【技術實現步驟摘要】
本技術涉及高研磨效率的漆料生產設備，尤其涉及一種具有復式研磨結構的漆料生產工裝。
技術介紹
1、籃式砂磨機是一種應用于涂料工業的高效研磨設備，具有節能、高效、操作維修方便等特點。籃式升降砂磨機由電器柜、轉軸、研磨器、泵葉、分散盤及研磨籃組成，在轉軸上固定的研磨籃中填充有高強度的研磨介質。在工作時，研磨籃浸沒在漿料中，研磨籃內的攪拌棒高速運動，產生強大的吸力，將漿料吸入裝有研磨體的籃子內進行分散、研磨。該類設備常用的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。
2、在工作時，轉軸及轉軸上的研磨器、泵葉、分散盤高速旋轉，研磨器帶動研磨介質與物料產生強烈的剪切、碰撞，達到磨細物料和分散聚體的作用
3、現有的籃式砂磨機通常僅利用內置轉軸帶動中軸線上的單一攪動棒進行攪動，從而迫使研磨介質發生相互碰撞，并且擠壓物料，使得物料與研磨介質之間產生一定強度的剪切作用，以實現對物料的研磨。該種單一驅動方式均在驅動力的作用面積較小，研磨效率較低，雖然可以通過提升旋轉速度來提升加快攪拌棒的旋轉速度，從而提升研磨介質之間的相對移動和碰撞，進而增強漆料在研磨介質所限定的珠體之間的被擠壓和碰撞研磨效果。但是，過高的旋轉速度極易造成傳動結構在研磨介質等內部結構的阻礙之下出現撞擊破損的風險，尤其是對中攪拌結構的單向旋轉驅動，其無法有效地對整個籃體內的研磨介質進行有效地驅動，撞擊程度較差和傳動碰撞范圍有限而剪切力度較小，無法提升研磨效果和效率。
技術實現思路
1、本技術目的在于提供一種能夠通
2、本技術所采用的技術方案為：一種具有復式研磨結構的漆料生產工裝，包括升降支撐臺，所述升降支撐臺的軸向上端設置有傳動組件，所述傳動組件的動力輸出端傳動連接有能夠通過構建相套接的三級旋轉結構來加速研磨介質之間的相對運動的復式研磨組件，并且所述復式研磨組件的軸向下端設置有與其共軸連接的攪拌組件；所述復式研磨組件及攪拌組件可調節地插入置于所述升降支撐臺中的混料罐中。
3、根據一種優選的實施方式，所述復式研磨組件包括中心研磨驅動機構、環設研磨驅動機構、旋轉承裝籃和限位套筒，其中，所述中心研磨驅動機構與所述傳動組件的第一驅動機構傳動連接，并且所述中心研磨驅動機構的外側套設有與其相配合地限定所述環設研磨驅動機構的聯動安裝位置的限位套筒；所述限位套筒的外側還設置有與所述傳動組件的第二驅動機構傳動連接的所述旋轉承裝籃。
4、根據一種優選的實施方式，所述中心研磨驅動機構包括中心轉軸、限位驅動齒、下行渦輪和研磨驅動棒，所述中心轉軸的軸向上端傳動連接有所述第一驅動機構，并且其桿體上依次分區段連接有所述限位驅動齒、下行渦輪和研磨驅動棒，若干所述研磨驅動棒按照多層間隔和周向間隔的方式安裝在所述中心轉軸處于所述旋轉承裝籃的籃體內的桿體上。
5、根據一種優選的實施方式，在所述環設研磨驅動機構的副軸上按照與所述限位驅動齒相嚙合的方式設置有旋轉齒，并且若干所述副軸以周向間隔布設的方式環繞所述旋轉齒；所述副軸置于所述籃體內的軸向下段桿體上還設置有與所述研磨驅動棒在軸向上錯位分布的副棒。
6、根據一種優選的實施方式，所述旋轉承裝籃包括轉動安裝在所述傳動組件的殼體的底面上且與所述第二驅動機構傳動連接的中空環齒、連接柱和所述籃體，其中，所述中空環齒通過間隔連接在其下表面且與所述中心轉軸平行的所述連接柱與所述籃體連接。
7、根據一種優選的實施方式，所述限位套筒包括插接在所述中空環齒內且連接在所述殼體表面的筒體、設置在所述筒體內且與所述限位驅動齒相配合地限定所述旋轉齒的嚙合傳動狀態的內齒環以及設置在所述內齒環的下方而對所述旋轉齒進行支撐的支撐環板。
8、根據一種優選的實施方式，所述籃體的軸向上端開口還可拆卸地轉動連接有攔板，其中，所述攔板的環形攔板通過周向間隔布設的連接橫桿與轉動套設在所述中心轉軸的定位轉軸連接；所述環形攔板的內圓上邊緣設置有與所述下行渦輪相匹配的進料套管；在所述環形攔板上還環形間隔開設有多個與所述副軸的插設位置相對應的貫通孔。
9、根據一種優選的實施方式，在所述籃體的內側壁上設置有多排研磨凸起，其中，相鄰兩排所述研磨凸起錯位分布，并且所述籃體的底部設置有能夠對研磨介質進行攔截而僅排出研磨后的漆料的第一攔網。
10、根據一種優選的實施方式，所述中心轉軸的軸向下端貫穿所述第一攔網而與所述攪拌組件連接；所述攪拌組件的套管頭可拆卸地連接在所述中心轉軸的桿體端部，所述套管頭的側面環向間隔插設有攪拌橫桿，并且所述攪拌橫桿的上下兩側交錯設置有攪拌片。
11、根據一種優選的實施方式，所述籃體的下端通過豎桿還連接有上卷渦輪。
12、本技術的有益效果是：
13、本申請所設置的傳動組件通過構建雙位驅動結構的方式提供兩個旋轉驅動力，來對復式研磨組件的不同機構進行旋轉驅動，以加速對研磨介質的相對移動和碰撞，從而加速對漆料的研磨。本申請所設置的復式研磨組件能夠通過其分層設置的多個可旋轉機構的相互插套，使得可旋轉機構能夠通過發生相向和異向旋轉來有效地驅動限定空間內的研磨介質能夠充分地發生相對移動而有效碰撞，從而使研磨介質能夠充分擠壓漆料并提供較大的剪切作用力，以便有效且充分地研磨漆料。
