【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及尾氣回收，尤其涉及一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置。
技術(shù)介紹
1、羰基硫又稱氧硫化碳、硫化羰，通常狀態(tài)下為有臭雞蛋氣味的無(wú)色氣體，它是一個(gè)結(jié)構(gòu)上與二硫化碳和二氧化碳類似的無(wú)機(jī)碳化合物，氣態(tài)的cos分子為直線型，一個(gè)碳原子以兩個(gè)雙鍵分別與氧原子和硫原子相連。
2、羰基硫性質(zhì)穩(wěn)定，但會(huì)與氧化劑強(qiáng)烈反應(yīng)，水分存在時(shí)也會(huì)腐蝕金屬，可燃、有毒，但與硫化氫一樣，會(huì)使人對(duì)其在尾氣中的濃度產(chǎn)生低估。
3、羰基硫可替代溴甲烷和磷化氫而被用作熏蒸劑。有機(jī)合成中，用于合成硫代酸、取代噻唑、殺蟲(chóng)劑巴丹、除草劑燕麥敵、殺草丹等。石化工業(yè)中用作在線儀表的校正氣、標(biāo)準(zhǔn)氣。
4、氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，是醫(yī)藥化工中重要的單元反應(yīng)，在原料藥、農(nóng)業(yè)、輕工、橡膠等各領(lǐng)域都有應(yīng)用。氯化工藝尾氣往往含有副產(chǎn)氯化氫、有機(jī)溶劑以及其他副產(chǎn)品，成分復(fù)雜，回收困難。
5、目前固體光氣氯化尾氣的常見(jiàn)處理方式為：首先通過(guò)水吸收回收尾氣中的氯化氫，然后用液堿處理剩余尾氣使其中的氧硫化碳反應(yīng)成為碳酸鈉和硫氫化鈉，再用雙氧水將硫氫化鈉氧化為硫代硫酸鈉，廢水濃縮后得到的固廢另外處理。這種處理方式不僅浪費(fèi)了有價(jià)值的氧硫化碳副產(chǎn)品，而且產(chǎn)生大量固體廢物和廢水，無(wú)形中增加了廢物處理成本。
6、如何開(kāi)發(fā)一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，在最小的占地面積下最大程度的提純氯化工藝中產(chǎn)生的硫氫化碳，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，包括尾氣壓縮機(jī)、尾氣儲(chǔ)存罐、第一冷干機(jī)、第二冷干機(jī)、精餾塔、氧硫化碳儲(chǔ)存罐和溶劑罐，所述尾氣壓縮機(jī)、所述尾氣儲(chǔ)存罐、所述第一冷干機(jī)、所述第二冷干機(jī)、所述精餾塔、所述氧硫化碳儲(chǔ)存罐均通過(guò)尾氣排放管道依次連通；所述第一冷干機(jī)、所述第二冷干機(jī)的排液口均通過(guò)溶劑回收管道與所述溶劑罐連通。
4、優(yōu)選的，還包括吸附罐、一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和三級(jí)過(guò)濾器，所述吸附罐連通在所述尾氣壓縮機(jī)、所述尾氣儲(chǔ)存罐間的所述尾氣排放管道上，所述一級(jí)過(guò)濾器連通在所述尾氣儲(chǔ)存罐、所述第一冷干機(jī)間的所述尾氣排放管道上，所述二級(jí)過(guò)濾器和所述三級(jí)過(guò)濾器依次連通在所述第一冷干機(jī)、所述第二冷干機(jī)間的所述尾氣排放管道上。
5、優(yōu)選的，所述尾氣壓縮機(jī)采用螺桿式空壓機(jī)。
6、優(yōu)選的，所述吸附罐內(nèi)填充有活性炭。
7、優(yōu)選的，所述氧硫化碳儲(chǔ)存罐的出氣口與氧硫化碳轉(zhuǎn)運(yùn)泵連通。
8、優(yōu)選的，所述溶劑回收管道和所述尾氣排放管道的內(nèi)側(cè)壁涂敷有防腐涂層。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果：
10、本專利技術(shù)一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，通過(guò)三級(jí)過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣的提純作業(yè)，保證收集到的氧硫化碳的純度，并通過(guò)第一冷干機(jī)實(shí)現(xiàn)氣液的初次分離，分離出的溶劑通過(guò)溶劑回收管道溢流到溶劑罐中進(jìn)行收集，分離出的氣體通過(guò)尾氣排放管道排放到第二冷干機(jī)；通過(guò)第二冷干機(jī)對(duì)初次分離后的氣體進(jìn)行再次分離，分離出的液體通過(guò)溶劑回收管道溢流到溶劑罐中進(jìn)行收集，分離出的氣體通過(guò)尾氣排放管道排放到精餾塔中進(jìn)行精餾分離，氧硫化碳在重力作用下自上而下通過(guò)各層塔板后由塔底排出；氯化氫在壓差推動(dòng)下，經(jīng)均布在塔板上的開(kāi)孔由下而上穿過(guò)各層塔板后由塔頂排出，在每塊塔板上皆儲(chǔ)有一定的液體，氣體穿過(guò)板上液層時(shí)，兩相接觸進(jìn)行傳質(zhì)，通過(guò)第一冷干機(jī)、第二冷干機(jī)與精餾塔對(duì)尾氣實(shí)現(xiàn)集成化的氣液分離作業(yè)，使整體的回收裝置占地面積更小，回收效率更高。
