一種高溫氧化鎂冷卻設備制造技術

本技術公開了一種高溫氧化鎂冷卻設備，包括底板，所述底板的頂端設置有冷卻筒，所述底板頂端的一側設置有出料槽，所述出料槽的底端設置有出料口，所述底板頂端的另一側設置有投料斗，所述投料斗的底端設置有進料管，所述冷卻筒一側的中間位置處插接有第一穩定軸套。通過在出料槽的頂端設置有循環排風組件，在進行高溫氧化鎂冷卻處理時啟動負壓風機將冷卻筒內熱空氣迅速排出，同時冷空氣經由進料管補入，以加快冷卻筒內空氣流速，從而加快冷卻筒內熱量散發速率，并且通過隔離濾網可避免氧化鎂物料被負壓風機吹出設備，從而進一步提高了冷卻設備的冷卻速率，降低高溫氧化鎂冷卻時間，可實施性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及氧化鎂制備，特別是涉及一種高溫氧化鎂冷卻設備。

技術介紹

1、氧化鎂即鎂的氧化物，其是冶鎂的原料，氧化鎂在現今工業、醫療、食品等領域被廣泛應用，氧化鎂冶煉過程中從窯爐內出來的呈高溫的氧化鎂需要使用冷卻設備對其進行冷卻處理，以便進入下一道加工工序；

2、如授權公告號為cn219244323u的技術所公開的一種高溫氧化鎂冷卻設備，包括冷卻滾筒，冷卻滾筒的兩側位置分別設有左密封箱和右密封箱，左密封箱的一側上方位置固定連接有預冷卻盒，且預冷卻盒的內部橫穿設有螺旋輸送管本體，預冷卻盒的頂端一側位置固定連接有密封端蓋，密封端蓋的頂端設有出風端口，通過設置的密封端蓋、風機、散熱片、進料斗、螺旋輸送管本體、預冷卻盒和出風端口，在該高溫氧化鎂冷卻設備運行時，會通過一組風機和多組散熱片，分別從上下位置來對送入輸送管路中的高溫氧化鎂熟料進行風冷式降溫和導熱降溫處理，提高該冷卻設備對高溫氧化鎂熟料進行冷卻操作時的冷卻效果。然而該技術方案在應用的過程中冷卻高溫氧化鎂熟料時熱量堆積在設備內，熱量得不到充分的散發導致冷卻速率逐漸降低，存在著不能在確保冷卻工序正常進行的同時提高設備內空氣流通速率以持續有效的冷卻高溫氧化鎂的技術問題。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的不足，本技術提供一種高溫氧化鎂冷卻設備，能解決冷卻高溫氧化鎂熟料時熱量堆積在設備內，熱量得不到充分的散發導致冷卻速率逐漸降低，存在著不能在確保冷卻工序正常進行的同時提高設備內空氣流通速率以持續有效的冷卻高溫氧化鎂的技術問題。</p>

2、為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種高溫氧化鎂冷卻設備，包括底板，所述底板的頂端設置有冷卻筒，所述底板頂端的一側設置有出料槽，所述出料槽的底端設置有出料口，所述底板頂端的另一側設置有投料斗，所述投料斗的底端設置有進料管，所述冷卻筒一側的中間位置處插接有第一穩定軸套，所述出料槽的一側插接有第二穩定軸套，所述底板頂部的前端和冷卻筒外部的中間位置處之間設置有旋轉機構，所述出料槽頂端的中間位置處設置有出風箱，所述出風箱頂端的中間位置處設置有負壓風機，所述出風箱內部側壁之間的底部設置有隔離濾網，所述冷卻筒的內部側壁設置有翻料組件。

3、作為本技術的一種優選技術方案，所述出風箱的內部與出料槽的內部相連通，所述隔離濾網平行于出料槽頂面。

4、作為本技術的一種優選技術方案，所述進料管的一側貫穿第一穩定軸套并延伸至冷卻筒的內部，所述冷卻筒的另一側貫穿第二穩定軸套的內部，所述出料槽的內部與冷卻筒的內部相連通。

5、作為本技術的一種優選技術方案，所述旋轉機構包括伺服電機，所述伺服電機設置在底板頂部前端的一側，所述伺服電機的輸出端設置有主動皮帶輪，所述冷卻筒外部的中間位置處設置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪的外部之間設置有傳動皮帶。

6、作為本技術的一種優選技術方案，所述翻料組件包括翻料板，所述翻料板設置在冷卻筒的內部側壁，所述翻料板的內部設置有通孔。

7、作為本技術的一種優選技術方案，所述翻料板設置有四組，所述翻料板在冷卻筒的內部側壁呈等間距排列，且翻料板在冷卻筒的內部側壁呈傾斜狀，所述通孔在翻料板的內部呈等間距排列。

