【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械，涉及一種金剛線冷卻液配置裝置，特別是一種能夠高效高質量配置金剛線冷卻液的配置裝置。
技術介紹
1、冷卻液一般是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑工具和加工件的工業用液體，用于硅片、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多線切割工藝，在切割過程中起到懸浮、冷卻、潤滑等作用，保證切割工藝良好進行。
2、金剛線冷卻液作為金剛線切割硅片過程中必須使用的輔料耗材產品，它的需求量隨著光伏太陽能行業以及硅片加工行業的發展而逐步增大。為滿足硅片高效高質量的生產，要求金剛線冷卻液必須具有生產效率高且性能穩定的特點。
3、實際進行冷卻液配置時，是需要將多種原料按照一定比例混合在一起，配料的準確性、原料混合是否均勻以及配料中各階段操作的合理性，都會影響到最后冷卻液成品的質量，從而影響硅片的切割，進一步可能導致硅片的出片率低，生產效率下降。
4、傳統的生產工藝從原料稱量至配置攪拌都是由人工分步操作，配料不準確，攪拌不充分，且無加熱功能，導致冷卻液產品上下層分層現象頻發，從而影響到冷卻液的正常使用，進而影響硅片產品質量。
5、綜上所述，為解決現有冷卻液配置裝置結構上的不足，本技術設計了一種結構合理、配置效果好的金剛線冷卻液配置裝置。
技術實現思路
1、本技術為解決現有技術存在的問題，提供了一種結構合理、配置效果好的金剛線冷卻液配置裝置。
2、本技術的目的可通過以下技術方案來實現：一種金剛線冷卻液配置裝置，包括：
3、
4、自吸泵，位于循環管與進料管之間，自吸泵上連接有用于輸送原料的送料軟管，自吸泵能夠將原料經由進料管輸入攪拌釜進行攪拌形成冷卻液，且冷卻液經出料管輸出后能夠在自吸泵作用下經由循環管再次進入進料管，并進一步輸入攪拌釜內；
5、電機，固設在攪拌釜頂部，電機軸部分伸入攪拌釜并連接有攪拌軸，所述攪拌軸上固連有至少一個格柵葉片。
6、作為本案的進一步改進，所述格柵葉片呈盾牌狀設置，格柵葉片包括平行設置的若干橫桿以及固連在各橫桿兩端的兩豎桿，每個豎桿均通過斜桿與攪拌軸固連。
7、作為本案的又一步改進，攪拌釜內壁安裝有兩恒溫加熱器，每個恒溫加熱器上均內置有溫度傳感器，攪拌釜外壁安裝有與恒溫加熱器電連接的操作屏。
8、作為本案的進一步改進，攪拌釜內還設置有感溫探頭。
9、作為本案的又一步改進，所述出料管上還連接有輔助管。
10、作為本案的進一步改進，所述進料管、循環管、成品管以及輔助管上分別安裝有控制閥。
11、作為本案的又一步改進，攪拌釜底部環繞設置有若干支腳。
12、與現有技術相比，本技術結構設置合理，通過自吸泵的設置實現自動進料，同時自吸泵與循環管配合設置，實現冷卻液進行循環攪拌，達到配置均勻的目的；此外，通過格柵葉片的設置提高對冷卻液的攪拌效果，進一步確保冷卻液配置均勻。
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1.一種金剛線冷卻液配置裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種金剛線冷卻液配置裝置，其特征在于，攪拌釜內壁安裝有兩恒溫加熱器，每個恒溫加熱器上均內置有溫度傳感器，攪拌釜外壁安裝有與恒溫加熱器電連接的操作屏。
3.根據權利要求1所述的一種金剛線冷卻液配置裝置，其特征在于，攪拌釜內還設置有感溫探頭。
4.根據權利要求1所述的一種金剛線冷卻液配置裝置，其特征在于，所述出料管上還連接有輔助管。
5.根據權利要求4所述的一種金剛線冷卻液配置裝置，其特征在于，所述進料管、循環管、成品管以及輔助管上分別安裝有控制閥。
6.根據權利要求1所述的一種金剛線冷卻液配置裝置，其特征在于，攪拌釜底部環繞設置有若干支腳。
【技術特征摘要】
1.一種金剛線冷卻液配置裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種金剛線冷卻液配置裝置，其特征在于，攪拌釜內壁安裝有兩恒溫加熱器，每個恒溫加熱器上均內置有溫度傳感器，攪拌釜外壁安裝有與恒溫加熱器電連接的操作屏。
3.根據權利要求1所述的一種金剛線冷卻液配置裝置，其特征在于，攪拌釜內還設置有感溫探頭。
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉靜彩，陳斯奇，李雷，楊長劍，
申請(專利權)人：上海巴豪能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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