【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冶金施工領域，具體為一種受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法。
技術介紹
1、軋機機架是軋機的核心部件，也是軋機工作機座中尺寸和重量最大的部件。大型熱軋板帶軋機牌坊尺寸大、重量重，如寬厚板軋機機架單片重量可達300-480t，軋機機架的卸車、吊裝、調整是軋機設備安裝的核心技術難題和關鍵工序。當熱軋工程軋機設備基礎采用高架式平臺時，相比box基礎可減少大量深基坑，工程造價、施工難度都有所降低。但高架式平臺施工后，安裝空間嚴重受限，軋機機架運輸進場時無法在指定位置卸車，且機架卸車后需跨越高架式平臺后才能到設備基礎進行吊裝就位，無法采用常規的倒車卸車、滑移和起吊方法。因此，開發一種重型軋機機架的卸車方法，解決受限空間下軋機機架的卸車、存放和起吊的技術難題，對保證軋機機架安裝效率和安全具有重要意義。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，可以解決現有技術中高架式平臺施工后安裝空間受限很難完成軋機機架的卸車、存放和起吊的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，包括如下步驟：
3、s1、劃分預留段高架式平臺：根據軋機機架及運輸車輛寬度，在原有的高架式平臺中預留出一段不施工，作為預留段高架式平臺，預留段高架式平臺寬度應達到軋機機架寬度的2倍以上，計算軋機機架運輸車輛對地基承載力的要求，若預留段高架式平臺的地基基礎承載力滿足要求，可與其它段高架式平臺的地基基礎
4、s2、預留段高架式平臺的基礎處理：若s1中的預留段高架式平臺的基礎未施工，則應根據軋機機架運輸車輛的地基承載力要求，設計原天然地基的換填處理方法；若預留段高架式平臺的基礎施工完成，則在基礎上鋪設碎石，壓實后再覆蓋鋼板；
5、s3、存放裝置安裝：在s2集中鋪設的鋼板上端一側并排安裝一個中部存放裝置和一個尾部存放裝置安裝，鋼板的上端另一側留設軋機機架的運輸通道；
6、s4、軋機機架進場：軋機機架的運輸車輛應嚴格按照運輸路線進場，并確保車輛進入預留段高架式平臺區域后，軋機機架的方向與s3中安裝的存放裝置相符；
7、s5、軋機機架卸車：采用二臺廠房內行車抬吊，將軋機機架從運輸車輛上吊起，再將運輸車輛開出，緩慢將軋機機架吊運至中部存放裝置和尾部存放裝置上指定位置，在軋機機架平穩且中部存放裝置和尾部存放裝置無下沉和位移后，才能摘鉤；
8、s6、吊具安裝：利用一臺行車將軋機機架的吊具安裝到位，吊具安裝完成后，利用一臺行車將放置在中部存放裝置和尾部存放裝置上的軋機機架尾端緩慢起吊一段距離，再將尾部存放裝置移出軋機機架范圍，再將軋機機架尾端緩慢降落至原尾部存放裝置底部位置上后摘鉤，完成后軋機機架與地面呈一定斜角；
9、s7、軋機機架起吊：利用二臺行車配合吊具抬吊，將軋機機架緩慢豎立；在軋機機架的豎立過程中，在其端部放置多塊帶斜面的枕木，并在枕木上設置拉繩固定點，由吊裝作業人員通過牽引麻繩慢慢調整軋機機架豎立過程中與枕木的間隙，以保證吊裝安全，在軋機機架完全豎立后，利用二臺行車將軋機機架抬高一段距離，再緩慢運輸至軋機設備基礎進行吊裝就位。
10、作為優選，所述的高架式平臺包括大體積混凝土基礎、設置在大體積混凝土基礎上側的混凝土框架柱、架設在混凝土框架柱上端的混凝土框架梁以及設置在混凝土框架梁上側的混凝土平臺頂板，所述的混凝土平臺頂板上的預埋或直埋螺栓孔，所述的軋機設備基礎設置在大體積混凝土基礎上側對應的位置上。
11、作為優選，所述的尾部存放裝置包括兩個并排設置的尾部存放墩和設置在兩個尾部存放墩之間第一連接板，所述的尾部存放墩由鋼板焊接而成，內部設置了多層呈十字分布的加強筋。
12、作為優選，所述的中部存放裝置包括兩個并排設置的中部存放墩和設置在兩個中部存放墩之間第二連接板，所述的中部存放墩的頂部朝向尾部存放裝置的一側設置有斜面部。
13、作為優選，所述的中部存放墩和尾部存放墩的外側壁上均安裝有至少一個豎向吊耳和至少一個橫向吊耳。
14、作為優選，所述的中部存放裝置和尾部存放裝置的頂部和底部均橡膠隔離墊。
15、作為優選，步驟s3中的中部存放裝置的位置與軋制中心線重合。
16、作為優選，所述的吊具包括與中部存放裝置平行設置的夾板，所述夾板呈上下分別設置在軋機機架的上下兩側，所述的夾板的兩端分別設置有吊耳，所述的夾板的中部安裝有中間門架，所述夾板分別與左右兩端的吊耳通過高強螺栓連接固定，所述的夾板的頂端通過高強螺栓與中間門架連接。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
