【技術實現步驟摘要】
本技術涉及環保設備，特別涉及了一種無塵拋光機。
技術介紹
1、拋光機也稱為研磨機，常用作機械式研磨、拋光及打蠟；其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。
2、傳統的拋光機在對金屬或者木制品進行打磨拋光的過程中會產生大量飛揚的金屬飛屑與粉塵，影響車間工作人員的身體健康。因此為了降低打磨時產生的粉塵對生產環境和工人的影響，通常拋光機都會配備除塵裝置，一般是利用負壓將粉塵吸附走或者利用噴水形成水簾將粉塵帶入水中，也有部分拋光機是同時配備負壓抽吸裝置和噴淋裝置進行除塵的。
3、但是，利用負壓除塵的拋光機，為了確保抽吸效果，通常會將抽吸口盡可能設置在靠近打磨輪的地方，這樣雖然能夠確保抽吸效果，但是對操作人員的衣物也會造成拉扯，存在較大的安全隱患。利用水簾除塵的拋光機則需要利用水泵將水加壓再朝打磨輪側面噴淋，由于噴淋所用的水通常是內循環的，隨著使用時間的增加，水中雜質增多很容易導致水泵因為堵塞而損壞，導致噴淋裝置的使用壽命偏低。
4、本技術所要解決的技術問題為：如何提供現有的拋光機除塵效果不良的問題。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種無塵拋光機，其具有結構簡單、除塵高效且安全性好的特點。
2、本技術所采用的技術方案為：一種無塵拋光機，包括機柜與拋光機構，機柜的一側設有拋光腔，拋光機構內置于拋光腔，
3、除塵機構包括設置在機柜底部一側的水箱、內置于機柜的風道及設置在機柜頂部的風機，風道的底部與拋光腔的底部通過涉水腔連通，涉水腔與水箱連通，風道底部設置有導流件，拋光腔靠近導流件的一側設有抽風口，水箱靠近導流件的一側設有收集口，抽風口的上沿高于收集口的上沿，風道內壁設置有至少一個第一攔截板與至少一個第二攔截板，第一攔截板的一端與風道靠近拋光腔的一側連接，另一側朝遠離涉水腔的方向傾斜延伸，第一攔截板與風道連接處設有回流口，回流口連通風道與拋光腔，第二攔截板與第一攔截板相對設置，且第二攔截板的一端與風道靠近水箱的一側連接，另一端朝涉水腔的方向傾斜延伸，風機的進風口與風道頂部通過過濾箱連通。
4、本申請的無塵拋光機，利用風機抽吸產生的負壓將拋光腔內的粉塵與涉水腔內的水從抽風口處吸取至風道中，水汽與粉塵和風道的內壁、第一攔截板及第二攔截板發生碰撞，使粉塵與水滴充分融合，水滴由小水滴變成大水滴，在重力作用下，部分融合了粉塵的水滴滴落在導流件上，通過收集口流進水箱中，一部分水滴滴落在第一攔截板上通過回流口回流至拋光腔內形成水簾，進一步去除拋光腔內的粉塵，剩余部分的小體積的水珠和粉塵被過濾箱所攔截，使得粉塵可以被充分去除；
5、本無塵拋光機利用負壓汲水，無需水泵，節省水泵成本的投入，而且還能避免水箱中雜質影響水泵的使用壽命的問題；
6、此外，本申請的無塵拋光機將抽風口設置在拋光腔靠下方的位置，可以在確保抽吸效果的同時，避免負壓對拋光操作工人衣物造成拉扯的風險，提高了安全性能。
7、在一些實施方式中，導流件包括氣流板與水流板，氣流板一端與抽風口的下沿連通，另一端傾斜朝遠離涉水腔的方向延伸至風道內，水流板一端與收集口的下沿連通，另一端傾斜朝遠離涉水腔的方向延伸至風道內。
8、通過采用上述技術方案，氣流板可以為粉塵與水汽進入風道內起到導向的作用，使氣流在最大流速的時候撞向風道內壁，促使水汽中的小液滴融合成較大體積的水珠，同時并將粉塵包裹在水珠中，并且降低氣流的流速，使得粉塵與水珠可以充分融合；水流板則可以引導混合了粉塵的水滴匯流至水箱中，將粉塵排出風道內。
9、在一些實施方式中，氣流板與水流板伸入風道內的一端通過連接板連接，氣流板靠近抽風口的一端連接有第一過渡板，水流板靠近收集口的一端連接有第二過渡板。
10、通過采用上述技術方案，連接板、第一過渡板及第二過渡板可以增強水流板與氣流板的強度。
11、在一些實施方式中，水箱靠近水流板的一側設置有密封板，密封板與水流板構成一個密封通道。
12、通過采用上述技術方案，密封板與水流板構成一個密封通道，從而可以降低收集口的高度，在使用時使收集口沒入水箱的水面之下，確保抽風口的氣壓不被分散，保證抽吸效果。
13、在一些實施方式中，第一攔截板遠離拋光腔的一端設置有第一折彎，第二攔截板靠近拋光腔的一端設置有第二折彎。
14、通過采用上述技術方案，第一折彎可以提高第一攔截板的強度，第二折彎可以提升第二攔截板的強度。
15、在一些實施方式中，第一攔截板與第二攔截板在豎直投影方向上有部分重疊。
16、通過采用上述技術方案，可以延長風道的路徑長度，使粉塵與水汽可以充分融合，提升除塵效果。
17、在一些實施方式中，風機的出風口設置有消音器。
18、通過采用上述技術方案，可以降低風噪，改善用戶體驗感。
19、在一些實施方式中，拋光機構包括設置在拋光腔內的機座、安裝在機座頂部的防爆電機及與防爆電機輸出軸連接的打磨輪。
20、通過采用上述技術方案，防爆電機可以防止打磨拋光所產生的粉塵發生粉塵爆炸。
21、在一些實施方式中，機柜靠近打磨輪的一側設置有擋水板與防爆燈，防爆燈位于打磨輪的上方，擋水板設置在防爆燈與打磨輪之間。
22、通過采用上述技術方案，擋水板可以防止水滴飛濺出拋光腔外，確保拋光機使用的安全性能，防爆燈可以防止粉塵爆炸。
23、在一些實施方式中，機柜上設置用于觀察風道內部的觀察窗與用于裝卸過濾箱的安裝窗，安裝窗設置有密封門。
