【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于傳動(dòng)齒輪加工，更具體地說，特別涉及一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置。
技術(shù)介紹
1、精密齒輪加工是一項(xiàng)對(duì)精度要求極高的制造工藝，主要用于生產(chǎn)各種高精度的傳動(dòng)齒輪，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)械制造等領(lǐng)域，零部件精密加工設(shè)備通常需要以下技術(shù)：
2、1、機(jī)床主體，為整個(gè)機(jī)床提供穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)；
3、2、切削機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)，提供切削所需的動(dòng)力；
4、3、進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制刀具在齒輪軸向方向上的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齒輪不同齒寬的切削加工；
5、4、冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，在切削加工過程中，對(duì)刀具和齒輪毛坯進(jìn)行冷卻。
6、插齒加工是利用插齒刀與直齒輪毛坯的嚙合運(yùn)動(dòng)，按照展成法原理來加工直齒輪齒形，插齒刀的形狀類似于一個(gè)齒輪，其齒頂和齒側(cè)都有切削刃。當(dāng)插齒刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，它與直齒輪毛坯之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而切削出直齒輪的齒形，但是加工的過程中具有以下不足；
7、1、插齒加工的精度受到機(jī)床精度的影響較大，插齒加工是逐齒進(jìn)行的，每個(gè)齒的加工誤差可能會(huì)累積，在加工的后期不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)糾正，齒輪加工的精度下降，影響齒輪的使用。
8、2、通過螺栓將齒輪進(jìn)行固定加工，但是齒數(shù)較多的齒輪，其圓周方向的尺寸較大，需要更多的螺栓來保證固定的穩(wěn)定性，但增加螺栓數(shù)量可能會(huì)導(dǎo)致安裝和拆卸的復(fù)雜性增加，增加加工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，以解決上述的問題。
2、
3、優(yōu)選的，每個(gè)所述測(cè)量板的底端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助推板，每個(gè)所述輔助推板的末端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定板，每個(gè)所述固定板的側(cè)端部均固定安裝有齒條，每個(gè)所述固定板的側(cè)端部均固定安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿，每個(gè)所述固定板的側(cè)端部均設(shè)置有偏轉(zhuǎn)輪，所述滑架的側(cè)端部均固定安裝有復(fù)位彈簧，所述滑架的兩個(gè)側(cè)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定螺栓。
4、優(yōu)選的，所述安裝筒的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的末端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有錐形塊，所述安裝筒的四個(gè)側(cè)端部均固定安裝有導(dǎo)向桿，每個(gè)所述弧形擠壓板的底端均固定安裝有斜板，所述第一底座的內(nèi)部安裝有液壓桿與第二底座的末端連接，所述安裝筒的表面活動(dòng)安裝有齒輪本體，所述機(jī)體的表面開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述機(jī)體的設(shè)置有第三底座，所述第三底座的側(cè)端部設(shè)置有加工刀具。
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
6、本專利技術(shù)中，通過錐形塊與斜板的摩擦，對(duì)多個(gè)弧形擠壓板產(chǎn)生推力，讓弧形擠壓板向外側(cè)移動(dòng)，同時(shí)弧形擠壓板拉動(dòng)導(dǎo)向桿進(jìn)行伸縮，導(dǎo)向桿對(duì)弧形擠壓板的移動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，多個(gè)弧形擠壓板同步運(yùn)動(dòng)，讓弧形擠壓板對(duì)齒輪本體的內(nèi)側(cè)進(jìn)行擠壓固定，根據(jù)不同的齒輪的中孔，進(jìn)行固定，增加設(shè)備自身的適應(yīng)性。
7、本專利技術(shù)中，通過兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿對(duì)固定板施加推力，讓固定板對(duì)輔助推板的側(cè)端部施加推力，輔助推板的頂端與測(cè)量板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，讓測(cè)量板圍繞支撐板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)測(cè)量板相互的反向偏轉(zhuǎn)，與加工的齒輪槽內(nèi)壁貼合，在錐形塊的內(nèi)側(cè)壁安裝有螺紋，錐形塊的內(nèi)部與滑架的頂端貼合，齒條的移動(dòng)帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過偏轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)角度，檢測(cè)齒輪槽的加工是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
8、本專利技術(shù)中，通過滑架的向下移動(dòng)，滑架帶動(dòng)安裝板向下移動(dòng)，安裝板的末端與支撐板連接，支撐板帶動(dòng)兩個(gè)測(cè)量板向下滑動(dòng)，離開齒輪槽的內(nèi)部，再通過復(fù)位彈簧對(duì)導(dǎo)向桿產(chǎn)生向上的推力，讓滑架帶動(dòng)支撐板向上移動(dòng)，將兩個(gè)測(cè)量板插入下一個(gè)齒輪槽的內(nèi)部，防止測(cè)量板影響齒輪本體旋轉(zhuǎn)加工。
