(yàn)閘閥的密封性能。這種方法結(jié)果真實(shí)、直觀，準(zhǔn)確性較高，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確；但存在排氣問題，排氣不凈影響測(cè)試準(zhǔn)確性，而徹底排盡空氣較難實(shí)現(xiàn)，試驗(yàn)耗時(shí)長，且試驗(yàn)介質(zhì)需水泵增壓，設(shè)備體積重量偏大，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)費(fèi)力。中腔氣壓流量法是核電廠近幾年嘗試采用的閘閥密封性試驗(yàn)方法，通過打壓設(shè)備將恒壓壓縮氣體經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)注入到閘閥中腔打壓孔，閥門單位時(shí)間內(nèi)泄漏的介質(zhì)流量(即泄漏率)可以通過流量計(jì)直接獲得。這種方法無介質(zhì)排氣問題，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性高、試驗(yàn)耗時(shí)短，可使用廠內(nèi)壓空，裝置體積重量小，便攜性好；但存在試驗(yàn)介質(zhì)與系統(tǒng)不同，試驗(yàn)壓力與運(yùn)行壓力相差較大，檢測(cè)泄漏率不能直接反映閥門泄漏情況，且缺乏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，需從水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換等問題。上述
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法和系統(tǒng)，用以找出不同試驗(yàn)壓力下水和氣介質(zhì)的泄漏率轉(zhuǎn)換關(guān)系，解決了氣壓流量法檢測(cè)泄漏率不能直接反映閥門泄漏情況和缺乏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，在試驗(yàn)閥門不同的水壓試驗(yàn)壓力工況下，對(duì)試驗(yàn)閥門設(shè)計(jì)不同的泄漏開度，分別利用水壓壓降法密封試驗(yàn)裝置和氣壓流量法密封試驗(yàn)裝置對(duì)同一泄漏開度進(jìn)行對(duì)比密封試驗(yàn)，得到該泄漏開度下水和氣介質(zhì)各自試驗(yàn)壓力下不同的泄漏率，最終分析得出不同試驗(yàn)壓力下水和氣介質(zhì)的泄漏率轉(zhuǎn)換關(guān)系。
4、進(jìn)一步地，所述對(duì)比試驗(yàn)方法具體包括：
5、步驟1：確定密封對(duì)比試驗(yàn)兩種試驗(yàn)方法的試驗(yàn)參數(shù)；
6、步驟2：安裝水壓和氣壓閥門密封性對(duì)比檢測(cè)系統(tǒng)；
7、步驟3：調(diào)整試驗(yàn)閥門，設(shè)定閥門泄漏開度，試驗(yàn)管路系統(tǒng)水壓和氣壓入口隔離閥保持關(guān)閉狀態(tài)；
8、步驟4：啟動(dòng)水壓壓降法密封試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)閥門穩(wěn)定出水后，水壓裝置檢測(cè)試驗(yàn)閥門壓降并自動(dòng)計(jì)算水壓泄漏率；
9、步驟5：關(guān)閉試驗(yàn)管路系統(tǒng)水壓入口隔離閥，啟動(dòng)氣壓流量法密封試驗(yàn)裝置，進(jìn)行氣壓密封性試驗(yàn)，得到該泄漏開度下氣壓泄漏率；
10、步驟6：調(diào)整試驗(yàn)閥門，設(shè)定試驗(yàn)閥門至另一個(gè)泄漏開度，保持水壓試驗(yàn)壓力不變，重復(fù)步驟4-6直至該壓力下的試驗(yàn)全部完成；
11、步驟7：改變水壓試驗(yàn)壓力，調(diào)整試驗(yàn)閥門，設(shè)定閥門泄漏開度，重復(fù)試驗(yàn)步驟4-6，直至所有試驗(yàn)壓力下的對(duì)比試驗(yàn)全部完成；
12、步驟8：對(duì)每一水壓試驗(yàn)壓力下得到的多組水壓和氣壓泄漏率進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得到該試驗(yàn)壓力下水和氣介質(zhì)的泄漏率轉(zhuǎn)換關(guān)系。
13、步驟1中，試驗(yàn)參數(shù)包括試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)溫度、試驗(yàn)時(shí)長和試驗(yàn)泄漏率范圍。
14、步驟2中，將水壓壓降法密封試驗(yàn)裝置水壓出口通過高壓軟管與試驗(yàn)管路系統(tǒng)水壓入口接口相連，氣體流量法密封試驗(yàn)裝置氣壓出口通過軟管與試驗(yàn)管路系統(tǒng)氣壓入口接口相連。
15、步驟4中，當(dāng)水壓壓降法密封試驗(yàn)裝置輸出壓力升至水壓試驗(yàn)壓力以上且保持穩(wěn)定后，緩慢打開水壓入口隔離閥，等待試驗(yàn)閥門穩(wěn)定出水。
16、步驟5中，打開氣壓入口隔離閥，用壓空吹掃干凈試驗(yàn)閥門及管路內(nèi)部殘水，調(diào)整裝置輸出壓力至氣壓試驗(yàn)壓力并在試驗(yàn)過程中保持恒定，然后進(jìn)行氣壓密封性試驗(yàn)。
17、一種利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)系統(tǒng)，包括：
18、水壓試驗(yàn)裝置，用于對(duì)試驗(yàn)管路系統(tǒng)中的試驗(yàn)閥門提供所需的水壓試驗(yàn)壓力，并通過檢測(cè)試驗(yàn)閥門的壓降得到閥門的水壓試驗(yàn)泄漏率；
