【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鍵合絲，具體而言，涉及一種鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法。
技術介紹
1、鍵合絲鍵合過程包括燒球、一焊、拱絲、二焊與留尾等工序，其中燒球是通過電弧打火的形式，借助高壓電弧瞬間產生的熱量將鍵合絲端部熔化成圓球形狀，從而進行后續的第一鍵合過程。高壓電弧將鍵合絲端部熔化為球狀的過程中，大量的熱能通過熱傳導使近球端溫度升高、晶粒粗化，從而形成的一個強度相對較低的區域，即為熱影響區域(heataffected?zone,haz)。
2、熱影響區的長短直接決定了鍵合成弧高度和鍵合強度，是鍵合絲極其重要的指標。熱影響區越短，鍵合時則可形成越低的弧度，占用空間越小、鍵合強度也越高。
3、現階段測量鍵合絲熔球后haz長度的方法為顯微觀察法，將鍵合絲進行鑲樣、磨拋、腐蝕，制備成金相試樣或者電子顯微鏡觀察試樣，通過觀察鍵合絲軸向微觀組織中晶粒度的大小來確定haz的長短。
4、通過直接觀察鍵合絲徑向晶粒度大小來測量haz長度的方法對制樣水平要求較高，并且隨著鍵合絲線徑的縮小，制樣成功率也隨著降低，從而增加了直觀測量haz范圍的難度。
技術實現思路
1、有鑒于此，本申請的目的在于提供一種鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，無需觀察鍵合絲徑向晶粒尺寸，利用haz與母材之間硬度值的差異實現haz范圍的測定，省去了微觀組織試樣制備過程，簡化了測量過程。
2、本申請實施例提供的一種鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，所述范圍測定方法包括：
3
4、將所述燒球后的待測鍵合絲的未燒球端夾持固定，利用顯微硬度儀進行顯微硬度測試，得到待測鍵合絲從初始的測量點到球狀末端之間的多個測量點的硬度測量結果；其中，待測鍵合絲燒球后熱影響區的硬度和母材的硬度不同；所述多個測量點中部分測量點位于熱影響區；所述初始的測量點位于熱影響區之外；
5、基于待測鍵合絲的多個測量點的硬度測量結果中和母材硬度不同的測量點的位置，確定所述鍵合絲燒球后熱影響區的范圍。
6、在一些實施例中，所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法中，將所述燒球后的待測鍵合絲的未燒球端夾持固定，利用顯微硬度儀進行顯微硬度測試，得到待測鍵合絲從初始的測量點到球狀末端之間的多個測量點的硬度測量結果，包括：
7、在距所述待測鍵合絲的球狀末端第一預設長度的位置處確定初始的測量點，然后按照第一測量間距向待測鍵合絲的球狀末端方向依次確定待測鍵合絲的測量點并進行硬度值測量，確定每個測量點的硬度測量結果；所述初始的測量點的硬度測量結果為母材的硬度測量結果；
8、當判斷相鄰測量點的硬度測量結果之間的第一對比結果符合預設變化條件時，按照第二測量間距向待測鍵合絲的未燒球端依次確定待測鍵合絲的測量點，并進行硬度值測量；
9、當判斷最新測量點的硬度測量結果恢復至母材的硬度測量結果時，停止測量，得到最終的測量點。
10、在一些實施例中，所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法中，所述基于待測鍵合絲的多個測量點的硬度測量結果中和母材硬度不同的測量點的位置，確定所述鍵合絲燒球后熱影響區的范圍，包括：
11、確定所述最終的測量點和球狀末端的距離為鍵合絲燒球后熱影響區的長度。
12、在一些實施例中，所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法中，所述第一測量間距為第二測量間距的5-10倍。
13、在一些實施例中，所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法中，所述第一測量間距和第二測量間距越小，所述熱影響區的范圍的測定精度越高。
14、在一些實施例中，所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法中，所述判斷相鄰測量點的硬度測量結果之間的第一對比結果符合預設變化條件，包括：
15、判斷相鄰測量點的硬度值的差值是否大于第一預設閾值；
16、若大于，確定相鄰測量點的硬度測量結果之間的第一對比結果符合預設變化條件。
17、在一些實施例中，所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法中，所述判斷最新測量點的硬度測量結果恢復至母材的硬度測量結果；包括：
18、獲取確定最新測量點的硬度值、最初的測量點的硬度值；
19、判斷所述最新測量點、最初的測量點的硬度值的差值是否小于第二預設閾值；
20、若是，確定最新測量點的硬度測量結果恢復至母材的硬度測量結果。
21、在一些實施例中，所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法中，所述范圍測定方法還包括：
22、基于所述顯微硬度儀測量得到的母材的硬度值、預設硬度修正系數和硬度修正規則，修正母材的硬度值，得到修正后的母材的硬度值；
23、基于所述顯微硬度儀測量得到熱影響區內的測量點的硬度測量結果、硬度值、預設硬度修正系數和硬度修正規則，修正熱影響區的硬度值，得到修正后的熱影響區的硬度值。
24、在一些實施例中，所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法還包括：
