【技術實現步驟摘要】
本技術涉及滲氮爐，尤其涉及一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置。
技術介紹
1、超深井式滲氮爐是一種用于表面處理工藝的設備，通常用于對金屬零部件進行滲氮處理。超深井式滲氮爐采用了深井結構設計，即爐膛深度相對較大。這種設計可以容納更多的工件并提供更大的加熱空間，適用于需要大批量處理的情況。超深井式滲氮爐配備先進的溫度控制系統和氮氣控制系統，可以實現對溫度、氮氣等參數的精準控制和調節，確保了滲氮過程的準確性和穩定性。超深井式滲氮爐是一種適用于大規模生產和對滲氮處理要求較高的工藝的設備，具有加熱均勻、精準控制、節能環保和高度自動化等優點，利用這種設備可以提高生產效率，確保產品質量，并滿足工業生產對表面處理工藝的需求。
2、目前超深井式滲氮爐在進行滲氮處理時的進風冷卻效果不佳，這一問題可能導致爐內溫度過高，影響工件表面處理的質量和穩定性，由于現有的進風冷卻系統無法有效地降低爐膛溫度，造成了生產效率的下降和資源的浪費；且管路內部的連接處連接不緊密，容易發生風體的外泄，導致較大噪音和冷卻不均。
技術實現思路
1、針對以上問題，本申請提供了一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其結構具體為：
2、一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，包括：
3、接于滲氮爐提供進風冷卻的風機，風機上加裝有調整進風量的蝶閥；
4、蝶閥、滲氮爐和風機的管路連接處均設置為法蘭結構，連接面處通過螺栓安裝有可弧向伸縮的若干個弧形環，且各弧形環拉伸后組成閉合狀的環體結構，環體結構外部套設有
5、優選的，法蘭結構分為兩個呈對立狀的法蘭盤，且兩法蘭盤之間通過螺栓相接。
6、基于以上技術方案通過可弧向伸縮的弧形環，它集成了支撐和限位的功能，其能夠簡化裝配過程并減少所需零部件的數量；當這個弧形環沿著其弧度方向拉伸展開時，可以緊密貼合并支撐住整個密封圈，確保其在法蘭連接部位的位置固定，防止密封圈在受壓變形或動態工況下發生偏移、扭曲，從而顯著提高法蘭連接處的密封性能；其結構緊湊，簡化了安裝和拆卸過程。
7、優選的，定位環由相互滑動連接的弧形動環和弧形定環構成，兩者表面均設有與法蘭盤孔徑大小相同的限位通孔，定位環通過限位通孔實現與螺栓的安裝。
8、優選的，弧形定環內設有安裝弧形動環的弧向空腔，且其端部設有防止弧形動環脫出的卡爪。
9、基于以上技術方案，卡爪設于弧形動環與弧形定環的配合處，弧形動環背對于該配合處的一端設有橡膠凸起，通過橡膠凸起與臨近弧形環進行過盈配合，形成了環形閉合自鎖結構使得整體上更加穩定。
10、優選的，任意法蘭盤上固設有固定塊，其相鄰處法蘭盤上開設有限位槽，固定塊和限位槽一一對應，且均沿法蘭盤的圓周周向等距布設有若干個。
11、優選的，固定塊處通過銷軸轉動接有l形限位板，l形限位板的另一端過盈接于限位槽，且l形限位板與限位槽的抵接面處也通過螺栓實現安裝。
12、基于以上技術方案，在法蘭連接結構中，增設了可轉動的l形限位板，其提供了額外的鎖定和支撐作用，以增強法蘭連接處的密封性能；通過旋轉l形限位板，使其與法蘭結構形成穩固的鎖止配合，并借助螺栓實現鎖定。一旦l形限位板處于正確的位置，就能夠從側面對法蘭連接部位施加額外的約束力，進一步擠壓密封圈，增加密封圈的壓緊程度，從而大幅提升密封效果，有效防止介質的泄漏。
13、優選的，l形限位板與限位槽的抵接面處設為腰型孔，且l形限位板側部集成有彈性伸縮桿，彈性伸縮桿與銷軸同軸設于一體。
14、基于以上技術方案，在原有l形限位板的基礎上增加了轉動處的快拆功能部件，當需要快速解除l形限位板對法蘭結構的鎖止作用時，只需通過調整彈性伸縮桿的伸縮長度，就能改變銷軸與轉動孔徑之間的配合關系。隨著伸縮桿縮短，銷軸可以從轉動孔徑內順利脫出，進而使得l形限位板失去對法蘭連接處的鎖定效果，實現快速解鎖和拆卸；不僅便于在必要時快速調整法蘭連接的密封狀態，比如維修、更換密封件等情況，同時也極大地提高了工作效率，減少了因拆卸繁瑣導致的停機時間，為設備維護帶來了更高的便利性和靈活性。與現有技術相比，本技術具有如下有益技術效果：
15、1.本技術通過設置可弧向伸縮的弧形環，不僅簡化了裝配所需零部件的數量，同時還對密封圈起到了穩定的支撐效果，使得滲氮爐的各接合面處更加緊密，進而使得風冷順暢無外泄；
16、2.本技術通過增設可轉動的l形限位板，其對接合面處提供了額外的鎖定和支撐作用，增強了法蘭連接處的密封性能；
17、3.本技術結構簡單，通過螺栓實現了法蘭盤、l形限位板和弧形環的同步鎖定，進一步優化了裝配所需零部件的數量。
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1.一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其特征在于，法蘭結構分為兩個呈對立狀的法蘭盤(4)，且兩所述法蘭盤(4)之間通過螺栓(7)相接。
3.根據權利要求2所述的一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其特征在于，定位環(6)由相互滑動連接的弧形動環(601)和弧形定環(602)構成，兩者表面均設有與法蘭盤(4)孔徑大小相同的限位通孔(603)，所述定位環(6)通過所述限位通孔(603)實現與螺栓(7)的安裝。
4.根據權利要求3所述的一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其特征在于，所述弧形定環(602)內設有安裝所述弧形動環(601)的弧向空腔，且其端部設有防止所述弧形動環(601)脫出的卡爪。
5.根據權利要求1所述的一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其特征在于，任意法蘭盤(4)上固設有固定塊(401)，其相鄰處所述法蘭盤(4)上開設有限位槽(402)，所述固定塊(401)和所述限位槽(402)一一對應，且均沿所述法蘭盤(4)的圓周周向等距布設有若干個。
...【技術特征摘要】
1.一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其特征在于，法蘭結構分為兩個呈對立狀的法蘭盤(4)，且兩所述法蘭盤(4)之間通過螺栓(7)相接。
3.根據權利要求2所述的一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其特征在于，定位環(6)由相互滑動連接的弧形動環(601)和弧形定環(602)構成，兩者表面均設有與法蘭盤(4)孔徑大小相同的限位通孔(603)，所述定位環(6)通過所述限位通孔(603)實現與螺栓(7)的安裝。
4.根據權利要求3所述的一種超深井式滲氮爐的進風冷卻裝置，其特征在于，所述弧形定環(602)內設有安裝所述弧形動環(601)的弧向空腔，且其端部設有防止所述弧形動環(601)脫出的卡爪。
5.根據權利要求1所述的一種超深井式滲氮爐的進風冷卻...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳靖，浦曉東，
申請(專利權)人：天龍科技爐業無錫有限公司，
類型：新型
國別省市：
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