8、與現有技術相比，本技術能達到的有益效果是：

9、1、通過在出料槽的頂端設置有循環排風組件，在進行高溫氧化鎂冷卻處理時啟動負壓風機將冷卻筒內熱空氣迅速排出，同時冷空氣經由進料管補入，以加快冷卻筒內空氣流速，從而加快冷卻筒內熱量散發速率，并且通過隔離濾網可避免氧化鎂物料被負壓風機吹出設備，從而進一步提高了冷卻設備的冷卻速率，降低高溫氧化鎂冷卻時間，可實施性強；

10、2、通過在冷卻筒的內部側壁設置有翻料組件，冷卻筒在被帶動轉動冷卻氧化鎂加工時通過翻料板使得氧化鎂被翻動的更加徹底，同時通過通孔可有效的分散氧化鎂物料，使得氧化鎂在冷卻筒內散布的更加均勻徹底，冷卻的也更加徹底，并且翻料板在冷卻筒內側呈傾斜狀，帶動冷卻筒向前轉動即可通過翻料板逐漸將氧化鎂物料向出料槽一側輸送直至排出。

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【技術保護點】

1.一種高溫氧化鎂冷卻設備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端設置有冷卻筒(4)，所述底板(1)頂端的一側設置有出料槽(8)，所述出料槽(8)的底端設置有出料口(11)，所述底板(1)頂端的另一側設置有投料斗(7)，所述投料斗(7)的底端設置有進料管(6)，所述冷卻筒(4)一側的中間位置處插接有第一穩定軸套(5)，所述出料槽(8)的一側插接有第二穩定軸套(10)，所述底板(1)頂部的前端和冷卻筒(4)外部的中間位置處之間設置有旋轉機構，所述出料槽(8)頂端的中間位置處設置有出風箱(9)，所述出風箱(9)頂端的中間位置處設置有負壓風機(15)，所述出風箱(9)內部側壁之間的底部設置有隔離濾網(16)，所述冷卻筒(4)的內部側壁設置有翻料組件。

2.根據權利要求1所述的一種高溫氧化鎂冷卻設備，其特征在于：所述出風箱(9)的內部與出料槽(8)的內部相連通，所述隔離濾網(16)平行于出料槽(8)頂面。

3.根據權利要求1所述的一種高溫氧化鎂冷卻設備，其特征在于：所述進料管(6)的一側貫穿第一穩定軸套(5)并延伸至冷卻筒(4)的內部，所述冷卻筒(4)的另一側貫穿第二穩定軸套(10)的內部，所述出料槽(8)的內部與冷卻筒(4)的內部相連通。

4.根據權利要求1所述的一種高溫氧化鎂冷卻設備，其特征在于：所述旋轉機構包括伺服電機(2)，所述伺服電機(2)設置在底板(1)頂部前端的一側，所述伺服電機(2)的輸出端設置有主動皮帶輪(3)，所述冷卻筒(4)外部的中間位置處設置有從動皮帶輪(12)，所述主動皮帶輪(3)和從動皮帶輪(12)的外部之間設置有傳動皮帶(13)。

5.根據權利要求1所述的一種高溫氧化鎂冷卻設備，其特征在于：所述翻料組件包括翻料板(14)，所述翻料板(14)設置在冷卻筒(4)的內部側壁，所述翻料板(14)的內部設置有通孔(17)。

6.根據權利要求5所述的一種高溫氧化鎂冷卻設備，其特征在于：所述翻料板(14)設置有四組，所述翻料板(14)在冷卻筒(4)的內部側壁呈等間距排列，且翻料板(14)在冷卻筒(4)的內部側壁呈傾斜狀，所述通孔(17)在翻料板(14)的內部呈等間距排列。

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【技術特征摘要】

1.一種高溫氧化鎂冷卻設備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端設置有冷卻筒(4)，所述底板(1)頂端的一側設置有出料槽(8)，所述出料槽(8)的底端設置有出料口(11)，所述底板(1)頂端的另一側設置有投料斗(7)，所述投料斗(7)的底端設置有進料管(6)，所述冷卻筒(4)一側的中間位置處插接有第一穩定軸套(5)，所述出料槽(8)的一側插接有第二穩定軸套(10)，所述底板(1)頂部的前端和冷卻筒(4)外部的中間位置處之間設置有旋轉機構，所述出料槽(8)頂端的中間位置處設置有出風箱(9)，所述出風箱(9)頂端的中間位置處設置有負壓風機(15)，所述出風箱(9)內部側壁之間的底部設置有隔離濾網(16)，所述冷卻筒(4)的內部側壁設置有翻料組件。

2.根據權利要求1所述的一種高溫氧化鎂冷卻設備，其特征在于：所述出風箱(9)的內部與出料槽(8)的內部相連通，所述隔離濾網(16)平行于出料槽(8)頂面。

3.根據權利要求1所述的一種高溫氧化鎂冷卻設備，其特征在于：所述進料管(6)的一側貫穿第一穩定軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志遠，郝曉勇，劉保科，孫振肇，
申請(專利權)人：河北久卓環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：