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    基于相變冷卻的散熱器的加工模具及加工方法技術

    技術編號:44488258 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:52
    本申請涉及散熱技術領域,具體提供一種基于相變冷卻的散熱器的加工模具及加工方法,旨在解決如何在散熱器內部流道的內壁加工形成多孔結構以提高散熱效率的問題。為此目的,本申請散熱器包括:主體部,其具有第一端面和第二端面,主體部設置有流道,流道的兩端分別與第一端面和第二端面連通;第一端蓋,其設置于第一端面;第二端蓋,其設置于第二端面;加工模具包括:第一封堵件,其上連接有多個與流道對應的柱芯,柱芯分別伸進流道內時,第一封堵件將流道的一端封閉,且柱芯的側表面與流道的內壁之間形成間隙。本申請基于加工模具采用燒結的方式在流道的內壁形成多孔介質層,能夠提升散熱器相變過程中的沸騰換熱性能,提高散熱器的散熱性能。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及散熱,具體提供一種基于相變冷卻的散熱器的加工模具及加工方法


    技術介紹

    1、目前電力電子行業中,功率器件運行過程中的發熱問題一直備受關注,業內通常采用在功率器件的表面設置散熱器的方式對其進行冷卻,以保證功率器件的運行溫度在可控范圍內。

    2、相較于風冷、液冷等冷卻方式來講,相變冷卻技術利用冷卻工質受熱時沸騰汽化的原理,通過汽化潛熱帶走熱量,其冷卻效率和穩定性更高。為了進一步強化沸騰換熱性能,在一些相關技術中,提出在散熱器內部流道的壁面上設置多孔結構的方式,通過多孔結構增加流道內壁固液交界面的面積,在冷卻工質受熱沸騰狀態下提供更多的理想汽化核心,提高氣泡的脫離頻率,從而提高換熱性能,但是如何在流道的內壁形成多孔結構成為本領域亟待解決的技術問題。


    技術實現思路

    1、本申請旨在解決上述技術問題,即,解決如何在散熱器內部流道的內壁加工形成多孔結構以提高散熱效率的問題。

    2、在第一方面,本申請提供一種基于相變冷卻的散熱器的加工模具,所述散熱器包括:

    3、主體部,其具有相對的第一端面和第二端面,所述主體部設置有貫穿其中的多個流道,所述流道的兩端分別與所述第一端面和所述第二端面連通;

    4、第一端蓋,其設置于所述第一端面,所述第一端蓋上設置有與所述流道連通的進液孔;

    5、第二端蓋,其設置于所述第二端面,所述第二端面上設置有與所述流道連通的排氣孔;

    6、所述加工模具包括:

    7、第一封堵件,其上連接有多個與所述流道對應的柱芯,所述柱芯分別伸進所述流道內時,所述第一封堵件將所述流道的一端封閉,且所述柱芯的側表面與所述流道的內壁之間形成間隙。

    8、在上述加工模具的一個技術方案中,所述第一封堵件朝向所述柱芯的表面開設有與所述主體部截面形狀適配的第一定位槽,所述主體部嵌設于所述第一定位槽時,所述柱芯的軸線與所述流道的軸線重合。

    9、在上述加工模具的一個技術方案中,所述柱芯與所述第一封堵件可拆卸連接,所述加工模具還包括:

    10、第一鎖緊件,其用于將所述柱芯與所述第一封堵件固定。

    11、在上述加工模具的一個技術方案中,所述第一鎖緊件為第一螺釘,所述柱芯的端面開設有與所述第一螺釘適配的螺紋孔;

    12、所述第一定位槽的底面還開設有與所述柱芯截面形狀適配的多個第一限位槽,所述柱芯嵌設于所述第一限位槽內時,所述第一螺釘能夠穿過所述第一封堵件并與所述柱芯螺紋連接。

    13、在上述加工模具的一個技術方案中,所述加工模具還包括:

    14、第二封堵件,其通過第二鎖緊件可拆卸連接于所述柱芯遠離所述第一封堵件的端部,所述第二封堵件用于將所述流道的另一端封閉,以使所述柱芯與所述流道的內壁之間形成封閉空間。

    15、在上述加工模具的一個技術方案中,所述第二封堵件朝向所述柱芯的表面開設有與所述主體部截面形狀適配的第二定位槽,所述主體部能夠嵌設于所述第二定位槽;并且/或者

    16、所述第二鎖緊件為第二螺釘,所述柱芯的端面開設有與所述第二螺釘適配的螺紋孔,所述第二封堵件上開設有與所述柱芯截面形狀適配的多個第二限位槽,所述柱芯嵌設于所述第二限位槽內時,所述第二螺釘能夠穿過所述第二封堵件并與所述柱芯螺紋連接。

    17、在上述加工模具的一個技術方案中,所述柱芯的表面設置有微槽結構或者凸起結構。

    18、在上述加工模具的一個技術方案中,所述柱芯的截面為矩形。

    19、在第二方面,本申請提供一種基于相變冷卻的散熱器的加工方法,采用加工模具進行加工,所述加工模具包括第一封堵件,其上連接有多個與散熱器的流道對應的柱芯,所述加工方法包括:

