【技術實現步驟摘要】
本技術涉及無心磨床，具體為一種無心磨床送出料裝置。
技術介紹
1、軸類零件在制造過程中，通常需要再無心磨床內磨削，一般通過機械手將軸類零件放置在無心磨床的磨砂輪和調整輪之間的支板上，進行磨削加工，在軸類零件放入無心磨床前，需要將多個軸類零件排列放置，通過機械手或推桿將軸類零件放入支板上，但是，軸類零件從上料板移動至支板上的操作步驟較多，單個軸類零件上下料所需時間較長。
2、例如，現有專利號為cn205237729u的一種無心磨床自動上下料機構，包括重力自動上料裝置，重力自動上料裝置包括傾斜設置的上料板，上料板的下端對應送料v型滑道設置，上料板上設置有上擋料桿和下擋料桿，油缸往上運動，下檔料桿擋住隨重力滑下的工件，油缸往下運動時，工件隨重力滑到送料v型滑道，同時上檔料桿落下阻止后面的工件滑落；送料v型滑道往前運動送料后返回，加工完后，頂出油缸將工件頂出落到接料滑道。該上下料機構的支板與v型滑道之間設置有傾斜向下的接料滑道，工件落入v型滑道后，需要控制v型滑道向支板方向移動，再通過油缸將工件推入支板上，但是，工件從上料板滾動至v型滑道，再由v型滑道移動至支板的過程中操作步驟較多、行程較遠，延長了階梯軸套進行磨削加工的整體時間。
技術實現思路
1、為解決上述
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提供了一種無心磨床送出料裝置。
2、本技術技術方案如下：
3、一種無心磨床送出料裝置，設置在無心磨床上，且無心磨床具有磨砂輪和調整輪，磨砂輪和調整輪的一側設有進料口，
4、送料軌道上具有能夠容納物料的物料槽，物料槽的底面傾斜向下設置，且底面的低處靠近進料口，物料槽靠近磨砂輪一側設有能夠容納單個軸類零件的開口，且物料槽的開口位置能夠移動至進料口對齊；
5、送料軌道一側設置有與底座滑接的出料軌道，出料軌道具有輸入端，輸入端靠近開口設置，且能夠移動至進料口對齊。
6、底座上安裝有送料軌道，底座的一側設置有橫向滑移組件，橫向滑移組件的輸出端與送料軌道的一端連接，橫向滑移組件的殼體與底座固定連接，橫向滑移組件能夠帶動送料軌道在底座上往復直線移動，橫向滑移組件為電動液壓缸或電動推桿，電動液壓缸的輸出端伸出，帶動開口移動至進料口，通過外部的推桿或機械手將物料槽上的軸類零件直接推入磨砂輪和調整輪之間，進行磨削加工，加工后，電動液壓缸的輸出端收回，將輸入端移動至進料口，通過外部的推桿將軸類零件推出至出料軌道，減少軸類零件上料時的步驟，提高上料的效率，且開口能夠通過電動液壓缸直接抵靠在進料口的一端，減少軸類零件出現掉落的現象。
7、上述的開口具體位置為，物料槽的上端面較低一端為上料端，開口設置在上料端一側，且開口與軸類零件的外徑相適配，開口能夠便于軸類零件沿軸線方向移動至磨砂輪和調整輪之間，便于軸類零件直接進行磨削加工。
8、橫向滑移組件的安裝位置為，橫向滑移組件設置在底座上，且遠離上料端設置，橫向滑移組件的軸線方向與磨砂輪的軸線垂直設置，便于調節開口、輸入端分別與進料口之間的位置，起到快速切換的效果。
9、現有技術的磨砂輪和調整輪之間設有支撐板，為便于外部的推桿將軸類零件推入磨砂輪和調整輪之間進行磨削，上料端的最低處所在水平面的高度高于支撐板的上端面的高度。
10、軸類零件在物料槽的排列方式為，物料槽與軸類零件的長度相適配，且軸類零件的軸線與磨砂輪的軸線平行設置，軸類零件在物料槽的上端面從上至下排列，推出一個軸類零件后，剩下的軸類零件會自動滾動至上料端，便于將軸類零件從開口處推出。
11、上述的軸類零件會自動滾動至上料端，為防止最下方的軸類零件脫離物料槽，物料槽靠近上料端的一側設有擋料板，擋料板沿物料槽的寬度方向設置，且擋料板的高度高于軸類零件的直徑。
12、軸類零件在外部推桿作用下，可能會沿長度或寬度方向推入出料軌道，為便于軸類零件直接、快速的進入出料軌道，設置輸入端的寬度大于軸類零件的長度。
13、為便于軸類零件落入出料軌道，減少出現掉落的現象，設置輸入端的上端面的高度低于支撐板的上端面的高度。
14、上述的軸類零件在外部推桿的作用下，會沿支撐板的長度方向被推出磨砂輪和調整輪，為減少出料軌道的占地面積，設置出料軌道的長度方向與支撐板的長度方向平行設置，進而出料軌道的長度方向與送料軌道的滑動方向相垂直。
15、底座與送料軌道的滑動配合的結構具體為，底座沿長度方向設置有滑槽，送料軌道的下端面設置有與滑槽相適配的滑條，滑條滑接在滑槽內，滑槽的長度與磨砂輪的軸線垂直設置。
16、本技術的有益效果在于，磨砂輪和調整輪的一側設有進料口，進料口外側設置有送料軌道和出料軌道，送料軌道的物料槽用于整齊放置軸類零件，軸類零件在傾斜面上整齊滾動至開口，開口只能通過單個軸類零件，上料時，橫向滑移組件帶動開口移動至進料口，軸類零件能夠在外部的推桿作用下沿軸線方向移動至磨砂輪和調整輪之間，進行磨削加工；出料時，橫向滑移組件帶動開口遠離進料口，進而帶動出料軌道的輸入端靠近進料口，通過外部的推桿將軸類零件推至出料軌道上，使得軸類零件能夠直接上料，減少零件上料的步驟，提高上料的效率；
