【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼，具體為一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的方法及裝置。
技術介紹
1、含氮鈷鉻鉬高溫母合金的制造領域，生產含氮鈷鉻鉬材料，澆鑄溫度較高，對耐火輔材要求較高，特別是對澆鑄漏鋼影響最重要輔材硅酸鋁氈的耐受要求尤為重要，若硅酸鋁氈不能耐受含氮鈷鉻鉬鋼液的沖刷，將會造成鋼液的漏鋼，影響生產成品率和造成費用上升。本專利技術主要為生產含氮鈷鉻鉬母合金棒料的模具輔材工藝的改進，目的解決含氮鈷鉻鉬鋼液持續沖刷硅酸鋁氈時不會造成硅酸鋁氈的侵蝕熔化，提升含氮鈷鉻鉬棒材成品率，降低生產成本。
2、常用的硅酸鋁氈是一種耐火保溫材料，其成分主要為氧化鋁（40%-45%）和氧化硅（53%-58%）材質等，加入少量粘結劑，經過熟化處理后得到具有一定強度的生坯，再通過烘干成為半成品，半成品再裁剪分割成標準卷成品。目前在高溫合金母合金制造領域用途最多，廣泛用于鋼管模具組裝，主要用在耐火分流盤和鋼管模具之間，用于鋼管模具上端口與耐火分流盤材料間的密封，防止因鋼管模具高度差存在縫隙導致鋼水澆鑄時出現漏鋼，是一種耐高溫輔材，一般耐溫在1600℃以下。廣泛用于鎳基、鐵基和鈷基等高溫合金制造領域。但在生產含氮鈷鉻鉬材料（1520-1600℃）時會出現硅酸鋁氈的侵蝕熔化，造成鋼液從硅酸鋁氈進水口處漏鋼，導致鑄造成品率非常低，漏鋼材料成本較高，清理散落凝固鋼難度較大。
3、現有公開號為cn219254516u的中國專利，包括底板，所述底板頂端一側的兩邊均固定設有固定桿，所述底板的頂部設有固定組件，所述固
4、上述裝置在使用時，通過固定組件中設置的正反轉電機帶動轉軸轉動進行收卷或放卷，通過第一電動液壓缸帶動第一滑塊在第一滑槽內移動至需要裁切的距離，但在實際使用過程中，由于常見的硅酸鋁氈密度在110-146kg/m3，厚度一般在20-30mm，內部較為疏松，用于生產含氮鈷鉻鉬材料時，易出現鋼液侵蝕硅酸鋁氈現象，導致鋼水跑出，造成產品報廢，極大增加生產成本，因此難以對硅酸鋁氈厚度進行壓制。
5、為此我們提出了一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的方法及裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的方法及裝置，具備對硅酸鋁氈厚度進行壓制的優點，解決了
技術介紹
中的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的方法及裝置，包括以下步驟：
3、s1、壓制操作：通過電機帶動下壓輥在矩形通槽的內壁進行定軸轉動，從而上壓輥與下壓輥相對轉動能夠對硅酸鋁氈進行輥壓并輸送，使得輥壓后的硅酸鋁氈厚度為6mm，提高硅酸鋁氈的物理強度；
4、s2、裁切操作：通過下壓輥帶動第一皮帶輪進行轉動，使得傳動皮帶能夠帶動第二皮帶輪進行定軸轉動，且偏心塊在第二皮帶輪上偏心放置，進而切割刀片在n形架的作用下能夠對工作臺表面輥壓后的硅酸鋁氈按需要組模尺寸進行等距裁切，確保模具尺寸的精確性；
5、s3、固定操作：在裁切時，通過切割刀片在n形架的作用下向下移動，同時套桿帶動壓板同步向下移動，當壓板接觸到硅酸鋁氈時，彈簧受到壓縮，使壓板能夠穩固地壓在硅酸鋁氈上，確保裁切過程中的穩定性，避免了裁切過程中硅酸鋁氈發生位移或變形，保證了切割后的硅酸鋁氈表面平整。
6、優選的，所述工作臺底部的兩側對稱位置上均固定連接有將工作臺支撐放置在地面上的支架，所述工作臺一端的相對面上被貫通并定軸轉動連接有收卷輥，所述收卷輥外輪廓上滾卷收納有硅酸鋁氈，且工作臺上靠近收卷輥的一端開設有矩形通槽，所述矩形通槽內壁被貫通并定軸轉動連接有由動力機構帶動轉動的下壓輥，所述工作臺兩側與下壓輥相對應位置上被貫通并定軸轉動連接有對硅酸鋁氈進行輥壓上壓輥，同一側所述下壓輥和上壓輥上均同軸固連有進行嚙合傳動的傳動齒輪，所述工作臺上設有對壓制后硅酸鋁氈進行切割的切割機構。
7、優選的，所述切割機構包括工作臺遠離收卷輥一端的兩側對稱位置上均固定連接有u形架，兩個所述u形架上均被貫通并固定連接有柱形殼體，兩側所述柱形殼體上被貫通并固定連接有進行升降往復移動的n形架。