    20、提供待加工的散熱器的主體部;

    21、將所述柱芯插入所述主體部的流道內,使所述第一封堵件將所述流道的一端封閉;

    22、向所述柱芯與所述流道之間的間隙內填充粉末材料;

    23、對所述加工模具和所述主體部進行燒結,使所述粉末材料固定于所述流道的內壁并形成多孔介質層;

    24、將所述加工模具與所述主體部分離。

    25、在上述加工方法的一個技術方案中,所述加工模具還包括第二封堵件,在“向所述柱芯與所述流道之間的間隙內填充粉末材料”的步驟之后,所述加工方法還包括:

    26、將所述第二封堵件與所述主體部相連,使所述第二封堵件將所述流道的另一端封閉;

    27、對所述主體部進行振蕩;

    28、將所述第二封堵件與所述主體部分離,再次向所述柱芯與所述流道之間的間隙內填充粉末材料;

    29、重復上述步驟,直到所述柱芯與所述流道之間的間隙內緊密充滿粉末材料。

    30、如上,在采用上述技術方案的情況下,本申請采用上述加工模具進行流道內壁多孔介質層的加工,柱芯插進流道內后與流道的內壁之間形成間隙,然后通過在該間隙內填充粉末材料以燒結形成多孔介質層,首先多孔介質層的加工過程較為簡單,對于設備精度以及技術方面的要求較低,而且可實現批量加工,有利于降低加工成本。其次在形成多孔介質層的過程中,柱芯起到定位作用,通過控制柱芯與流道內壁之間的相對位置關系能夠盡可能地保證流道內壁的多孔介質層的均勻性,即有利于提升多孔介質層的成型質量。最后,通過高溫燒結粉末形成的多孔介質層,多孔介質層內能夠形成不規則的孔洞結構,其相對于通過刀具刻蝕形成粗糙面的方式來講,多孔介質層的比表面積更大,因此提供的汽化核心數量更多,氣泡脫離多孔介質層的頻率也越大,從而更有利于提升沸騰換熱性能,提高散熱器的散熱性能。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種基于相變冷卻的散熱器的加工模具,其特征在于,所述散熱器包括:

    2.根據權利要求1所述的加工模具,其特征在于,所述第一封堵件朝向所述柱芯的表面開設有與所述主體部截面形狀適配的第一定位槽,所述主體部嵌設于所述第一定位槽時,所述柱芯的軸線與所述流道的軸線重合。

    3.根據權利要求2所述的加工模具,其特征在于,所述柱芯與所述第一封堵件可拆卸連接,所述加工模具還包括:

    4.根據權利要求3所述的加工模具,其特征在于,所述第一鎖緊件為第一螺釘,所述柱芯的端面開設有與所述第一螺釘適配的螺紋孔;

    5.根據權利要求1至4中任一項所述的加工模具,其特征在于,所述加工模具還包括:

    6.根據權利要求5所述的加工模具,其特征在于,所述第二封堵件朝向所述柱芯的表面開設有與所述主體部截面形狀適配的第二定位槽,所述主體部能夠嵌設于所述第二定位槽;并且/或者

    7.根據權利要求1所述的加工模具,其特征在于,所述柱芯的表面設置有微槽結構或者凸起結構。

    8.根據權利要求1所述的加工模具,其特征在于,所述柱芯的截面為矩形。

    >9.一種基于相變冷卻的散熱器的加工方法,采用加工模具進行加工,其特征在于,所述加工模具包括第一封堵件,其上連接有多個與散熱器的流道對應的柱芯,所述加工方法包括:

    10.根據權利要求9所述的加工方法,其特征在于,所述加工模具還包括第二封堵件,在“向所述柱芯與所述流道之間的間隙內填充粉末材料”的步驟之后,所述加工方法還包括:

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    【技術特征摘要】

    1.一種基于相變冷卻的散熱器的加工模具,其特征在于,所述散熱器包括:

    2.根據權利要求1所述的加工模具,其特征在于,所述第一封堵件朝向所述柱芯的表面開設有與所述主體部截面形狀適配的第一定位槽,所述主體部嵌設于所述第一定位槽時,所述柱芯的軸線與所述流道的軸線重合。

    3.根據權利要求2所述的加工模具,其特征在于,所述柱芯與所述第一封堵件可拆卸連接,所述加工模具還包括:

    4.根據權利要求3所述的加工模具,其特征在于,所述第一鎖緊件為第一螺釘,所述柱芯的端面開設有與所述第一螺釘適配的螺紋孔;

    5.根據權利要求1至4中任一項所述的加工模具,其特征在于,所述加工模具還包括:

    6.根據權利要求5所述的加工模具,其...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊張斌趙晟,王獻奇,熊斌彭代曉,王宇,李海軍,蔡熹,
    申請(專利權)人:中國三峽建工集團有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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