【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于焊接，涉及一種高濕度環境中的焊接方法。
技術介紹
1、在高濕度環境中進行焊接作業時，空氣中的水分在高溫電弧作用下易分解產生氫氣，進而增加焊縫中氫的含量，導致焊接接頭出現冷裂紋、氫致延遲裂紋等質量問題。此外，高濕度還影響焊接材料的性能，增加焊接難度，降低焊接效率。因此，開發一種能夠在高濕度環境中穩定、高效進行焊接的方法顯得尤為重要。
技術實現思路
1、本專利技術的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
2、本專利技術還有一個目的是提供一種高濕度環境中的焊接方法。
3、為此，本專利技術提供的技術方案為：
4、一種高濕度環境中的焊接方法，包括如下步驟：
5、步驟一、把待焊工件置于焊接排水裝置的排水罩中，向所述排水罩內充入加壓保護氣體，至所述待焊工件表面的水被沖開，所述排水罩內形成局部干燥環境，準備引弧焊接；
6、步驟二、在所述排水罩內布置濕度傳感器，檢測所述排水罩內的環境濕度，如環境濕度小于80％時，采用二氧化碳氣體作為保護氣體進行焊接，當環境濕度大于或等于80％，采用富氬混合氣體作為保護氣體進行焊接，且在焊接過程中，實時監控焊接環境的濕度；
7、在所述排水罩內布置煙霧探測器，在焊接過程中，實時檢測焊接環境的煙氣情況，當檢測到所述排水罩內的煙霧濃度超過預設煙霧濃度時，則將所述排水罩內氣體抽出所述排水罩外，并經過濾裝置過濾后，再次充入所述排水罩內；
8、步驟三、引弧
9、優選的是，所述的高濕度環境中的焊接方法中，所述焊接排水裝置包括：
10、內罩體，其內形成允許焊槍進行焊接的空間，所述待焊工件置于所述內罩體內，所述內罩體包括位于上端的內罩上端和位于下端的內罩下端，所述內罩下端與所述內罩上端可拆卸地連接，且所述內罩下端可沿著所述內罩上端地軸向進行上下移動，所述濕度傳感器設置于所述內罩體的內壁上；
11、外罩體，其設置在所述內罩體外側，所述煙霧探測器設置于所述外罩體的靠下端的內壁上，所述外罩體與所述內罩體形成有罩體中間腔，所述罩體中間腔的內徑由上向下越來越小，所述外罩體的上端設置有第一進氣口，所述第一進氣口與所述罩體中間腔連通，所述外罩體的下端設置有耐熱密封墊；所述外罩體和所述內罩體組成所述排水罩；
12、上蓋，其封閉所述排水罩的上端開口，所述上蓋的中央設置有焊槍穿過孔，沿所述上蓋的周向所述上蓋內部設置有環形流動槽，所述環形流動槽僅對應設置于所述內罩體的上方，所述上蓋的下表面均勻間隔開設有多個第二進氣口，多個所述第二進氣口均與所述環形流動槽連通。
13、優選的是，所述的高濕度環境中的焊接方法中，所述焊接排水裝置還包括：
14、充氣部，其包括設置在所述排水罩旁邊的充氣泵、第一充氣管路和第二充氣管路，所述充氣泵的出氣端通過三通與所述第一充氣管路的一端、所述第二充氣管路的一端分別連通，所述述第一充氣管路的另一端與所述第一進氣口連通，所述第二充氣管路的另一端分別與所述多個所述第二進氣口連通；
15、抽氣部，其包括設置在所述排水罩上端另一側的第一抽氣管路、抽氣泵、第二抽氣管路、過濾泵、第三抽氣管路、加壓泵和送氣管路，所述第一抽氣管路的一端與所述抽氣泵的進氣端連通，所述第一抽氣管路的另一端與所述罩體中間腔連通，所述第二抽氣管的兩端分別與所述抽氣泵的出氣端和所述過濾泵的進氣端連通，所述第三抽氣管路的兩端分別與所述過濾泵的出氣端和所述加壓泵的進氣端連通，所述送氣管路的一端與所述加壓泵的出氣端連通而另一端連通至所述第一充氣管路。
16、優選的是，所述的高濕度環境中的焊接方法中，所述焊接排水裝置還包括：
17、隔離罩，其設置在所述排水罩外側，所述隔離罩由柔性材料制成。
18、優選的是，所述的高濕度環境中的焊接方法中，所述第一進氣口的進氣流速為2.5~3m/s，所述第二進氣口的進氣流速為3~4m/s。
19、優選的是，所述的高濕度環境中的焊接方法中，所述上蓋的內部、所述環形流動槽的外圍設置有環形加熱器。
20、優選的是，所述的高濕度環境中的焊接方法中，所述焊槍穿過孔與所述焊槍之間設置有密封圈。
21、本專利技術至少包括以下有益效果：
