【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及激光焊接，特別涉及一種冷軋鋼板激光焊接加工系統及方法。
技術介紹
1、離心風機是工業生產中廣泛應用的設備，特別是在通風、排氣、制冷和加熱系統中。離心風機葉輪通常由多個葉片和前后兩個輪盤組成，這些部分在高轉速下工作，承受著較大的離心力和氣動載荷，其焊接質量將直接影響風機的性能和使用壽命,而多個葉片和前后兩個輪盤之間通常需要高強度焊接。
2、現有對葉片和前后兩個輪盤之間進行焊接時，由于需要焊接的葉片數量較多且形狀特殊，往往只能對前后輪盤進行有效夾持，還需通過人工依次加裝扶持葉片，再依次對葉片和前后兩個輪盤的連接處進行焊接，且葉片的傾斜角度決定了氣流的流動路徑和流速，是影響風機效率的關鍵因素，人工加裝扶持焊接可能存在多個葉片的傾斜角度不一致的問題，對葉片和前后兩個輪盤之間的焊接效率和焊接質量均有待提高。
技術實現思路
1、要解決的技術問題:本專利技術提供的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統及方法，可以解決上述提到的問題。
2、技術方案:為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案，一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，包括矩形板一，矩形板一上端安裝有中部留有圓形安裝口的工作平臺，所述工作平臺上設置有升降夾持機構，工作平臺上設置有輪盤夾持機構，矩形板一和工作平臺上共同設置有上料輔助機構。
3、所述升降夾持機構包括工作平臺上側設置的中部留有圓形安裝孔的矩形板二，工作平臺和矩形板二上共同設置有升降部，矩形板二下側設置有圓板一，矩形板二下端安裝有多個呈圓周均勻
4、優選的，所述葉片夾持部包括矩形板二上圓形安裝孔內轉動安裝的桶形安裝座，桶形安裝座外壁上固定套設有轉動連接于矩形板二下端的被動齒環，桶形安裝座內安裝有正反轉電機一，正反轉電機一的輸出軸轉動貫穿于桶形安裝座上，并固定連接有傳動軸，圓板一固定套設于傳動軸上，圓板一下端轉動安裝有圓板二，圓板二轉動套設于傳動軸上，圓板一上端對稱開設有弧形腰孔一，圓板二上端安裝有前后兩個固定連接于桶形安裝座上的支撐桿一，前后兩個支撐桿一分別滑動連接于對應的弧形腰孔一內，圓板一和圓板二上共同設置有葉片夾持組，葉片夾持組包括圓板一上端開設的多個呈圓周均勻分布的導引滑孔一，圓板二上端開設有多個呈圓周均勻分布的弧形腰孔二，圓板二下側設置有多個呈圓周均勻分布的弧形夾板一，弧形夾板一朝向對應弧形腰孔二的一端安裝有弧形連接板，弧形連接板上端安裝有上端帶有限位圓板的連接滑桿一，連接滑桿一滑動連接于對應的弧形腰孔二和導引滑孔一內。
5、優選的，所述葉片夾持部還包括矩形板二上安裝的正反轉電機二，正反轉電機二的輸出軸固定連接有齒輪柱，多個弧形支撐板的截面均為l形，多個弧形支撐板遠離矩形板二的一端共同安裝有環形板，環形板上端轉動安裝有傳動齒環，傳動齒環與齒輪柱相嚙合，環形板和傳動齒環上同樣共同設置有葉片夾持組，區別在于，上下兩側的弧形夾板一朝向相反，且上側的弧形夾板一位于圓板二下側位置處，下側的弧形夾板一位于傳動齒環上側位置處。
6、優選的，所述輪盤夾持部一包括傳動軸外壁上于圓板一上側位置固定套設的圓板三，圓板三上端開設有多個呈圓周均勻分布的弧形腰孔三，被動齒環上端開設有多個呈圓周均勻分布的導引滑孔二，圓板三上端設置有多個呈圓周均勻分布的腰形連桿，腰形連桿位于圓板三上的一端貫穿安裝有連接滑桿二，連接滑桿二滑動連接于對應的弧形腰孔三和導引滑孔二內，腰形連桿的另一端下端安裝有支撐桿二，支撐桿二下端安裝有弧形夾板一，圓板三上端同樣對稱開設有弧形腰孔一，前后兩個支撐桿一同樣分別滑動連接于圓板三上的兩個弧形腰孔一內。
7、優選的，所述輔助限位部包括圓形立柱外壁上開設的多個呈圓周均勻分布的儲料槽，圓形立柱上端開設有多個呈圓周均勻分布的扇形安裝槽，多個扇形安裝槽和多個儲料槽為交錯設置，多個儲料槽內均通過拉伸彈簧滑動連接有扇形底座，扇形底座上通過扭簧(附圖未示出)對稱轉動安裝有兩個支撐立桿，兩個支撐立桿上端均安裝有限位擋板，圓形立柱下端安裝有傳動齒輪，傳動齒輪下端對應多個扇形安裝槽和多個儲料槽的位置均開設有圓形通孔，多個圓形通孔分別連通于對應的扇形安裝槽和儲料槽上。
8、優選的，所述轉動頂升部包括工作平臺下端通過電機座安裝的一號電機，一號電機的輸出軸固定連接有不完全齒輪一，不完全齒輪一與傳動齒輪相嚙合，矩形板一上安裝有正反轉電機三，正反轉電機三的輸出軸固定連接有絲杠一，絲杠一上端轉動連接于傳動齒輪上，絲杠一上螺紋連接有安裝盤，安裝盤上端開設有環形滑槽一，安裝盤上端對應環形滑槽一的位置轉動安裝有環形安裝板，對應多個儲料槽的圓形通孔內滑動安裝有支撐滑桿，多個支撐滑桿均固定貫穿于環形安裝板上，且多個支撐滑桿下端均滑動連接于環形滑槽一內，多個支撐滑桿上端均安裝有滑動連接于對應儲料槽內的頂料板，環形安裝板上端安裝有多個呈圓周均勻分布的頂桿，多個頂桿和多個支撐滑桿為交錯設置，矩形板一上端于正反轉電機三前后兩側均安裝有限位滑桿一，傳動齒輪下端開設有環形滑槽二，前后兩個限位滑桿一上端均滑動連接于環形滑槽二內。