8、優選的，所述n形架上固定連接有對硅酸鋁氈進行裁切的切割刀片，且工作臺上與切割刀片相對應位置開設有供切割刀片對硅酸鋁氈進行切割的切割槽，所述支架上設有帶動切割刀片對工作臺表面硅酸鋁氈進行等距切割的輔助機構。
9、優選的，所述輔助機構包括其中一個支架靠近n形架的一側被貫通并定軸轉動連接有第二皮帶輪，且下壓輥靠近第二皮帶輪的一端同軸固連有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的外輪廓上套設有帶動第二皮帶輪進行定軸轉動的傳動皮帶。
10、優選的，所述第二皮帶輪偏離中心位置固定連接有拉動n形架進行升降移動的偏心塊，所述偏心塊外輪廓上套設有矩形框，且矩形框與n形架固定連接。
11、優選的，所述n形架上設有對硅酸鋁氈進行固定的輔助機構，所述輔助機構包括n形架靠近兩側對稱位置的外輪廓上固定連接有套桿，兩側所述套桿的內壁均活動連接有進行升降往復移動的插桿，兩個所述插桿的底端固定連接有對工作臺上硅酸鋁氈進行固定的壓板。
12、優選的，兩個所述套桿與壓板的相對面上均固定連接有引導壓板進行復位移動的彈簧，且儲水箱套設在插桿外輪廓上并活動連接。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
14、一、通過電機帶動下壓輥在矩形通槽的內壁進行定軸轉動，使得上下壓輥同步對硅酸鋁氈進行輥壓，輥壓后的硅酸鋁氈厚度為6mm，增加了其密度，提高了硅酸鋁氈在高溫澆鑄環境下的耐受性，避免了鋼液對硅酸鋁氈的沖刷和侵蝕問題。
15、二、伴隨著下壓輥的轉動，第一皮帶輪帶動傳動皮帶使第二皮帶輪同步轉動，偏心塊在皮帶輪的作用下驅動n形架在柱形殼體上進行升降移動，使切割刀片對輥壓后的硅酸鋁氈進行等距裁切，確保硅酸鋁氈根據模具尺寸進行精確裁切，確保模具組裝過程中材料的匹配性，減少手工裁切帶來的誤差。
16、三、在裁切時，切割刀片在n形架的作用下向下移動，同時套桿帶動壓板同步向下移動。當壓板接觸到硅酸鋁氈時，彈簧受到壓縮，使壓板能夠穩固地壓住硅酸鋁氈，在裁切時，切割刀片在n形架的作用下向下移動，同時套桿帶動壓板同步向下移動，當壓板接觸到硅酸鋁氈時，彈簧受到壓縮，使壓板能夠穩固地壓住硅酸鋁氈，確保裁切過程中的穩定性，避免了裁切過程中硅酸鋁氈發生位移或變形，保證了切割后的硅酸鋁氈表面平整。
17、通過上述結構的配合使用解決了，現有裝置在實際使用過程中，由于常見的硅酸鋁氈密度本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的方法，包括以下步驟：
2.一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，應用于權利要求書1所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的方法，其特征在于：所述工作臺（1）底部的兩側對稱位置上均固定連接有將工作臺（1）支撐放置在地面上的支架（2），所述工作臺（1）一端的相對面上被貫通并定軸轉動連接有收卷輥（3），所述收卷輥（3）外輪廓上滾卷收納有硅酸鋁氈（4），且工作臺（1）上靠近收卷輥（3）的一端開設有矩形通槽（101），所述矩形通槽（101）內壁被貫通并定軸轉動連接有由動力機構帶動轉動的下壓輥（5），所述工作臺（1）兩側與下壓輥（5）相對應位置上被貫通并定軸轉動連接有對硅酸鋁氈（4）進行輥壓上壓輥（6），同一側所述下壓輥（5）和上壓輥（6）上均同軸固連有進行嚙合傳動的傳動齒輪（7），所述工作臺（1）上設有對壓制后硅酸鋁氈（4）進行切割的切割機構。
3.根據權利要求2所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，其特征在于：所述切割機構包括工作臺（1）遠離收卷輥（3）一端的兩側對稱位置上均固定連接有U形架（8），兩
4.根據權利要求3所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，其特征在于：所述n形架（10）上固定連接有對硅酸鋁氈（4）進行裁切的切割刀片（16），且工作臺（1）上與切割刀片（16）相對應位置開設有供切割刀片（16）對硅酸鋁氈（4）進行切割的切割槽（102），所述支架（2）上設有帶動切割刀片（16）對工作臺（1）表面硅酸鋁氈（4）進行等距切割的輔助機構。
