【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煉鋼，具體涉及一種軋線除霧回流裝置。
技術介紹
1、目前的棒材軋制，普遍都是采用循環水作為軋輥冷卻水的，但是在冬季氣溫較低時，尤其是在北方地區，冷卻水接觸到高溫時，則會產生大量水蒸氣，而水蒸氣遇冷液化則會形成大量水霧，這將嚴重影響視線，危及現場安全，而且大量循環水蒸發，也會增加用水量。因此，以上問題亟需解決。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題是提供一種軋線除霧回流裝置，不僅可有效去除現場產生的水霧，避免因水霧影響視線，降低了安全隱患，而且經除霧器收集的液滴可回流至沖渣溝，降低了循環水的消耗，降低了成本。
2、為解決上述技術問題，本技術采取如下技術方案：本技術的一種軋線除霧回流裝置，其創新點在于：包括吸風罩、風機組件、吸進管道、除霧器和回流管；在軋機進出口大量形成水霧的位置處水平架設有喇叭口狀的吸風罩，所述吸風罩的下端為大徑端，且其上端與所述吸進管道的一端密封連通，所述吸進管道的另一端以及所述回流管的一端均與豎直設置的所述除霧器的下端密封連通，且所述回流管的另一端延伸至沖渣溝處；在所述吸風罩內還設有風機組件，且通過風機組件將現場霧氣吸走送至除霧器內進行氣液分離，形成的液滴因重力流至回流管內，并經回流管回流至沖渣溝，進而循環使用。
3、優選的，還包括支撐托架；所述吸進管道和回流管分別通過支撐托架進行支撐固定，并需確保吸進管道與回流管分別對軋機作業不產生干涉。
4、優選的，在所述除霧器的內部偏下位置還依次間隔水平平行設有數個與其相匹配
5、優選的，還包括數個曲面折流板；在所述除霧器的內部偏上位置還設有與其相匹配的第二氣液分離層，且所述第二氣液分離層采用數個曲面折流板依次水平平行間隔設置，并形成數個豎直設置的曲面流道，進而對經波形板處理后的霧氣進行二次氣液分離。
6、優選的，每一所述曲面折流板均為豎直設置的v形結構，且其兩端均上下設置。
7、優選的，在每一所述曲面折流板的兩側還依次間隔設有數個鉤狀聚液槽，且每一所述鉤狀聚液槽分別與對應所述曲面折流板整體成型；經波形板處理后的霧氣自下而上流經曲面流道，與對應曲面折流板碰撞，并在對應鉤狀聚液槽處產生氣流回旋，進行氣液分離。
8、優選的，所述風機組件包括包括側板、第一電機、絲桿、導軌、滑塊、第二電機、轉軸、扇葉和固定桿；在所述吸風罩內還左右間隔豎直對稱設有側板，且兩個所述側板均豎直縱向對稱設置；在每一所述側板的外表面與所述吸風罩的對應內側面之間還分別上下間隔水平設有固定桿，并通過固定桿對對應側板進行加強固定；在兩個所述側板之間的中間位置還水平橫向設有絲桿，所述絲桿的兩端分別與對應所述側板轉動連接，且其右端水平向右垂直延伸出對應所述側板，并與所述第一電機的輸出端聯動連接；所述第一電機水平橫向設置在所述吸風罩的右內側面與對應所述側板之間，并與對應所述側板螺接固定；在所述絲桿的上下兩側相對于兩個側板之間還水平對稱平行間隔設有導軌，且每一所述導軌的兩端分別與對應所述側板螺接固定；在所述絲桿上還套接設有滑塊，所述滑塊豎直設于兩個所述側板之間，且與所述絲桿螺接，并分別與每一所述導軌水平橫向滑動連接；所述滑塊與所述吸風罩互不干涉設置，且在其上表面還豎直固定設有第二電機，所述第二電機的輸出端豎直向上設置，并與豎直設置的所述轉軸的下端同軸心聯動連接，在所述轉軸的上端沿其圓周方向還水平均布間隔設有數個扇葉，每一所述扇葉均通過轉軸與所述第二電機聯動連接，并分別與所述吸風罩互不干涉設置，進而通過扇葉將現場霧氣吸走送至除霧器內。
9、優選的，在所述吸風罩內相對于風機組件正下方還水平設有與其相匹配的濾網，且所述濾網對所述滑塊的水平橫向運動不產生干涉。
10、本技術的有益效果：
11、（1）本技術不僅可有效去除現場產生的水霧，避免因水霧影響視線，降低了安全隱患，而且經除霧器收集的液滴可回流至沖渣溝，降低了循環水的消耗，降低了成本；
12、（2）本技術曲面折流板總體采用曲面流線型，流道短、流阻小；再通過設置的鉤狀聚液槽，可充分吸收霧氣中的水，從而進一步實現氣液分離。
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1.一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：包括吸風罩、風機組件、吸進管道、除霧器和回流管；在軋機進出口大量形成水霧的位置處水平架設有喇叭口狀的吸風罩，所述吸風罩的下端為大徑端，且其上端與所述吸進管道的一端密封連通，所述吸進管道的另一端以及所述回流管的一端均與豎直設置的所述除霧器的下端密封連通，且所述回流管的另一端延伸至沖渣溝處；在所述吸風罩內還設有風機組件，且通過風機組件將現場霧氣吸走送至除霧器內進行氣液分離，形成的液滴因重力流至回流管內，并經回流管回流至沖渣溝，進而循環使用。
2.根據權利要求1所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：還包括支撐托架；所述吸進管道和回流管分別通過支撐托架進行支撐固定，并需確保吸進管道與回流管分別對軋機作業不產生干涉。