18、施工方法合理緊湊，通過預留高架式平臺不施工、設置存放裝置組合等方式，與現有的行車或者吊車配合解決了受限空間條件下重型軋機機架的卸車、存放和起吊的技術難題，安全可靠，提高了施工效率，保證了施工質量。
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1.一種受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：所述的高架式平臺(1)包括大體積混凝土基礎(1-5)、設置在大體積混凝土基礎(1-5)上側的混凝土框架柱(1-1)、架設在混凝土框架柱(1-1)上端的混凝土框架梁(1-2)以及設置在混凝土框架梁(1-2)上側的混凝土平臺頂板(1-3)，所述的混凝土平臺頂板(1-3)上的預埋或直埋螺栓孔(1-4)，所述的軋機設備基礎(1-6)設置在大體積混凝土基礎(1-5)上側對應的位置上。
3.根據權利要求1所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：所述的尾部存放裝置(6)包括兩個并排設置的尾部存放墩(6-1)和設置在兩個尾部存放墩(6-1)之間第一連接板(6-4)，所述的尾部存放墩(6-1)由鋼板焊接而成，內部設置了多層呈十字分布的加強筋。
4.根據權利要求3所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：所述的中部存放裝置(7)包括兩個并排設置的中部存放墩(7-1)和設置在兩個中部
5.根據權利要求4所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：所述的中部存放墩(7-1)和尾部存放墩(6-1)的外側壁上均安裝有至少一個豎向吊耳(6-3)和至少一個橫向吊耳(6-2)。
6.根據權利要求1所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：所述的中部存放裝置(7)和尾部存放裝置(6)的頂部和底部均橡膠隔離墊(5)。
7.根據權利要求1所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：步驟S3中的中部存放裝置(7)的位置與軋制中心線(2)重合。
8.根據權利要求1所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：所述的吊具(9)包括與中部存放裝置(7)平行設置的夾板(9-1)，所述夾板(9-1)呈上下分別設置在軋機機架(8)的上下兩側，所述的夾板(9-1)的兩端分別設置有吊耳(9-2)，所述的夾板(9-1)的中部安裝有中間門架(9-3)，所述夾板(9-1)分別與左右兩端的吊耳(9-2)通過高強螺栓連接固定，所述的夾板(9-1)的頂端通過高強螺栓與中間門架(9-3)連接。
...【技術特征摘要】
1.一種受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：所述的高架式平臺(1)包括大體積混凝土基礎(1-5)、設置在大體積混凝土基礎(1-5)上側的混凝土框架柱(1-1)、架設在混凝土框架柱(1-1)上端的混凝土框架梁(1-2)以及設置在混凝土框架梁(1-2)上側的混凝土平臺頂板(1-3)，所述的混凝土平臺頂板(1-3)上的預埋或直埋螺栓孔(1-4)，所述的軋機設備基礎(1-6)設置在大體積混凝土基礎(1-5)上側對應的位置上。
3.根據權利要求1所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：所述的尾部存放裝置(6)包括兩個并排設置的尾部存放墩(6-1)和設置在兩個尾部存放墩(6-1)之間第一連接板(6-4)，所述的尾部存放墩(6-1)由鋼板焊接而成，內部設置了多層呈十字分布的加強筋。
4.根據權利要求3所述的受限空間下重型軋機機架的卸車和起吊方法，其特征在于：所述的中部存放裝置(7)包括兩個并排設置的中部存放墩(7-1)和設置在兩個中部存放墩(7-1)之間第二連接板(7-4)，所述的中部存放墩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊峰，劉萬榮，王新鑫，林澤武，余淑昌，魏淵博，
申請(專利權)人：上海二十冶建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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