【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種降溫系統，具體涉及一種氯化銨母液換熱降溫系統。
技術介紹
1、聯堿法純堿生產中降低氯化銨母液溫度有利于生產系統的穩定和節能降耗，而通過母液換熱器與循環水換熱是進行降溫的主要手段，但是，隨著生產負荷及外界氣溫的變化，該方法母液換熱溫度往往達不到預期降溫目標，換熱器降溫效率低下，隨著氣溫及系統負荷的增加、降低頻繁的甩下及投用冷水，設備能耗大大增加，增加工人勞動量，同時母液溫度超標造成生產系統條件變化，影響生產的穩定。
技術實現思路
1、為克服上述缺陷，本技術的目的在于提供一種氯化銨母液換熱降溫系統，降低能耗，各換熱設備均采用液液換熱方式，降溫效率高，有利于生產系統的穩定。
2、為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：
3、一種氯化銨母液換熱降溫系統，包括預冷換熱器、母換器和預冷析外冷器，所述預冷換熱器的氨ⅰ母液出口連接母換器的氨ⅰ母液進口，所述預冷換熱器的冷卻水進口連接冷卻水循環系統，所述預冷換熱器的冷卻水出口經氣氨加熱器連接冷卻水循環系統，所述母換器的降溫介質為母ⅱ液，所述母換器上設置母ⅱ液進口和母ⅱ液出口，所述母換器的氨ⅰ母液出口連接預冷析外冷器的氨ⅰ母液進口，所述預冷析外冷器的冷凍水進口經液氨蒸發器連接冷凍水罐，所述預冷析外冷器的冷凍水出口連接冷凍水罐，所述預冷析外冷器冷卻后的氨ⅰ母液送去冷析結晶系統。
4、優選地，所述液氨蒸發器的液氨入口與液氨球罐連接，所述液氨蒸發器的氣氨出口經氣氨加熱器與蒸吸工段連接。
5、優選地
6、優選地，所述預冷換熱器為板式換熱器。
7、優選地，所述母換器和預冷析外冷器為管殼式換熱器。
8、本技術的積極有益效果：
9、1.本技術將氨ⅰ母液在預冷換熱器預先冷卻，降低了后續母換器以及預冷析外冷器的降溫負荷，母換器的降溫介質為母ⅱ液，逐步帶走氨ⅰ母液熱量，而且母ⅱ液來自冷析結晶系統，冷量充分利用，降低能耗，接著在預冷析外冷器內通過冷凍水進一步降低氨ⅰ母液溫度，預冷析外冷器降溫介質采用冷凍水，降溫效率高；另外，預冷換熱器換熱后的冷卻水進一步用于氣氨加熱器加熱氣氨，冷凍水罐的冷凍水經液氨蒸發器進行過冷后送去冷凍水罐，液氨經過液氨蒸發器進行氣化，各循環介質熱量得到充分有效合理平衡利用，降低能耗。本技術氯化銨母液換熱降溫系統降低能耗，各換熱設備均采用液液換熱方式，降溫效率高，有利于生產系統的穩定。
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1.一種氯化銨母液換熱降溫系統，其特征在于，包括預冷換熱器、母換器和預冷析外冷器，所述預冷換熱器的氨Ⅰ母液出口連接母換器的氨Ⅰ母液進口，所述預冷換熱器的冷卻水進口連接冷卻水循環系統，所述預冷換熱器的冷卻水出口經氣氨加熱器連接冷卻水循環系統，所述母換器的降溫介質為母Ⅱ液，所述母換器上設置母Ⅱ液進口和母Ⅱ液出口，所述母換器的氨Ⅰ母液出口連接預冷析外冷器的氨Ⅰ母液進口，所述預冷析外冷器的冷凍水進口經液氨蒸發器連接冷凍水罐，所述預冷析外冷器的冷凍水出口連接冷凍水罐，所述預冷析外冷器冷卻后的氨Ⅰ母液送去冷析結晶系統。
2.根據權利要求1所述的氯化銨母液換熱降溫系統，其特征在于，所述液氨蒸發器的液氨入口與液氨球罐連接，所述液氨蒸發器的氣氨出口經氣氨加熱器與蒸吸工段連接。
3.根據權利要求1所述的氯化銨母液換熱降溫系統，其特征在于，所述母換器的母Ⅱ液進口連接冷母Ⅱ桶，所述冷母Ⅱ桶的母Ⅱ液來自冷析結晶系統，所述母換器換熱后的母Ⅱ液送去蒸吸工段吸氨。
4.根據權利要求1所述的氯化銨母液換熱降溫系統，其特征在于，所述預冷換熱器為板式換熱器。
5.根據權
...【技術特征摘要】
1.一種氯化銨母液換熱降溫系統，其特征在于，包括預冷換熱器、母換器和預冷析外冷器，所述預冷換熱器的氨ⅰ母液出口連接母換器的氨ⅰ母液進口，所述預冷換熱器的冷卻水進口連接冷卻水循環系統，所述預冷換熱器的冷卻水出口經氣氨加熱器連接冷卻水循環系統，所述母換器的降溫介質為母ⅱ液，所述母換器上設置母ⅱ液進口和母ⅱ液出口，所述母換器的氨ⅰ母液出口連接預冷析外冷器的氨ⅰ母液進口，所述預冷析外冷器的冷凍水進口經液氨蒸發器連接冷凍水罐，所述預冷析外冷器的冷凍水出口連接冷凍水罐，所述預冷析外冷器冷卻后的氨ⅰ母液送去冷析結晶系統。
2.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁同慶，余春雷，曹大衛，董文林，
申請(專利權)人：河南金大地化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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