【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及保溫材料，具體是一種巖棉高強度芯材及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、巖棉芯材是一種以天然巖石為原料，經(jīng)加熱熔融制成纖維后粘合在一起所形成的芯材，兼具有保溫、隔音以及阻燃的優(yōu)異特性，被廣泛應(yīng)用于建筑的保溫隔熱領(lǐng)域，但是巖棉板才得抗拉強度較低，且耐水汽性能較差，目前工業(yè)中常使用涂抹水泥砂漿形成芯材結(jié)構(gòu)實現(xiàn)巖棉芯材的強化，避免巖棉芯材的損壞；但是水泥砂漿材料抗彎強度較差，易于剝離，往往會造成夾心結(jié)構(gòu)的損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種巖棉高強度芯材及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種巖棉高強度芯材，由巖棉保溫層以及涂覆于巖棉保溫層單側(cè)的水泥固化層水泥砂漿防護層組成；
3、其中，其中，所述水泥砂漿防護層中還含玻纖網(wǎng)格布；
4、進一步的，所述巖棉保溫層由巖棉纖維、改性環(huán)氧樹脂膠液混合經(jīng)高溫高壓固化后形成；
5、其中，改性環(huán)氧樹脂膠液的添加量為75-120kg/噸纖維。
6、進一步的，按重量份數(shù)計，所述改性環(huán)氧樹脂膠液由10份環(huán)氧樹脂、1-3份氟改性環(huán)氧樹脂、0.6-1.2份稀釋劑、2.9-4.1份固化劑以及8-12份去離子水組成；
7、其中，所述環(huán)氧樹脂為e51、e44型環(huán)氧樹脂中的任意一種；
8、所述稀釋劑為丙酮、醋酸乙酯、無水乙醇中的任意一種或多種；
9、所述固化劑為en71-9芳香胺。
10
11、a.將丙三羧酸分散至dmf中，混合均勻后，加入苯磺酸，繼續(xù)混合15-30min后，靜置備用，得到丙三羧酸分散液；
12、將4,4'-(六氟異丙叉)雙酚分散至純凈的dmf中，混合均勻后，向其中勻速滴加丙三羧酸分散液，滴加時長為2-4h，滴加過程中維持反應(yīng)體系溫度為100-150℃，滴加結(jié)束后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-3h后，停止加熱，旋蒸去除多余溶劑后，得到三臂中間體；
13、b.將三臂中間體分散至dmf中，氮氣氛圍下升溫至75℃，攪拌分散后，向其中加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌混合均勻后，升溫至98-105℃，向其中緩慢滴加氫氧化鈉溶液，滴加時長為0.5-0.75h，滴加結(jié)束后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3-5h后，減壓蒸餾去除多余溶劑以及未反應(yīng)環(huán)氧氯丙烷后，將所得產(chǎn)物使用溫度為0-4℃的去離子水洗滌2-3次后，干燥至恒重，得到氟改性環(huán)氧樹脂。
14、進一步的，步驟a中，所述丙三羧酸、苯磺酸、4,4'-(六氟異丙叉)雙酚的質(zhì)量比為1：(0.05-0.09)：(4.5-5.9)。
15、進一步的，步驟b中，所述三臂中間體、環(huán)氧氯丙烷、氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：(0.51-0.84)：0.05。
16、進一步的，一種巖棉高強度芯材的制備方法，包括以下步驟：
17、s1.制備改性環(huán)氧樹脂膠液；
18、將環(huán)氧樹脂、氟改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑以及去離子水混合，滴加氨水調(diào)節(jié)溶液ph值為7.2-7.5后，高速攪拌乳化，乳化過程中控制混合體系溫度為30-70℃，乳化結(jié)束后，得到改性環(huán)氧樹脂膠液；
19、s2.制備巖棉保溫層；
20、向巖棉纖維表面噴涂改性環(huán)氧樹脂膠液，噴涂結(jié)束后，收集巖棉纖維，將其堆疊后熱壓固化，得到巖棉保溫層；
21、s3.制備巖棉高強度芯材；
22、s31.將水泥、河砂、纖維素、乳膠與水混合，混合均勻形成流體狀漿體后，向其中加入雙氧水，高速攪拌15-30s后，得到水泥漿料；
23、s32.向步驟s2制備得到的巖棉保溫層一側(cè)表面涂覆涂一層水泥漿料，在水泥漿料表面鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再次涂覆一層水泥漿料，晃動均勻后，置于養(yǎng)護室內(nèi)，養(yǎng)護3天后，取出，干燥至恒重后，對巖棉保溫層未覆由水泥砂漿防護層一側(cè)進行裁切，裁切深度至水泥砂漿防護層后，停止裁切，吹掃裁切碎屑后，得到所述巖棉高強度芯材。
24、進一步的，步驟s2中，熱壓固化時，壓力為0.03-0.05mpa，溫度為170-185℃，熱壓時長為1-2h。
25、進一步的，步驟s3中，所述水泥漿料由2-2.5份水泥、3-4份河砂、0.0005-0.001份纖維素、0.8-1.1份乳膠與0.5-0.8份水組成。
26、進一步的，步驟s3中，養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護溫度為20-25℃，相對濕度為75-100％。