5.根據權利要求4所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，其特征在于：所述輔助機構包括其中一個支架（2）靠近n形架（10）的一側被貫通并定軸轉動連接有第二皮帶輪（12），且下壓輥（5）靠近第二皮帶輪（12）的一端同軸固連有第一皮帶輪（11），所述第一皮帶輪（11）和第二皮帶輪（12）的外輪廓上套設有帶動第二皮帶輪（12）進行定軸轉動的傳動皮帶（13）。
6.根據權利要求5所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，其特征在于：所述第二皮帶輪（12）偏離中心位置固定連接有拉動n形架（10）進行升降移動的偏心塊（14），所述偏心塊（14）外輪廓上套設有矩形框（15），且矩形框（15）與n形架（10）固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，其特征在于：所述n形架（10）上設有對硅酸鋁氈（4）進行固定的輔助機構，所述輔助機構包括n形架（10）靠近兩側對稱位置的外輪廓上固定連接有套桿（24），兩側所述套桿（24）的內壁均活動連接有進行升降往復移動的插桿（25），兩個所述插桿（25）的底端固定連接有對工作臺（1）上硅酸鋁氈（4）進行固定的壓板（26）。
8.根據權利要求7所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，其特征在于：兩個所述套桿（24）與壓板（26）的相對面上均固定連接有引導壓板（26）進行復位移動的彈簧（27），且儲水箱（17）套設在插桿（25）外輪廓上并活動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的方法，包括以下步驟：
2.一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，應用于權利要求書1所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的方法，其特征在于：所述工作臺（1）底部的兩側對稱位置上均固定連接有將工作臺（1）支撐放置在地面上的支架（2），所述工作臺（1）一端的相對面上被貫通并定軸轉動連接有收卷輥（3），所述收卷輥（3）外輪廓上滾卷收納有硅酸鋁氈（4），且工作臺（1）上靠近收卷輥（3）的一端開設有矩形通槽（101），所述矩形通槽（101）內壁被貫通并定軸轉動連接有由動力機構帶動轉動的下壓輥（5），所述工作臺（1）兩側與下壓輥（5）相對應位置上被貫通并定軸轉動連接有對硅酸鋁氈（4）進行輥壓上壓輥（6），同一側所述下壓輥（5）和上壓輥（6）上均同軸固連有進行嚙合傳動的傳動齒輪（7），所述工作臺（1）上設有對壓制后硅酸鋁氈（4）進行切割的切割機構。
3.根據權利要求2所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，其特征在于：所述切割機構包括工作臺（1）遠離收卷輥（3）一端的兩側對稱位置上均固定連接有u形架（8），兩個所述u形架（8）上均被貫通并固定連接有柱形殼體（9），兩側所述柱形殼體（9）上被貫通并固定連接有進行升降往復移動的n形架（10）。
4.根據權利要求3所述的一種解決含氮鈷鉻鉬母合金棒材澆鑄漏鋼的裝置，其特征在于：所述n形架（10）上固定連接有對硅酸鋁氈（4）進行裁切的切割刀片（16），且工作臺（1）上與切割刀片（16）相對應位置開設有供切割刀片（16）對硅酸鋁氈（4）進行切割的切割槽（10...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳闖，金開鋒，盧華東，張娜娜，喬峰，李建立，張郁亭，
申請(專利權)人：江蘇奇納新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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