25、基于選擇的不同的燒球工藝參數，對待測鍵合絲的熱影響區的范圍進行測定，得到待測鍵合絲在不同的燒球工藝參數下的熱影響區的范圍；
26、基于所述不同的燒球工藝參數下的熱影響區的范圍，優化針對所述待測鍵合絲的燒球工藝參數，得到優化后的燒球工藝參數。
27、在一些實施例中，所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法中，所述燒球結束后，將待測鍵合絲截斷，包括：
28、燒球結束后，從劈刀上將待測鍵合絲截斷，截斷點距燒球處的長度根據顯微硬度儀的夾具尺寸確定。
29、本申請實施例中提供了一種鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，基于選擇的目標燒球工藝參數，對待測鍵合絲進行燒球處理，燒球結束后，將待測鍵合絲截斷，得到燒球后的待測鍵合絲；將所述燒球后的待測鍵合絲的未燒球端夾持固定，利用顯微硬度儀進行顯微硬度測試，得到待測鍵合絲從初始的測量點到球狀末端之間的多個測量點的硬度測量結果；其中，待測鍵合絲燒球后熱影響區的硬度和母材的硬度不同；所述多個測量點中部分測量點位于熱影響區；所述初始的測量點位于熱影響區之外；基于待測鍵合絲的多個測量點的硬度測量結果中和母材硬度不同的測量點的位置，確定所述鍵合絲燒球后熱影響區的范圍；這樣，本申請實施例所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法直接在鍵合絲表面進行顯微硬度測量，借助鍵合絲燒球后熱影響區范圍與測量硬度值之間的定性關系(由于燒球時熱量的影響，使得熱影響區內材料的組織發生變化，從而導致其硬度、強度等性能發生變化)，通過觀察顯微硬度測量時壓痕尺寸的變化，從而得到鍵合絲燒球后熱影響區的范圍，無需觀察鍵合絲徑向晶粒尺寸，利用haz與母材之間硬度值的差異實現haz范圍的測定，省去了微觀組織試樣制備過程，簡化了測量過程，提高了測量成功率。
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1.一種鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，所述范圍測定方法包括：
2.根據權利要求1所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，將所述燒球后的待測鍵合絲的未燒球端夾持固定，利用顯微硬度儀進行顯微硬度測試，得到待測鍵合絲從初始的測量點到球狀末端之間的多個測量點的硬度測量結果，包括：
3.根據權利要求2所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，所述基于待測鍵合絲的多個測量點的硬度測量結果中和母材硬度不同的測量點的位置，確定所述鍵合絲燒球后熱影響區的范圍，包括：
4.根據權利要求2所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，所述第一測量間距為第二測量間距的5-10倍。
5.根據權利要求4所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于：所述第一測量間距和第二測量間距越小，所述熱影響區的范圍的測定精度越高。
6.根據權利要求2所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，所述判斷相鄰測量點的硬度測量結果之間的第一對比結果符合預設變化條件，包括：
7.根據權利要
8.根據權利要求2所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，所述范圍測定方法還包括：
9.根據權利要求1所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于：所述范圍測定方法還包括：
10.根據權利要求1所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于：所述燒球結束后，將待測鍵合絲截斷，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，所述范圍測定方法包括：
2.根據權利要求1所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，將所述燒球后的待測鍵合絲的未燒球端夾持固定，利用顯微硬度儀進行顯微硬度測試，得到待測鍵合絲從初始的測量點到球狀末端之間的多個測量點的硬度測量結果，包括：
3.根據權利要求2所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，所述基于待測鍵合絲的多個測量點的硬度測量結果中和母材硬度不同的測量點的位置，確定所述鍵合絲燒球后熱影響區的范圍，包括：
4.根據權利要求2所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在于，所述第一測量間距為第二測量間距的5-10倍。
5.根據權利要求4所述的鍵合絲燒球后熱影響區的范圍測定方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭鵬，劉攀，鐘素娟，董顯，董媛媛，王夢超，
申請(專利權)人：中國機械總院集團鄭州機械研究所有限公司，
類型：發明
國別省市：
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