9、本專利技術(shù)中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)固定螺栓，讓固定螺栓在滑架的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)，固定螺栓的旋轉(zhuǎn)，調(diào)整兩個(gè)安裝板的間距，安裝板的末端在支撐板的側(cè)端部滑動(dòng)，讓兩個(gè)安裝板的末端離開支撐板的側(cè)端部，推動(dòng)支撐板在安裝板的末端移動(dòng)，調(diào)整支撐板的位置，根據(jù)不同的齒輪調(diào)整兩個(gè)測(cè)量板的位置，增加使用的靈活性。
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1.一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，包括機(jī)體(11)，其特征在于：所述機(jī)體(11)的頂端固定安裝有第一底座(12)，所述第一底座(12)的頂端滑動(dòng)安裝有第二底座(13)，所述第二底座(13)的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝筒(17)，所述安裝筒(17)的表面滑動(dòng)安裝有至少兩個(gè)弧形擠壓板(21)，所述第一底座(12)的側(cè)端部滑動(dòng)安裝有滑架(25)，所述滑架(25)的底端滑動(dòng)安裝有兩個(gè)安裝板(27)，兩個(gè)所述安裝板(27)的末端均設(shè)置有同一個(gè)支撐板(29)，所述支撐板(29)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)測(cè)量板(31)，所述安裝筒(17)的表面固定安裝有限位側(cè)板(19)。
2.如權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，每個(gè)所述測(cè)量板(31)的底端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助推板(32)，每個(gè)所述輔助推板(32)的末端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定板(36)。
3.如權(quán)利要求2所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，每個(gè)所述固定板(36)的側(cè)端部均固定安裝有齒條(34)，每個(gè)所述固定板(36)的側(cè)端部均固定安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿(33)。
4.如權(quán)利要求2所述一種自動(dòng)化
5.如權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，所述滑架(25)的側(cè)端部均固定安裝有復(fù)位彈簧(26)，所述滑架(25)的兩個(gè)側(cè)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定螺栓(28)。
6.如權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，所述安裝筒(17)的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿(18)，所述螺紋桿(18)的末端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有錐形塊(24)。
7.如權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，所述安裝筒(17)的四個(gè)側(cè)端部均固定安裝有導(dǎo)向桿(23)，每個(gè)所述弧形擠壓板(21)的底端均固定安裝有斜板(22)。
8.如權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，所述第一底座(12)的內(nèi)部安裝有液壓桿與第二底座(13)的末端連接。
9.如權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，所述安裝筒(17)的表面活動(dòng)安裝有齒輪本體(16)，所述機(jī)體(11)的表面開設(shè)有導(dǎo)流槽。
10.如權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，所述機(jī)體(11)的設(shè)置有第三底座(14)，所述第三底座(14)的側(cè)端部設(shè)置有加工刀具(15)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，包括機(jī)體(11)，其特征在于：所述機(jī)體(11)的頂端固定安裝有第一底座(12)，所述第一底座(12)的頂端滑動(dòng)安裝有第二底座(13)，所述第二底座(13)的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝筒(17)，所述安裝筒(17)的表面滑動(dòng)安裝有至少兩個(gè)弧形擠壓板(21)，所述第一底座(12)的側(cè)端部滑動(dòng)安裝有滑架(25)，所述滑架(25)的底端滑動(dòng)安裝有兩個(gè)安裝板(27)，兩個(gè)所述安裝板(27)的末端均設(shè)置有同一個(gè)支撐板(29)，所述支撐板(29)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)測(cè)量板(31)，所述安裝筒(17)的表面固定安裝有限位側(cè)板(19)。
2.如權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，每個(gè)所述測(cè)量板(31)的底端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助推板(32)，每個(gè)所述輔助推板(32)的末端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定板(36)。
3.如權(quán)利要求2所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，每個(gè)所述固定板(36)的側(cè)端部均固定安裝有齒條(34)，每個(gè)所述固定板(36)的側(cè)端部均固定安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿(33)。
4.如權(quán)利要求2所述一種自動(dòng)化設(shè)備零部件精密加工裝置，其特征在于，每個(gè)所述固定板36的側(cè)端部均設(shè)置有偏轉(zhuǎn)輪...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任陳珍，周平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市金盛鑫精密科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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