一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置制造方法及圖紙

本技術公開了一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，屬于鐵礦球團技術領域。模擬裝置通過耐熱管道相連的控制柜系統和保溫爐體，控制柜系統中集成有計算機以及與計算機通信連接的變頻羅茨風機、溫度控制器、流量控制器，變頻羅茨風機出風口與耐熱管道一端相連，另一端伸入保溫爐體內分成并聯組成的三條支路；還包括設于耐熱管道中的高溫輻射管、坩堝，高溫輻射管用于產生熱量，坩堝用于盛放生球團。通過計算機和流量控制器控制變頻羅茨風機，設定其流量正轉、反轉，從而模擬球團干燥制度，可以精確快速的控制溫度和流量，實現生球爆裂溫度靜態和動態多種方法檢測，裝置的自動化程度高，檢測效率大幅提升。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鐵礦球團，更具體地說，涉及一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置。

技術介紹

1、鐵礦球團是高爐煉鐵、直接還原和熔融還原工藝的優質原料/爐料。相較燒結工藝，不論是工序本身的加工成本、能源消耗，還是污染物排放，球團工藝都具有很大的優勢。近年來，隨著節能減排要求日益提高，為鐵礦球團進一步發展提供了廣闊的空間。

2、生球爆裂溫度是球團生產的重要指標之一。生球干燥過程中，球內的水分經過內部擴散和表面氣化連續不斷的蒸發，如果內部的蒸氣壓過大則可能使生球爆裂，惡化球層透氣性，最終導致成品率降低、成品球質量不均勻甚至爐窯結圈等后果。目前，生球爆裂溫度測定多參照美國ac公司的動態檢測法，基于該方法，不同學者設計了不同的檢測裝置。但是，這些裝置往往是在某一恒定溫度下檢測球團的爆裂個數，忽略了干燥制度對球團爆裂溫度的影響，與實際生產存在著巨大差異(特別是鏈篦機-回轉窯和帶式焙燒機工藝)，而且還存在著降溫難、精度差、效率低等劣勢。

3、如中國專利申請號200910084434.3和201320050825.5等專利中均設計了一款球團爆裂溫度測定裝置，第一件專利申請中采用燃燒廢氣干燥生球，存在溫度和流量控制困難等問題；第二件專利申請中利用電阻爐加熱剛玉球蓄熱，再通過剛玉球加熱冷風，存在著升降溫困難(特別是降溫)、實驗效率低、管道易堵塞等問題。更重要的是，上述兩個申請案中所提供的測定裝置都忽略了球團干燥制度對測量球團爆裂溫度的重要影響，這將對檢測結果產生較大誤差。

技術實現思路</p>

1、1.要解決的問題

2、針對上述
技術介紹
中提出的不足，本技術提供了一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，通過模擬出實際生產中抽風干燥和鼓風干燥時生球干燥過程中的質量狀況，再結合管式爐和焙燒球團強度檢測設備，可以模擬出一套完整的球團生產工藝，能更系統的觀察球團強度變化的規律，也更有利于指導球團生產。

3、2.技術方案

4、為了解決上述問題，本技術所采用的技術方案如下：

5、本技術的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，包括控制柜系統和保溫爐，所述控制柜系統內設有計算機，以及和計算機分別通信連接的變頻羅茨風機、溫度控制器和流量控制器，用于實現自動化控制變頻羅茨風機、溫度控制器和流量控制器的工作，具體的：

6、所述變頻羅茨風機出風口和耐熱管道一端相連，耐熱管道另一端延伸至保溫爐內分為并聯連接的三路支路，位于保溫爐外的耐熱管道上安裝有渦街流量計，渦街流量計與流量控制器通信連接，用于控制變頻羅茨風機鼓風或抽風的流量及風速；

7、耐熱管道的三路支路分別為第一支路、第二支路和第三支路，第一支路上設有plc遠程控制電動閥，且其與第二支路相連的管道上也設有plc遠程控制電動閥，用于切換鼓入的氣體穿過球團料層的方向，第二支路上設有高溫輻射管，用于產生熱量或加熱冷風，且高溫輻射管通信連接至溫度控制器；第三支路上設有用于盛放生球團的坩堝。

8、通過上述裝置結構設計，可以更好地模擬出實際生產中抽風干燥、鼓風干燥時生球干燥過程中的質量情況，再結合焙燒球團強度檢測設備，能系統地觀察到不同生產工況下球團強度的變化規律，有利于指導球團生產。

9、作為本技術的進一步優化，所述坩堝上下兩端處均安裝有控溫熱電偶，控溫熱電偶通信連接至溫度控制器，便于檢測球團在抽風干燥和鼓風干燥時的溫度，也便于精準控制干燥溫度。