3.根據權利要求1所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：在所述除霧器的內部偏下位置還依次間隔水平平行設有數個與其相匹配的波形板，且每一所述波形板均豎直設置，并形成第一氣液分離層，進而通過霧氣與波形板的慣性碰撞而聚集成液滴，且液滴因重力流至回流管內。
4.根據權利要求3所述的一種軋線除霧回流裝置，其特
5.根據權利要求4所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：每一所述曲面折流板均為豎直設置的V形結構，且其兩端均上下設置。
6.根據權利要求5所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：在每一所述曲面折流板的兩側還依次間隔設有數個鉤狀聚液槽，且每一所述鉤狀聚液槽分別與對應所述曲面折流板整體成型；經波形板處理后的霧氣自下而上流經曲面流道，與對應曲面折流板碰撞，并在對應鉤狀聚液槽處產生氣流回旋，進行氣液分離。
7.根據權利要求1所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：所述風機組件包括側板、第一電機、絲桿、導軌、滑塊、第二電機、轉軸、扇葉和固定桿；在所述吸風罩內還左右間隔豎直對稱設有側板，且兩個所述側板均豎直縱向對稱設置；在每一所述側板的外表面與所述吸風罩的對應內側面之間還分別上下間隔水平設有固定桿，并通過固定桿對對應側板進行加強固定；在兩個所述側板之間的中間位置還水平橫向設有絲桿，所述絲桿的兩端分別與對應所述側板轉動連接，且其右端水平向右垂直延伸出對應所述側板，并與所述第一電機的輸出端聯動連接；所述第一電機水平橫向設置在所述吸風罩的右內側面與對應所述側板之間，并與對應所述側板螺接固定；在所述絲桿的上下兩側相對于兩個側板之間還水平對稱平行間隔設有導軌，且每一所述導軌的兩端分別與對應所述側板螺接固定；在所述絲桿上還套接設有滑塊，所述滑塊豎直設于兩個所述側板之間，且與所述絲桿螺接，并分別與每一所述導軌水平橫向滑動連接；所述滑塊與所述吸風罩互不干涉設置，且在其上表面還豎直固定設有第二電機，所述第二電機的輸出端豎直向上設置，并與豎直設置的所述轉軸的下端同軸心聯動連接，在所述轉軸的上端沿其圓周方向還水平均布間隔設有數個扇葉，每一所述扇葉均通過轉軸與所述第二電機聯動連接，并分別與所述吸風罩互不干涉設置，進而通過扇葉將現場霧氣吸走送至除霧器內。
8.根據權利要求7所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：在所述吸風罩內相對于風機組件正下方還水平設有與其相匹配的濾網，且所述濾網對所述滑塊的水平橫向運動不產生干涉。
...【技術特征摘要】
1.一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：包括吸風罩、風機組件、吸進管道、除霧器和回流管；在軋機進出口大量形成水霧的位置處水平架設有喇叭口狀的吸風罩，所述吸風罩的下端為大徑端，且其上端與所述吸進管道的一端密封連通，所述吸進管道的另一端以及所述回流管的一端均與豎直設置的所述除霧器的下端密封連通，且所述回流管的另一端延伸至沖渣溝處；在所述吸風罩內還設有風機組件，且通過風機組件將現場霧氣吸走送至除霧器內進行氣液分離，形成的液滴因重力流至回流管內，并經回流管回流至沖渣溝，進而循環使用。
2.根據權利要求1所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：還包括支撐托架；所述吸進管道和回流管分別通過支撐托架進行支撐固定，并需確保吸進管道與回流管分別對軋機作業不產生干涉。
3.根據權利要求1所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：在所述除霧器的內部偏下位置還依次間隔水平平行設有數個與其相匹配的波形板，且每一所述波形板均豎直設置，并形成第一氣液分離層，進而通過霧氣與波形板的慣性碰撞而聚集成液滴，且液滴因重力流至回流管內。
4.根據權利要求3所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：還包括數個曲面折流板；在所述除霧器的內部偏上位置還設有與其相匹配的第二氣液分離層，且所述第二氣液分離層采用數個曲面折流板依次水平平行間隔設置，并形成數個豎直設置的曲面流道，進而對經波形板處理后的霧氣進行二次氣液分離。
5.根據權利要求4所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：每一所述曲面折流板均為豎直設置的v形結構，且其兩端均上下設置。
6.根據權利要求5所述的一種軋線除霧回流裝置，其特征在于：在每一所述曲面折流板的兩側還依次間隔設有數個鉤狀聚液槽，且每一所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金旭輝，陸豪，湯傳利，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團南通有限公司，
類型：新型
國別省市：
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