22、本專利技術通過排水罩覆蓋待焊工件表面，形成局部干燥空間；通過充氣方式將罩內水分排出，使罩內濕度降至焊接允許范圍內。并且根據排水罩內的濕度選擇合適的保護進氣機械能焊接，如環境濕度小于80％時，采用二氧化碳氣體作為保護氣體進行焊接，當環境濕度大于或等于80％，采用富氬混合氣體作為保護氣體進行焊接，根據環境濕度選擇保護氣體，確保焊接質量。并且，本專利技術在排水罩內布置煙霧探測器，在焊接過程中，實時檢測焊接環境的煙氣情況，當檢測到所述排水罩內的煙霧濃度超過預設煙霧濃度時，則將所述排水罩內氣體抽出所述排水罩外，并經過濾裝置過濾后，再次充入所述排水罩內，以能夠及時調節排水罩內的常壓或者低壓狀態。同時能夠使得排水罩內環境清晰、可視度較高，便于焊接。并且避免了污染焊接時的水體環境，避免對空氣進行污染。本專利技術通過向焊接排水裝置的排水罩內充入加壓的保護氣體，從而將排水罩的水分排除、形成局部干燥環境，并且在焊接過程中保持排水罩的密封性，確保了焊接過程的順利進行和焊接質量的可靠；減少了焊接過程中氫的引入和焊縫中氫的含量，降低了冷裂紋和氫致延遲裂紋的風險；有效降低了高濕度環境對焊接過程的影響，提高了焊接質量和穩定性。
23、本專利技術中提供的焊接排水裝置的內罩體包括位于上端的內罩上端和位于下端的內罩下端，所述內罩下端與所述內罩上端可拆卸地連接，且所述內罩下端可沿著所述內罩上端地軸向進行上下移動，能夠根據待焊接工件的實際情況調節內罩下端與待焊接工件之間的距離，便于更好地焊接，外罩體與內罩體之間的罩體中間腔的內徑由上而下越來越小，使得進入外罩體的加壓保護氣體的加強在罩體中間腔的底部的壓力達到最大，從而能夠形成其他噴射，使得排水罩內的濕度進一步降低。本專利技術的上蓋封閉排水罩的上端開口，中央設置有焊槍穿過孔，使得焊接槍能夠順利進入內罩體進行焊接，并且，在上蓋的內部設置有環形流動槽，所述上蓋的下表面均勻間隔開設有多個第二進氣口，多個所述第二進氣口均與所述環形流動槽連通，能夠通過第二進氣口向其中充入加壓的保護氣體。本專利技術通過充氣部向內罩體和外罩體分別通入加壓的保護氣體，以用于排除水，并且，本專利技術通過抽氣部對產生了煙氣的氣體進行抽取、過濾、加壓后再次充入罩體中間腔內再次循環使用，減少對自然環境的破壞。本專利技術的焊接排水裝置的排水能力大大提高，并且，兩層罩體的設置大大減輕了水壓對電弧的作業，使得電弧自由擴展性更好、更加穩定，大大提高焊接效果。
24、本專利技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本專利技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
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1.一種高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，所述焊接排水裝置包括：
3.如權利要求2所述的高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，所述焊接排水裝置還包括：
4.如權利要求2所述的高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，所述焊接排水裝置還包括：
5.如權利要求2所述的高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，所述第一進氣口的進氣流速為2.5~3m/s，所述第二進氣口的進氣流速為3~4m/s。
6.如權利要求2所述的高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，所述上蓋的內部、所述環形流動槽的外圍設置有環形加熱器。
7.如權利要求2所述的高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，所述焊槍穿過孔與所述焊槍之間設置有密封圈。
【技術特征摘要】
1.一種高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，所述焊接排水裝置包括：
3.如權利要求2所述的高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，所述焊接排水裝置還包括：
4.如權利要求2所述的高濕度環境中的焊接方法，其特征在于，所述焊接排水裝置還包括：
5.如權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高梅，侯博，葉嘉，楊俊才，
申請(專利權)人：中國化學工程第七建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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