14、中心研磨驅動機構和旋轉承裝籃發生同向或反向旋轉，從而在相對合適旋轉速率范圍內保護旋轉結構的穩定性和完好性的同時加速研磨介質的相對運動，從而提升研磨介質的碰撞強度和提供的剪切作用力的大小。中心研磨驅動機構通過傳動的方式進一步帶動與其齒輪嚙合的環設研磨驅動機構發生與之旋轉方向相反的旋轉，以使得環設研磨驅動機構對中心研磨驅動機構的攪動間隙區域的研磨介質進行驅動，以提升研磨介質的運動充分度，使得整個籃體內的所有研磨介質能夠在中心研磨驅動機構、環設研磨驅動機構和旋轉承裝籃的旋轉驅動下均發生有效位移，從而所有研磨介質均能夠對其表面間隙流動的漆料進行擠壓、剪切而實現充分且有效的研磨。中心研磨驅動機構、環設研磨驅動機構和旋轉承裝籃能夠同時進行旋轉，使得在橫截面上形成多個旋轉方向不同的攪動，以對整個腔室的研磨介質進行有效推動，促使研磨介質之間發生更有效且更快的相對移動，加速研磨介質之間的碰撞強度和碰撞率。
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1.一種具有復式研磨結構的漆料生產工裝，包括升降支撐臺(1)，其特征在于，所述升降支撐臺(1)的軸向上端設置有傳動組件(2)，
2.如權利要求1所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，所述中心研磨驅動機構(31)包括中心轉軸(311)、限位驅動齒(312)、下行渦輪(313)和研磨驅動棒(314)，
3.如權利要求2所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，在所述環設研磨驅動機構(32)的副軸(321)上按照與所述限位驅動齒(312)相嚙合的方式設置有旋轉齒(322)，并且若干所述副軸(321)以周向間隔布設的方式環繞所述旋轉齒(322)；
4.如權利要求3所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，所述旋轉承裝籃(33)包括轉動安裝在所述傳動組件(2)的殼體(21)的底面上且與所述第二驅動機構(23)傳動連接的中空環齒(331)、連接柱(332)和所述籃體(333)，其中，
5.如權利要求4所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，所述限位套筒(34)包括插接在所述中空環齒(331)內且連接在所述殼
6.如權利要求5所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，所述籃體(333)的軸向上端開口還可拆卸地轉動連接有攔板(334)，其中，
7.如權利要求6所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，在所述籃體(333)的內側壁上設置有多排研磨凸起(3331)，其中，相鄰兩排所述研磨凸起(3331)錯位分布，并且所述籃體(333)的底部設置有第一攔網(3332)。
8.如權利要求7所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，所述中心轉軸(311)的軸向下端貫穿所述第一攔網(3332)而與所述攪拌組件(4)連接；
9.如權利要求8所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，所述籃體(333)的下端通過豎桿(335)還連接有上卷渦輪(336)。
...【技術特征摘要】
1.一種具有復式研磨結構的漆料生產工裝，包括升降支撐臺(1)，其特征在于，所述升降支撐臺(1)的軸向上端設置有傳動組件(2)，
2.如權利要求1所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，所述中心研磨驅動機構(31)包括中心轉軸(311)、限位驅動齒(312)、下行渦輪(313)和研磨驅動棒(314)，
3.如權利要求2所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，在所述環設研磨驅動機構(32)的副軸(321)上按照與所述限位驅動齒(312)相嚙合的方式設置有旋轉齒(322)，并且若干所述副軸(321)以周向間隔布設的方式環繞所述旋轉齒(322)；
4.如權利要求3所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，所述旋轉承裝籃(33)包括轉動安裝在所述傳動組件(2)的殼體(21)的底面上且與所述第二驅動機構(23)傳動連接的中空環齒(331)、連接柱(332)和所述籃體(333)，其中，
5.如權利要求4所述的具有復式研磨結構的漆料生產工裝，其特征在于，所述限位套筒(34)包括插接在所述中空環齒(331...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張應強，蔡仁羽，張建忠，
申請(專利權)人：成都樹德新型環保材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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