19、氣壓試驗(yàn)裝置，用于對(duì)試驗(yàn)管路系統(tǒng)中的試驗(yàn)閥門提供所需恒定的氣壓試驗(yàn)壓力，并通過檢測(cè)試驗(yàn)閥門的氣體泄漏流量得到閥門的氣壓試驗(yàn)泄漏率；
20、試驗(yàn)管路系統(tǒng)，包括模擬泄漏的試驗(yàn)閥門、水壓入口隔離閥和氣壓入口隔離閥，提供水壓壓降法和氣壓流量法兩種密封試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)介質(zhì)接口。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供的利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法和系統(tǒng)具有以下有益效果：
22、在閥門不同的水壓試驗(yàn)壓力工況下，設(shè)計(jì)不同的閥門泄漏開度，采用兩種試驗(yàn)方法分別對(duì)同一泄漏開度進(jìn)行密封性打壓對(duì)比試驗(yàn)，得到該泄漏開度下水和氣介質(zhì)各自試驗(yàn)壓力下不同的泄漏率，最終分析得出不同試驗(yàn)壓力下水和氣介質(zhì)的泄漏率轉(zhuǎn)換關(guān)系，解決氣壓流量法檢測(cè)泄漏率不能直接反映閥門泄漏情況，及缺乏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等問題，以便于氣壓流量法的推廣應(yīng)用，及兩種方法在電廠的靈活選用。
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1.一種利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在于，在試驗(yàn)閥門不同的水壓試驗(yàn)壓力工況下，對(duì)試驗(yàn)閥門設(shè)計(jì)不同的泄漏開度，分別利用水壓壓降法密封試驗(yàn)裝置和氣壓流量法密封試驗(yàn)裝置對(duì)同一泄漏開度進(jìn)行對(duì)比密封試驗(yàn)，得到該泄漏開度下水和氣介質(zhì)各自試驗(yàn)壓力下不同的泄漏率，最終分析得出不同試驗(yàn)壓力下水和氣介質(zhì)的泄漏率轉(zhuǎn)換關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在于，所述對(duì)比試驗(yàn)方法具體包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟1中，試驗(yàn)參數(shù)包括試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)溫度、試驗(yàn)時(shí)長和試驗(yàn)泄漏率范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟2中，將水壓壓降法密封試驗(yàn)裝置水壓出口通過高壓軟管與試驗(yàn)管路系統(tǒng)水壓入口接口相連，氣體流量法密封試驗(yàn)裝置氣壓出口通過軟管與試驗(yàn)管路系統(tǒng)氣壓入口接口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟4中，當(dāng)水壓壓降法密封試驗(yàn)裝置輸出壓
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟5中，打開氣壓入口隔離閥，用壓空吹掃干凈試驗(yàn)閥門及管路內(nèi)部殘水，調(diào)整裝置輸出壓力至氣壓試驗(yàn)壓力并在試驗(yàn)過程中保持恒定，然后進(jìn)行氣壓密封性試驗(yàn)。
7.一種利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在于，在試驗(yàn)閥門不同的水壓試驗(yàn)壓力工況下，對(duì)試驗(yàn)閥門設(shè)計(jì)不同的泄漏開度，分別利用水壓壓降法密封試驗(yàn)裝置和氣壓流量法密封試驗(yàn)裝置對(duì)同一泄漏開度進(jìn)行對(duì)比密封試驗(yàn)，得到該泄漏開度下水和氣介質(zhì)各自試驗(yàn)壓力下不同的泄漏率，最終分析得出不同試驗(yàn)壓力下水和氣介質(zhì)的泄漏率轉(zhuǎn)換關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在于，所述對(duì)比試驗(yàn)方法具體包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟1中，試驗(yàn)參數(shù)包括試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)溫度、試驗(yàn)時(shí)長和試驗(yàn)泄漏率范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用水壓和氣壓檢驗(yàn)閥門密封性的對(duì)比試驗(yàn)方法，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈勇波，黃萍，舒芝鋒，楊墾，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中核武漢核電運(yùn)行技術(shù)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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