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1.一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于：包括尾氣壓縮機(jī)(1)、尾氣儲(chǔ)存罐(3)、第一冷干機(jī)(5)、第二冷干機(jī)(8)、精餾塔(9)、氧硫化碳儲(chǔ)存罐(10)和溶劑罐(12)，所述尾氣壓縮機(jī)(1)、所述尾氣儲(chǔ)存罐(3)、所述第一冷干機(jī)(5)、所述第二冷干機(jī)(8)、所述精餾塔(9)、所述氧硫化碳儲(chǔ)存罐(10)均通過(guò)尾氣排放管道(14)依次連通；所述第一冷干機(jī)(5)、所述第二冷干機(jī)(8)的排液口均通過(guò)溶劑回收管道(13)與所述溶劑罐(12)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于：還包括吸附罐(2)、一級(jí)過(guò)濾器(4)、二級(jí)過(guò)濾器(6)和三級(jí)過(guò)濾器(7)，所述吸附罐(2)連通在所述尾氣壓縮機(jī)(1)、所述尾氣儲(chǔ)存罐(3)間的所述尾氣排放管道(14)上，所述一級(jí)過(guò)濾器(4)連通在所述尾氣儲(chǔ)存罐(3)、所述第一冷干機(jī)(5)間的所述尾氣排放管道(14)上，所述二級(jí)過(guò)濾器(6)和所述三級(jí)過(guò)濾器(7)依次連通在所述第一冷干機(jī)(5)、所述第二冷干機(jī)(8)間的所述尾氣排放管道(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成氯
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于：所述吸附罐(2)內(nèi)填充有活性炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于：所述氧硫化碳儲(chǔ)存罐(10)的出氣口與氧硫化碳轉(zhuǎn)運(yùn)泵(11)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于：所述溶劑回收管道(13)和所述尾氣排放管道(14)的內(nèi)側(cè)壁涂敷有防腐涂層。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于：包括尾氣壓縮機(jī)(1)、尾氣儲(chǔ)存罐(3)、第一冷干機(jī)(5)、第二冷干機(jī)(8)、精餾塔(9)、氧硫化碳儲(chǔ)存罐(10)和溶劑罐(12)，所述尾氣壓縮機(jī)(1)、所述尾氣儲(chǔ)存罐(3)、所述第一冷干機(jī)(5)、所述第二冷干機(jī)(8)、所述精餾塔(9)、所述氧硫化碳儲(chǔ)存罐(10)均通過(guò)尾氣排放管道(14)依次連通；所述第一冷干機(jī)(5)、所述第二冷干機(jī)(8)的排液口均通過(guò)溶劑回收管道(13)與所述溶劑罐(12)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成氯化工藝尾氣中氧硫化碳的回收裝置，其特征在于：還包括吸附罐(2)、一級(jí)過(guò)濾器(4)、二級(jí)過(guò)濾器(6)和三級(jí)過(guò)濾器(7)，所述吸附罐(2)連通在所述尾氣壓縮機(jī)(1)、所述尾氣儲(chǔ)存罐(3)間的所述尾氣排放管道(14)上，所述一級(jí)過(guò)濾器(4)連通在所述尾氣儲(chǔ)存罐(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉振興，唐俊，阮皓，張華永，吳希，葉一鳴，呂衛(wèi)星，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽中核桐源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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