一種碳化硅生產用原料混合裝置制造方法及圖紙

本技術涉及碳化硅生產技術領域，具體為一種碳化硅生產用原料混合裝置，包括機座；狀態切換裝置；混合倉；攪板；上下料管；定位拆卸裝置。本技術通過狀態切換裝置達到控制混合倉進行上料、混合、下料三種工作狀態隨意切換的效果，提高混合倉下料的便利性與充分性，當對碳化硅混合時，狀態切換裝置驅動控制混合倉在橫向狀態下不斷轉動，同時結合攪板實現對碳化硅原料不斷地進行向上轉動、從高處滑落的運動，進一步達到快速混合的效果，通過設置定位拆卸裝置達到攪板可拔出的效果，攪板在拔出期間其表面殘留的碳化硅原料會被混合倉端部的滑槽刮除，繼而實現對攪板上殘料進行處理的效果，通過簡單的攪板拔出工作，實現殘料簡易處理的效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及碳化硅生產，具體為一種碳化硅生產用原料混合裝置。

技術介紹

1、碳化硅生產線整體工藝流程是由原料石英砂、無煙煤、石油焦、硅粉經車輛運輸至廠區內進行卸料、儲存、配料、混料、裝爐、冶煉、冷卻、扒爐、出爐分級、破碎篩分、粉磨等系列流程，配料與混料是按照石英砂、無煙煤、石油焦、硅粉的比例進行稱量和混勻的過程，混料采用攪拌機進行充分的混合和攪拌，所以碳化硅原料混合是否均勻，直接影響到碳化硅陶瓷的生產質量。

2、經檢索，中國公開號cn219294305u公開了一種碳化硅陶瓷生產用原料混合機，包括進料管，所述進料管的出料端設置有混料桶，所述混料桶的內部設置有隔板，所述混料桶的一端設置有相互嚙合的齒環和齒輪，所述齒輪的一側設置有驅動裝置，所述驅動裝置帶動混料桶沿自身圓周方向旋轉，同時，所述混料桶在升降部的作用下沿支撐件與支撐桿的連接處旋轉；啟動驅動裝置，驅動裝置通過相互嚙合齒環和齒輪帶動混料桶旋轉，通過進料管把物料輸送到混料桶的內部，隨著混料桶的旋轉，設置在混料桶內部的隔板帶動物料向上旋轉，物料運動到高處后從隔板上滑落，加快物料混合的效率，同時使物料混合的更加均勻。

3、上述專利存在以下缺陷：橫向設置的混料桶在對碳化硅原料混合后，不便于對原料進行下料工作，碳化硅原料存在堆積在混料桶內部的問題，同時，隔板上會粘附部分碳化硅原料，由于混料桶深度的設置，導致操作人員不便于對隔板表面與混料桶內部殘留的原料進行處理，鑒于此，我們提出一種碳化硅生產用原料混合裝置。

技術實現思路

<p>1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種碳化硅生產用原料混合裝置，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種碳化硅生產用原料混合裝置，包括機座，所述機座上設置有狀態切換裝置，所述狀態切換裝置上連接有混合倉，所述混合倉的一端滑動連接有攪板，所述混合倉的另一端固定連接有上下料管，所述攪板遠離上下料管的一端設置有定位拆卸裝置。

2、優選的，所述狀態切換裝置包括有控制電機，所述控制電機的端部安裝在機座上，所述控制電機的輸出軸連接有蝸桿，所述蝸桿的表面嚙合有蝸輪，所述蝸輪的端部固定連接有轉動圈座，所述轉動圈座的內部轉動連接有驅動齒圈，所述驅動齒圈的表面嚙合有齒輪，所述轉動圈座上安裝有混合電機。

3、優選的，所述蝸桿的端部轉動連接在機座內，所述蝸輪的端部轉動連接在機座內，所述驅動齒圈的內壁與混合倉的表面固定連接，所述齒輪的內部與混合電機的輸出軸連接。

4、優選的，所述定位拆卸裝置包括有連接底座，所述連接底座的一端固定連接在攪板的端部，所述連接底座的內部插接有卡塊，所述卡塊的端部通過限位桿固定連接有拉繩，所述拉繩的端部固定連接有被動塊，所述被動塊的表面滑動連接有插軸。

5、優選的，所述混合倉的端部固定連接有限位塊，所述限位桿和拉繩的表面均滑動連接在限位塊的內部，所述限位塊的表面與卡塊的端部之間固定連接有彈簧。

6、優選的，所述拉繩的表面滑動連接在插軸的內部，所述插軸的端部固定連接在混合倉的端部，所述被動塊的端部與混合倉的端部之間固定連接有彈簧。

7、優選的，所述連接底座的內部與限位塊的表面卡接，所述連接底座套設在插軸上，所述連接底座遠離插軸的一端滑動連接有壓桿，所述壓桿上套設有彈簧。

8、由以上技術方案可見，本說明書實施例提供的一種碳化硅生產用原料混合裝置，至少具備以下有益效果：

9、(1)、本技術通過狀態切換裝置達到控制混合倉進行上料、混合、下料三種工作狀態隨意切換的效果，提高混合倉下料的便利性與充分性，當需要對碳化硅原料進行混合時，狀態切換裝置驅動控制混合倉在橫向狀態下不斷轉動，同時結合攪板實現對碳化硅原料不斷地進行向上轉動、從高處滑落的運動，進一步達到快速混合的效果，通過設置定位拆卸裝置，達到攪板可拔出的效果，攪板在拔出期間其表面殘留的碳化硅原料會被混合倉端部的滑槽刮除，繼而實現對攪板上殘料進行處理的效果，通過簡單的攪板拔出工作，實現殘料簡易處理的效果。