17、現有技術的接料滑道與v型滑道之間具有間隙，油缸推動工件時，容易從間隙中掉落至接料滑道上，出現工件不能磨削的現象，為此，本技術的開口能夠通過電動液壓缸直接抵靠在進料口的一端，減少軸類零件出現掉落的現象。
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1.一種無心磨床送出料裝置，設置在無心磨床上，且所述無心磨床具有磨砂輪(1)和調整輪(2)，所述磨砂輪(1)和調整輪(2)的一側設有進料口，包括位于進料口一側的底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上設有送料軌道，所述送料軌道通過橫向滑移組件(8)與底座(4)連接，且能夠相對于底座(4)沿水平方向做往復直線移動；
2.根據權利要求1所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述物料槽(52)的上端面較低一端為上料端(54)，所述開口(53)設置在上料端(54)一側，且所述開口(53)與軸類零件的外徑相適配。
3.根據權利要求2所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述橫向滑移組件(8)設置在底座(4)上，且所述橫向滑移組件(8)的軸線方向與磨砂輪(1)的軸線垂直設置。
4.根據權利要求2所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述磨砂輪(1)和調整輪(2)之間設有支撐板(3)，所述上料端(54)所在水平面的高度高于支撐板(3)的上端面的高度。
5.根據權利要求1所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述物料槽(52)與軸類
6.根據權利要求1所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述物料槽(52)靠近上料端(54)的一側設有擋料板(7)，所述擋料板(7)沿物料槽(52)的寬度方向設置，且擋料板(7)的高度高于軸類零件的直徑。
7.根據權利要求1所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述輸入端(61)的寬度大于軸類零件的長度。
8.根據權利要求7所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述輸入端(61)上端面的高度低于支撐板(3)上端面的高度。
9.根據權利要求4所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述出料軌道(6)的長度方向與支撐板(3)的長度方向平行設置。
10.根據權利要求1所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述底座(4)沿長度方向設置有滑槽(41)，所述送料軌道的下端面設置有與滑槽(41)相適配的滑條(51)，所述滑條(51)滑接在滑槽(41)內。
...【技術特征摘要】
1.一種無心磨床送出料裝置，設置在無心磨床上，且所述無心磨床具有磨砂輪(1)和調整輪(2)，所述磨砂輪(1)和調整輪(2)的一側設有進料口，包括位于進料口一側的底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上設有送料軌道，所述送料軌道通過橫向滑移組件(8)與底座(4)連接，且能夠相對于底座(4)沿水平方向做往復直線移動；
2.根據權利要求1所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述物料槽(52)的上端面較低一端為上料端(54)，所述開口(53)設置在上料端(54)一側，且所述開口(53)與軸類零件的外徑相適配。
3.根據權利要求2所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述橫向滑移組件(8)設置在底座(4)上，且所述橫向滑移組件(8)的軸線方向與磨砂輪(1)的軸線垂直設置。
4.根據權利要求2所述的一種無心磨床送出料裝置，其特征在于，所述磨砂輪(1)和調整輪(2)之間設有支撐板(3)，所述上料端(54)所在水平面的高度高于支撐板(3)的上端面的高度。
5.根據權利要求1所述的一種無心磨床...
【專利技術屬性】
技術研發人員：湯天楊，劉成成，
申請(專利權)人：濟南佃舍汽車配件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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