【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及淬火，特別涉及一種自動化齒輪加工淬火裝置。
技術(shù)介紹
1、齒輪淬火是一種熱處理工藝，其主要目的是通過加熱和快速冷卻的過程，使齒輪材料（通常是鋼）的表面或整體達(dá)到一定的組織和性能要求。淬火過程中，通常將齒輪置于感應(yīng)器（線圈）內(nèi)，通過通入一定頻率的交變電流，在齒輪周圍產(chǎn)生交變磁場，進而在齒輪內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流（渦流）。由于集膚效應(yīng)，電流在齒輪表層的密度較高，因此加熱主要集中在齒輪表層。當(dāng)加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后，迅速進行冷卻，從而實現(xiàn)齒輪的表面或整體淬火。現(xiàn)有的申請?zhí)枮閏n202121597279.8的專利申請中，提出了齒輪淬火設(shè)備，該齒輪淬火設(shè)備的自動化程度較低，不利于齒輪的快速淬火，從而會使得齒輪的淬火效率較低，因此需要對其進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種自動化齒輪加工淬火裝置，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、一種自動化齒輪加工淬火裝置，包括高頻淬火設(shè)備和淬火桶，還包括安裝支架，所述安裝支架由豎板、底板、頂板以及限位導(dǎo)桿組成，所述底板固定安裝在豎板的下端，所述頂板固定安裝在豎板的前端，所述限位導(dǎo)桿有兩個且對稱固定安裝在底板和頂板之間，所述底板和限位導(dǎo)桿上安裝有一個抬升支架，所述抬升支架由l形支撐板、安裝塊、第一氣缸以及安裝架組成，所述安裝塊有兩個且對稱固定安裝在l形支撐板的后端，所述第一氣缸固定安裝在l形支撐板的下端，所述安裝架固定安裝在l形支撐板的上端，所述高頻淬火設(shè)
4、優(yōu)選的，所述高頻淬火設(shè)備由淬火設(shè)備主體和加熱感應(yīng)線圈組成，所述淬火設(shè)備主體固定安裝在安裝架的上端，所述加熱感應(yīng)線圈固定安裝在淬火設(shè)備主體上。
5、優(yōu)選的，所述淬火桶位于加熱感應(yīng)線圈的正下方。
6、優(yōu)選的，所述抬升支架上的安裝塊上開設(shè)有通孔，所述安裝塊通過其上開設(shè)的通孔活動套設(shè)在限位導(dǎo)桿上，所述第一氣缸固定安裝在底板的上端。
7、優(yōu)選的，所述工件取放結(jié)構(gòu)上的第二氣缸固定安裝在頂板的上端。
8、優(yōu)選的，所述工件取放結(jié)構(gòu)上的齒輪固定組件可移動到加熱感應(yīng)線圈的正上方。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：
10、通過設(shè)置安裝支架、抬升支架以及工件取放結(jié)構(gòu)，同時將高頻淬火設(shè)備和淬火桶安裝在抬升支架上，使其相互配合，在齒輪進行淬火時，不需要過多的人工手動操作，從而使得齒輪淬火的自動化程度較高，進而可以提升齒輪淬火的效率。
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1.一種自動化齒輪加工淬火裝置，包括高頻淬火設(shè)備（1）和淬火桶（15），其特征在于：還包括安裝支架（2），所述安裝支架（2）由豎板（7）、底板（8）、頂板（9）以及限位導(dǎo)桿（10）組成，所述底板（8）固定安裝在豎板（7）的下端，所述頂板（9）固定安裝在豎板（7）的前端，所述限位導(dǎo)桿（10）有兩個且對稱固定安裝在底板（8）和頂板（9）之間，所述底板（8）和限位導(dǎo)桿（10）上安裝有一個抬升支架（3），所述抬升支架（3）由L形支撐板（11）、安裝塊（12）、第一氣缸（13）以及安裝架（14）組成，所述安裝塊（12）有兩個且對稱固定安裝在L形支撐板（11）的后端，所述第一氣缸（13）固定安裝在L形支撐板（11）的下端，所述安裝架（14）固定安裝在L形支撐板（11）的上端，所述高頻淬火設(shè)備（1）固定安裝在安裝架（14）的上端，所述淬火桶（15）固定安裝在L形支撐板（11）的上端，所述頂板（9）的上端固定安裝有工件取放結(jié)構(gòu)（4），所述工件取放結(jié)構(gòu)（4）由第二氣缸（16）、L形連桿（17）以及齒輪固定組件（18）組成，所述L形連桿（17）固定安裝在第二氣缸（16）的輸出軸上，所述齒輪固定組件（
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化齒輪加工淬火裝置，其特征在于：所述高頻淬火設(shè)備（1）由淬火設(shè)備主體（5）和加熱感應(yīng)線圈（6）組成，所述淬火設(shè)備主體（5）固定安裝在安裝架（14）的上端，所述加熱感應(yīng)線圈（6）固定安裝在淬火設(shè)備主體（5）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化齒輪加工淬火裝置，其特征在于：所述淬火桶（15）位于加熱感應(yīng)線圈（6）的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化齒輪加工淬火裝置，其特征在于：所述抬升支架（3）上的安裝塊（12）上開設(shè)有通孔，所述安裝塊（12）通過其上開設(shè)的通孔活動套設(shè)在限位導(dǎo)桿（10）上，所述第一氣缸（13）固定安裝在底板（8）的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動化齒輪加工淬火裝置，其特征在于：所述工件取放結(jié)構(gòu)（4）上的第二氣缸（16）固定安裝在頂板（9）的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動化齒輪加工淬火裝置，其特征在于：所述工件取放結(jié)構(gòu)（4）上的齒輪固定組件（18）可移動到加熱感應(yīng)線圈（6）的正上方。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動化齒輪加工淬火裝置，包括高頻淬火設(shè)備（1）和淬火桶（15），其特征在于：還包括安裝支架（2），所述安裝支架（2）由豎板（7）、底板（8）、頂板（9）以及限位導(dǎo)桿（10）組成，所述底板（8）固定安裝在豎板（7）的下端，所述頂板（9）固定安裝在豎板（7）的前端，所述限位導(dǎo)桿（10）有兩個且對稱固定安裝在底板（8）和頂板（9）之間，所述底板（8）和限位導(dǎo)桿（10）上安裝有一個抬升支架（3），所述抬升支架（3）由l形支撐板（11）、安裝塊（12）、第一氣缸（13）以及安裝架（14）組成，所述安裝塊（12）有兩個且對稱固定安裝在l形支撐板（11）的后端，所述第一氣缸（13）固定安裝在l形支撐板（11）的下端，所述安裝架（14）固定安裝在l形支撐板（11）的上端，所述高頻淬火設(shè)備（1）固定安裝在安裝架（14）的上端，所述淬火桶（15）固定安裝在l形支撐板（11）的上端，所述頂板（9）的上端固定安裝有工件取放結(jié)構(gòu)（4），所述工件取放結(jié)構(gòu)（4）由第二氣缸（16）、l形連桿（17）以及齒輪固定組件（18）組成，所述l形連桿（17）固定安裝在第二氣缸（16）的輸出軸上，所述齒輪...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張洪祥，劉桂鋒，蘭海華，張雯，
申請(專利權(quán))人：包頭市藍(lán)光齒輪有限公司，
類型：新型
國別省市：
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