27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
28、本專利技術(shù)為了提升巖棉芯材的強度，本專利技術(shù)使用了環(huán)氧樹脂作為巖棉板的粘合劑，環(huán)氧樹脂相較于常規(guī)的酚醛樹脂具有更強的粘合性能，可以有效提高巖棉板的強度，并且本專利技術(shù)為了提升巖棉板的耐水性能，本專利技術(shù)還對環(huán)氧樹脂進行了改性處理，通過使用丙三羧酸與4,4'-(六氟異丙叉)雙酚為原料，控制反應(yīng)條件制成了封端為酚基的三臂結(jié)構(gòu)的三臂中間體，之后將其與環(huán)氧氯丙烷混合，在堿性環(huán)境下，從而最終制備得到了含有氟元素的環(huán)氧單體，將其添加至環(huán)氧樹脂膠液中，可以有效改善材料的耐水性能，避免保溫板在潮濕天氣中對水汽的吸附，避免了巖棉芯材的保溫性能下降問題；
29、并且本專利技術(shù)還對巖棉芯材表面的水泥砂漿防護層進行了改性處理，通過在其中引入纖維素與雙氧水發(fā)泡，降低芯材的單位體積重量，并且引入的乳膠還可有有效為水泥砂漿防護層提供一定的彎折性能，避免由于彎折導(dǎo)致的水泥砂漿防護層的過渡剝離；
30、同時為了改善巖棉芯材的施工性能，本專利技術(shù)還對其結(jié)構(gòu)進行了改進，通過對其進行切割，僅保留單側(cè)水泥砂漿防護層相連的方式，實現(xiàn)了芯材的可彎折性，增加了芯材在加工施工過程中對建筑主體的貼合程度，大幅提高了芯材的使用性能。
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1.一種巖棉高強度芯材，其特征在于：所述巖棉高強度芯材由巖棉保溫層以及涂覆于巖棉保溫層單側(cè)的水泥固化層水泥砂漿防護層組成；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉高強度芯材，其特征在于：按重量份數(shù)計，所述改性環(huán)氧樹脂膠液由10份環(huán)氧樹脂、1-3份氟改性環(huán)氧樹脂、0.6-1.2份稀釋劑、2.9-4.1份固化劑以及8-12份去離子水組成；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巖棉高強度芯材，其特征在于：所述氟改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巖棉高強度芯材，其特征在于：步驟a中，所述丙三羧酸、苯磺酸、4,4'-(六氟異丙叉)雙酚的質(zhì)量比為1：(0.05-0.09)：(4.5-5.9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巖棉高強度芯材，其特征在于：步驟b中，所述三臂中間體、環(huán)氧氯丙烷、氫氧化鈉的質(zhì)量比為1：(0.51-0.84)：0.05。
6.一種如權(quán)利要求1-5任意一項所述的巖棉高強度芯材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種巖棉高強度芯材的制備方法，其特征在于：步
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種巖棉高強度芯材的制備方法，其特征在于：步驟S3中，所述水泥漿料由2-2.5份水泥、3-4份河砂、0.0005-0.001份纖維素、0.8-1.1份乳膠與0.5-0.8份水組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種巖棉高強度芯材的制備方法，其特征在于：步驟S3中，養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護溫度為20-25℃，相對濕度為75-100％。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種巖棉高強度芯材，其特征在于：所述巖棉高強度芯材由巖棉保溫層以及涂覆于巖棉保溫層單側(cè)的水泥固化層水泥砂漿防護層組成；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉高強度芯材，其特征在于：按重量份數(shù)計，所述改性環(huán)氧樹脂膠液由10份環(huán)氧樹脂、1-3份氟改性環(huán)氧樹脂、0.6-1.2份稀釋劑、2.9-4.1份固化劑以及8-12份去離子水組成；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巖棉高強度芯材，其特征在于：所述氟改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巖棉高強度芯材，其特征在于：步驟a中，所述丙三羧酸、苯磺酸、4,4'-(六氟異丙叉)雙酚的質(zhì)量比為1：(0.05-0.09)：(4.5-5.9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巖棉高強度芯材，其特征在于：步驟b中，所述三...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮駿，
申請(專利權(quán))人：揚州邁得新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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