【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于變壓器制造，具體涉及變壓器超薄硅鋼片縱剪工序，提供了一種全新的超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法及超薄硅鋼片。
技術介紹
1、在當前電力變壓器制造業中，針對110kv及更高電壓等級的交流電力變壓器，以及±400kv及以上的直流電力變壓器，普遍采用厚度為0.23mm、0.27mm或0.30mm等低損耗硅鋼片作為核心材料。然而，隨著全球綠色低碳趨勢的加速推進，電力行業正積極尋求能效提升與節能減排的新路徑。在此背景下，110kv及以上大容量變壓器正逐步開始采用厚度在0.20mm以下的更低損耗的超薄硅鋼片，這一變革旨在顯著降低變壓器的鐵損，提升整體能效。
2、然而，低損耗超薄硅鋼片在變壓器上的應用，對變壓器的制造工藝提出了更為嚴格的要求，特別是超薄硅鋼片的裁剪加工，毛刺控制至關重要。
3、在變壓器超薄硅鋼片縱剪工序中，會產生縱剪毛刺。“縱剪毛刺”是指縱剪加工過程中材料邊緣經歷拉伸、撕裂，從而在剪切邊緣形成的微小毛刺。縱剪毛刺作為衡量超薄硅鋼片剪切質量的關鍵指標，縱剪毛刺的大小直接關系到產品的最終性能以及后續深加工的順利進行。具體而言，過大的縱剪毛刺不僅會導致硅鋼片的磁性性能惡化，降低疊裝系數，增大設備運行噪音，還可能引發層片短路風險，加劇鐵芯渦流損耗，使變壓器鐵芯更易發熱，極端情況下甚至可能引發短路故障與設備燒損，對電力系統的穩定運行構成潛在威脅。這些縱剪毛刺問題不僅影響產品的最終質量，還增加了后續問題處理的復雜性和成本。
4、目前硅鋼片的縱剪加工通常采用縱剪設備(也稱“縱剪線”)完成，縱剪設備
技術實現思路
1、鑒于當前0.2mm及以下厚度的超薄硅鋼片在裁剪加工過程中面臨的剪切毛刺控制技術瓶頸，為了解決此技術難題，本專利技術通過對刀具重疊量、刀具間隙量、剪切速度等試驗研究，提出了一種創新性的超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法及超薄硅鋼片，該方法旨在顯著提升超薄硅鋼片產品質量的可靠性，同時提供一種高效、快捷且成本效益顯著的檢驗與控制手段。
2、實現上述目的本專利技術的技術方案是：
3、一種超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法，所述超薄硅鋼片厚度≤0.20mm，包括以下步驟：
4、根據超薄硅鋼片的厚度t選擇匹配的刀具重疊量o和刀具間隙量g；
5、調整縱剪設備的上軸刀具和下軸刀具，使得上軸刀具下端部與下軸刀具上端部的重疊量等于所述刀具重疊量o，使得上軸刀具與下軸刀具相鄰豎直側面之間的間距等于所述刀具間隙量g；
6、調整縱剪設備的剪切速度v，根據以下公式進行計算：
7、
8、式中，h為毛刺高度，單位為μm；
9、如果計算結果為h≤20μm，則判定超薄硅鋼片縱剪毛刺剪切質量合格。
10、優選的，如果超薄硅鋼片的厚度t為0.18mm，則刀具重疊量o設置為0.1mm，刀具間隙量g設置為0.01mm。
11、優選的，如果超薄硅鋼片的厚度t為0.2mm，則刀具重疊量o設置為0.11mm，刀具間隙量g設置為0.01mm。
12、一種超薄硅鋼片，所述超薄硅鋼片根據前述的超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法，利用縱剪設備加工制成。
13、本專利技術的有益效果：
14、本專利技術根據超薄硅鋼片的厚度匹配刀具重疊量、刀具間隙量和縱剪設備的剪切速度，快速判定超薄硅鋼片縱剪毛刺剪切質量是否合格。本專利技術的超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法，以其高質量可靠性、快捷簡單的檢驗方式以及相對較低的成本優勢，為解決當前低損耗取向超薄硅鋼片材料剪切加工中的毛刺問題提供了切實可行的解決方案；實現了對超薄硅鋼片在高速縱剪過程中產生的毛刺進行精準控制，有效降低了因毛刺導致的產品質量問題。
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1.一種超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法，所述超薄硅鋼片厚度≤0.20mm，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法，其特征在于，如果超薄硅鋼片的厚度T為0.18mm，則刀具重疊量O設置為0.1mm，刀具間隙量G設置為0.01mm。
3.根據權利要求1所述的一種超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法，其特征在于，如果超薄硅鋼片的厚度T為0.2mm，則刀具重疊量O設置為0.11mm，刀具間隙量G設置為0.01mm。
4.一種超薄硅鋼片，其特征在于，所述超薄硅鋼片根據權利要求1-3任一項所述的超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法，利用縱剪設備加工制成。
【技術特征摘要】
1.一種超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法，所述超薄硅鋼片厚度≤0.20mm，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超薄硅鋼片縱剪毛刺控制方法，其特征在于，如果超薄硅鋼片的厚度t為0.18mm，則刀具重疊量o設置為0.1mm，刀具間隙量g設置為0.01mm。
3.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣娜，嚴子紅，郭鵬鴻，聶偉，陳云翔，林德源，陳瓏，林金樹，馬光，胡卓超，
申請(專利權)人：山東電力設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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