24、通過采用上述技術方案，觀察窗可以便于觀察風道內的情況，以便于操作者根據實際情況對風機的轉速等參數作出調整，安裝窗可以便于裝卸過濾箱，密封門可以確保設備工作時風道的密封性。
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1.一種無塵拋光機(100)，包括機柜(10)與拋光機構(20)，所述機柜(10)的一側設有拋光腔(11)，所述拋光機構(20)內置于拋光腔(11)，其特征在于，還包括安裝在機柜(10)上的除塵機構(30)；
2.根據權利要求1所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述導流件(35)包括氣流板(351)與水流板(352)，所述氣流板(351)一端與抽風口(321)的下沿連通，另一端傾斜朝遠離涉水腔(34)的方向延伸至風道(32)內，所述水流板(352)一端與收集口(322)的下沿連通，另一端傾斜朝遠離涉水腔(34)的方向延伸至風道(32)內。
3.根據權利要求2所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述氣流板(351)與水流板(352)伸入風道(32)內的一端通過連接板(353)連接，所述氣流板(351)靠近抽風口(321)的一端連接有第一過渡板(354)，所述水流板(352)靠近收集口(322)的一端連接有第二過渡板(355)。
4.根據權利要求2所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述水箱(31)靠近水流板(352)的一側設置有密封
5.根據權利要求1所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述第一攔截板(36)遠離拋光腔(11)的一端設置有第一折彎(361)，所述第二攔截板(37)靠近拋光腔(11)的一端設置有第二折彎(371)。
6.根據權利要求1所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述第一攔截板(36)與第二攔截板(37)在豎直投影方向上有部分重疊。
7.根據權利要求1所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述風機(33)的出風口設置有消音器(40)。
8.根據權利要求1所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述拋光機構(20)包括設置在拋光腔(11)內的機座(21)、安裝在機座(21)頂部的防爆電機(22)及與防爆電機(22)輸出軸連接的打磨輪(23)。
9.根據權利要求8所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述機柜(10)靠近打磨輪(23)的一側設置有擋水板(12)與防爆燈(13)，所述防爆燈(13)位于打磨輪(23)的上方，所述擋水板(12)設置在防爆燈(13)與打磨輪(23)之間。
10.根據權利要求1所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述機柜(10)上設置用于觀察風道(32)內部的觀察窗(14)與用于裝卸過濾箱(38)的安裝窗(15)，所述安裝窗(15)設置有密封門。
...【技術特征摘要】
1.一種無塵拋光機(100)，包括機柜(10)與拋光機構(20)，所述機柜(10)的一側設有拋光腔(11)，所述拋光機構(20)內置于拋光腔(11)，其特征在于，還包括安裝在機柜(10)上的除塵機構(30)；
2.根據權利要求1所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述導流件(35)包括氣流板(351)與水流板(352)，所述氣流板(351)一端與抽風口(321)的下沿連通，另一端傾斜朝遠離涉水腔(34)的方向延伸至風道(32)內，所述水流板(352)一端與收集口(322)的下沿連通，另一端傾斜朝遠離涉水腔(34)的方向延伸至風道(32)內。
3.根據權利要求2所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述氣流板(351)與水流板(352)伸入風道(32)內的一端通過連接板(353)連接，所述氣流板(351)靠近抽風口(321)的一端連接有第一過渡板(354)，所述水流板(352)靠近收集口(322)的一端連接有第二過渡板(355)。
4.根據權利要求2所述的無塵拋光機(100)，其特征在于，所述水箱(31)靠近水流板(352)的一側設置有密封板(39)，所述密封板(39)與水流板(352)構成一個密封通道。
5.根據權利要求1所述的無塵拋光機(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚基濱，
申請(專利權)人：佛山市恒銘環保設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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