10、作為本技術的進一步優化，第二支路的管道上，且位于高溫輻射管下方190～210mm處開孔，并連接有延長管延伸至保溫爐外，該延長管上設有plc遠程控制電動閥用于抽風干燥時抽氣。

11、作為本技術的進一步優化，第三支路的管道上端延伸至保溫爐外，并設有plc遠程控制電動閥，管道下端也延伸至保溫爐外，并設有手動截止閥，可定期排出積累在管道內因球團爆裂產生的粉料。

12、作為本技術的進一步優化，第三支路與第二支路的管道之間設有球形接頭，可便于管道平移。

13、作為本技術的進一步優化，所述坩堝頂部通過螺栓和橡皮墊與管道實現密封連接，易于安裝拆卸，且可以保證安裝的密封性。此外，坩堝底部設有篦條，篦條采用耐熱鋼條并排焊接而成，便于盛放待測生球。

14、作為本技術的進一步優化，所述耐熱管道材質選用1cr18ni9ti(321)、1cr23ni13(309)、0cr25ni20(310s)、1cr25ni20si2(314)中的任一種，具有較好的高溫強度和抗氧化性。

15、作為本技術的進一步優化，所述保溫爐內填充有高溫耐火材料，具有耐高溫和保溫特性。

16、3.有益效果

17、相較于現有技術，本技術的有益效果為：

18、(1)本技術的模擬裝置，通過對其整體結構進行優化設計，能夠更好地模擬出實際生產中抽風干燥、鼓風干燥的生球干燥過程質量狀況，再結合管式爐和焙燒球團強度檢測設備，可以模擬出一套完整的球團生產工藝，不僅能夠更加系統地觀察球團強度變化的規律，而且檢測效率高，誤差小，準確度高，更有利于指導企業的穩定生產。

19、(2)本技術的一種可完全模擬實際生產的爆裂溫度及干燥預熱制度的模擬裝置，整個裝置溫度和流量控制精確快速、自動化程度高、檢測效率大幅提升，可以實現生球爆裂溫度靜態和動態多種方法檢測，且準確度高，能夠滿足多種檢測需求。

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【技術保護點】

1.一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：包括控制柜系統(100)和保溫爐(200)，所述控制柜系統(100)內設有計算機(101)，以及和計算機(101)分別通信連接的變頻羅茨風機(102)、溫度控制器(105)和流量控制器(106)，其中：

2.根據權利要求1所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：所述坩堝(206)上下兩端處均安裝有控溫熱電偶(207)，控溫熱電偶(207)通信連接至溫度控制器(105)。

3.根據權利要求1所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：第二支路(210)的管道上，且位于高溫輻射管(205)下方190～210mm處開孔，并連接有延長管延伸至保溫爐(200)外，該延長管上設有PLC遠程控制電動閥(203)用于抽風干燥時抽氣。

4.根據權利要求1所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：第三支路(211)的管道上端延伸至保溫爐(200)外，并設有PLC遠程控制電動閥(203)，管道下端也延伸至保溫爐(200)外，并設有手動截止閥(208)。

5.根據權利要求4所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：第三支路(211)與第二支路(210)的管道之間設有球形接頭(204)。

6.根據權利要求1-5中任一項所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：所述坩堝(206)頂部通過螺栓和橡皮墊與管道實現密封連接，且坩堝(206)底部設有篦條(2061)。

7.根據權利要求1-5中任一項所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：所述耐熱管道(202)材質選用1Cr18Ni9Ti(321)、1Cr23Ni13(309)、0Cr25Ni20(310S)、1Cr25Ni20Si2(314)中的任一種。

8.根據權利要求1-5中任一項所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：所述保溫爐(200)內填充有高溫耐火材料。

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【技術特征摘要】

1.一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：包括控制柜系統(100)和保溫爐(200)，所述控制柜系統(100)內設有計算機(101)，以及和計算機(101)分別通信連接的變頻羅茨風機(102)、溫度控制器(105)和流量控制器(106)，其中：

2.根據權利要求1所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：所述坩堝(206)上下兩端處均安裝有控溫熱電偶(207)，控溫熱電偶(207)通信連接至溫度控制器(105)。

3.根據權利要求1所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：第二支路(210)的管道上，且位于高溫輻射管(205)下方190～210mm處開孔，并連接有延長管延伸至保溫爐(200)外，該延長管上設有plc遠程控制電動閥(203)用于抽風干燥時抽氣。

4.根據權利要求1所述的一種球團干燥預熱制度及爆裂溫度檢測的模擬裝置，其特征在于：第三支路(211)的管道上端延伸至保溫爐(200)外，并...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉山平，龍紅明，李春亮，雷杰，黃世來，馬磊，帥冬平，高旭，宋云鋒，楊濤，劉益勇，余長有，金龍忠，
申請(專利權)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：