【技術實現步驟摘要】
本技術涉及撕膜，更具體的，涉及一種非接觸式磁力輸送機構。
技術介紹
1、磁力輸送機構包括直交磁力輪、擋停氣缸、驅動電機、滾動輸送軸，現有的輸送機構為同步輪拖動同步帶運輸，容易摩擦產生粉塵，并且到了一定的使用期限，同步帶容易斷裂,現有的機構同步帶容易磨損，使用壽命不長；現有的同步輪驅動機構，齒輪摩擦產生異響。
技術實現思路
1、為了解決上述至少一個技術問題，本技術提出了一種非接觸式磁力輸送機構。
2、本技術第一方面提供了一種非接觸式磁力輸送機構，包括：動力組件與輸送組件；
3、所述動力組件包括磁力輥以及配合連接在磁力輥端部的輸送電機；
4、所述輸送組件上方設置有產品，所述輸送組件包括平行設置的多個輸送輥，所述輸送輥外側設置有多個防滑條；
5、所述磁力輥旋轉過程中帶動所述輸送輥旋轉，所述輸送輥旋轉時帶動產品移動，所述輸送組件下方設置有阻擋模組。
6、本技術一個較佳實施例中，所述輸送組件還包括平行設置的兩個固定板，兩個固定板頂部設置有多個凹槽，任一所述凹槽內設置有軸承，所述輸送輥的端部鉸接在軸承的內側。
7、本技術一個較佳實施例中，所述凹槽頂部設置有固定件，所述固定件通過螺絲固定安裝在固定板的頂部。
8、本技術一個較佳實施例中，兩個固定板的內側設置有兩個立板，兩個立板分別安裝在所述固定板的兩端，所述立板底部兩端對稱設置有調節機構，所述調節機構一側設置有支撐架。
9、本技術一個較佳實施例中，所述
10、本技術一個較佳實施例中，其中一個固定板一側設置有鉸接件，所述磁力輥配合連接在鉸接件上，所述磁力輥端部設置有減速機，所述電機安裝在減速機底部，所述磁力輥外側設置有外殼。
11、本技術一個較佳實施例中，所述阻擋模組包括安裝板，所述安裝板一端固定安裝在其中一個立板內側，其中一個立板的頂部設置有多個第一擋柱，所述安裝板另一端連接有橫板，所述橫板與所述安裝板垂直設置，所述橫板的兩端分別固定安裝在兩個固定板的內側。
12、本技術一個較佳實施例中，所述安裝板的頂部一端設置有第一固定座，所述第一固定座上設置有第一檢測器，所述橫板的頂部中間位置設置有第二固定座，所述第二固定座上設置有第二檢測器。
13、本技術一個較佳實施例中，所述安裝板一側中間位置設置有升降氣缸，所述升降氣缸一側設置有升降機構，所述升降機構頂部設置有阻擋調節座，所述阻擋調節座頂部設置有多個第二擋柱，所述升降氣缸控制所述第二擋柱沿豎直方向升降。
14、本技術的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：
15、本申請利用磁鐵的吸力和斥力相互作用的原理，實現非接觸的動力傳遞；該機構設計簡單，自動化程度高，不僅提高工作效率，還延長使用壽命，噪音明顯降低。
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1.一種非接觸式磁力輸送機構，包括：動力組件與輸送組件；其特征在于，
2.根據權利要求1所述的一種非接觸式磁力輸送機構，其特征在于，所述輸送組件還包括平行設置的兩個固定板，兩個固定板頂部設置有多個凹槽，任一所述凹槽內設置有軸承，所述輸送輥的端部鉸接在軸承的內側。
3.根據權利要求2所述的一種非接觸式磁力輸送機構，其特征在于，所述凹槽頂部設置有固定件，所述固定件通過螺絲固定安裝在固定板的頂部。
4.根據權利要求2所述的一種非接觸式磁力輸送機構，其特征在于，兩個固定板的內側設置有兩個立板，兩個立板分別安裝在所述固定板的兩端，所述立板底部兩端對稱設置有調節機構，所述調節機構一側設置有支撐架。
5.根據權利要求4所述的一種非接觸式磁力輸送機構，其特征在于，所述調節機構底部設置有調節鈕，所述調節鈕用于調節立板的高度。
6.根據權利要求2所述的一種非接觸式磁力輸送機構，其特征在于，其中一個固定板一側設置有鉸接件，所述磁力輥配合連接在鉸接件上，所述磁力輥端部設置有減速機，所述電機安裝在減速機底部，所述磁力輥外側設置有外殼。
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