10、(2)、本技術通過按壓壓桿，壓桿擠壓被動塊向混合倉的端部移動，被動塊移動期間通過拉繩上限位桿帶動卡塊向插軸的軸心移動，在移動期間卡塊逐漸遠離連接底座上的插槽，當卡塊完全脫離與連接底座的插接效果后，可直接通過連接底座從混合倉內拔出攪板，攪板在拔出期間其表面殘留的碳化硅原料會被混合倉端部的滑槽刮除，繼而實現對攪板上殘料進行處理的效果，通過簡單的攪板拔出工作，實現殘料簡易處理的效果，結合混合倉整體可轉動下料，進一步達到混合倉內部殘料處理方式簡單、高效、便利的效果。同時，定位拆卸裝置能夠實現快速安裝、拆卸攪板的效果，能夠保障攪板在混合期間的穩定性。

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【技術保護點】

1.一種碳化硅生產用原料混合裝置，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)上設置有狀態切換裝置(2)，所述狀態切換裝置(2)上連接有混合倉(3)，所述混合倉(3)的一端滑動連接有攪板(4)，所述混合倉(3)的另一端固定連接有上下料管(5)，所述攪板(4)遠離上下料管(5)的一端設置有定位拆卸裝置(6)；所述狀態切換裝置(2)包括有控制電機(21)，所述控制電機(21)的端部安裝在機座(1)上，所述控制電機(21)的輸出軸連接有蝸桿(22)，所述蝸桿(22)的表面嚙合有蝸輪(23)，所述蝸輪(23)的端部固定連接有轉動圈座(24)，所述轉動圈座(24)的內部轉動連接有驅動齒圈(25)，所述驅動齒圈(25)的表面嚙合有齒輪(26)，所述轉動圈座(24)上安裝有混合電機(27)。

2.根據權利要求1所述的一種碳化硅生產用原料混合裝置，其特征在于：所述蝸桿(22)的端部轉動連接在機座(1)內，所述蝸輪(23)的端部轉動連接在機座(1)內，所述驅動齒圈(25)的內壁與混合倉(3)的表面固定連接，所述齒輪(26)的內部與混合電機(27)的輸出軸連接。

3.根據權利要求1所述的一種碳化硅生產用原料混合裝置，其特征在于：所述定位拆卸裝置(6)包括有連接底座(61)，所述連接底座(61)的一端固定連接在攪板(4)的端部，所述連接底座(61)的內部插接有卡塊(62)，所述卡塊(62)的端部通過限位桿固定連接有拉繩(63)，所述拉繩(63)的端部固定連接有被動塊(64)，所述被動塊(64)的表面滑動連接有插軸(65)。

4.根據權利要求3所述的一種碳化硅生產用原料混合裝置，其特征在于：所述混合倉(3)的端部固定連接有限位塊(66)，所述限位桿和拉繩(63)的表面均滑動連接在限位塊(66)的內部，所述限位塊(66)的表面與卡塊(62)的端部之間固定連接有彈簧。

5.根據權利要求3所述的一種碳化硅生產用原料混合裝置，其特征在于：所述拉繩(63)的表面滑動連接在插軸(65)的內部，所述插軸(65)的端部固定連接在混合倉(3)的端部，所述被動塊(64)的端部與混合倉(3)的端部之間固定連接有彈簧。

6.根據權利要求3所述的一種碳化硅生產用原料混合裝置，其特征在于：所述連接底座(61)的內部與限位塊(66)的表面卡接，所述連接底座(61)套設在插軸(65)上，所述連接底座(61)遠離插軸(65)的一端滑動連接有壓桿(67)，所述壓桿(67)上套設有彈簧。

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【技術特征摘要】

1.一種碳化硅生產用原料混合裝置，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)上設置有狀態切換裝置(2)，所述狀態切換裝置(2)上連接有混合倉(3)，所述混合倉(3)的一端滑動連接有攪板(4)，所述混合倉(3)的另一端固定連接有上下料管(5)，所述攪板(4)遠離上下料管(5)的一端設置有定位拆卸裝置(6)；所述狀態切換裝置(2)包括有控制電機(21)，所述控制電機(21)的端部安裝在機座(1)上，所述控制電機(21)的輸出軸連接有蝸桿(22)，所述蝸桿(22)的表面嚙合有蝸輪(23)，所述蝸輪(23)的端部固定連接有轉動圈座(24)，所述轉動圈座(24)的內部轉動連接有驅動齒圈(25)，所述驅動齒圈(25)的表面嚙合有齒輪(26)，所述轉動圈座(24)上安裝有混合電機(27)。

2.根據權利要求1所述的一種碳化硅生產用原料混合裝置，其特征在于：所述蝸桿(22)的端部轉動連接在機座(1)內，所述蝸輪(23)的端部轉動連接在機座(1)內，所述驅動齒圈(25)的內壁與混合倉(3)的表面固定連接，所述齒輪(26)的內部與混合電機(27)的輸出軸連接。

3.根據權利要求1所述的一種碳化硅生產用原料混合裝置，其特征在于：所述定位拆卸裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪洋，董家海，斯超波，王剛，
申請(專利權)人：常熟通樂電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：