9、優選的，所述輪盤夾持部二包括矩形通孔內壁上通過電機座安裝的雙軸電機，雙軸電機的前后兩個輸出軸分別固定連接有絲杠二，前后兩個矩形滑槽內均滑動安裝有支撐立板，前后兩個絲杠二分別螺紋連接于對應的支撐立板上，前后兩個支撐立板上端前后對稱安裝有夾持板，前后兩個矩形滑槽底端內壁的相背側均安裝有左右兩個軸承座，前后兩個絲杠二的相背端分別轉動連接于對應的軸承座上，矩形滑槽內壁左側安裝有滑動貫穿于對應支撐立板上的限位滑桿二，限位滑桿二遠離對應支撐立板的一端固定連接于對應的軸承座上。
10、優選的，所述升降夾持機構還包括矩形板二上安裝的正反轉電機四，正反轉電機四的輸出軸固定連接有不完全齒輪二，不完全齒輪二與被動齒環相嚙合。
11、優選的，所述升降部包括工作平臺上端安裝的兩個呈矩形對角分布的液壓推桿，兩個液壓推桿的伸縮端均固定連接于矩形板二上，工作平臺上端安裝的兩個呈矩形對角分布的輔助滑桿，兩個輔助滑桿上端滑動貫穿于矩形板二上，并安裝有限位圓板。
12、優選的，本專利技術還提供一種冷軋鋼板激光焊接加工方法，采用一種冷軋鋼板激光焊接加工系統配合完成，包括以下步驟：
13、s1：葉片上料：通過上料輔助機構將多個葉片輸送至圓形立柱上的多個儲料槽內。
14、s2：推入前輪盤：將前輪盤推入至圓形立柱上端位置，通過輪盤夾持機構夾持對位后控制輪盤夾持機構松開恢本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，包括矩形板一(1)，矩形板一(1)上端安裝有中部留有圓形安裝口的工作平臺(2)，其特征在于，所述工作平臺(2)上設置有升降夾持機構(3)，工作平臺(2)上設置有輪盤夾持機構(4)，矩形板一(1)和工作平臺(2)上共同設置有上料輔助機構(5)；
2.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，其特征在于：所述葉片夾持部(35)包括矩形板二(31)上圓形安裝孔內轉動安裝的桶形安裝座(351)，桶形安裝座(351)外壁上固定套設有轉動連接于矩形板二(31)下端的被動齒環(352)，桶形安裝座(351)內安裝有正反轉電機一(353)，正反轉電機一(353)的輸出軸轉動貫穿于桶形安裝座(351)上，并固定連接有傳動軸(354)，圓板一(33)固定套設于傳動軸(354)上，圓板一(33)下端轉動安裝有圓板二(355)，圓板二(355)轉動套設于傳動軸(354)上，圓板一(33)上端對稱開設有弧形腰孔一(356)，圓板二(355)上端安裝有前后兩個固定連接于桶形安裝座(351)上的支撐桿一(357)，前后兩個支撐桿一(357)分別滑動連接于對
3.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，其特征在于：所述葉片夾持部(35)還包括矩形板二(31)上安裝的正反轉電機二(363)，正反轉電機二(363)的輸出軸固定連接有齒輪柱(364)，多個弧形支撐板(34)的截面均為L形，多個弧形支撐板(34)遠離矩形板二(31)的一端共同安裝有環形板(365)，環形板(365)上端轉動安裝有傳動齒環(366)，傳動齒環(366)與齒輪柱(364)相嚙合，環形板(365)和傳動齒環(366)上同樣共同設置有葉片夾持組，區別在于，上下兩側的弧形夾板一(360)朝向相反，且上側的弧形夾板一(360)位于圓板二(355)下側位置處，下側的弧形夾板一(360)位于傳動齒環(366)上側位置處。
4.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，其特征在于：所述輪盤夾持部一(37)包括傳動軸(354)外壁上于圓板一(33)上側位置固定套設的圓板三(371)，圓板三(371)上端開設有多個呈圓周均勻分布的弧形腰孔三(372)，被動齒環(352)上端開設有多個呈圓周均勻分布的導引滑孔二(373)，圓板三(371)上端設置有多個呈圓周均勻分布的腰形連桿(374)，腰形連桿(374)位于圓板三(371)上的一端貫穿安裝有連接滑桿二(375)，連接滑桿二(375)滑動連接于對應的弧形腰孔三(372)和導引滑孔二(373)內，腰形連桿(374)的另一端下端安裝有支撐桿二(376)，支撐桿二(376)下端安裝有弧形夾板二(377)，圓板三(371)上端同樣對稱開設有弧形腰孔一(356)，前后兩個支撐桿一(357)同樣分別滑動連接于圓板三(371)上的兩個弧形腰孔一(356)內。
5.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，其特征在于：所述輔助限位部(53)包括圓形立柱(52)外壁上開設的多個呈圓周均勻分布的儲料槽(531)，圓形立柱(52)上端開設有多個呈圓周均勻分布的扇形安裝槽(532)，多個扇形安裝槽(532)和多個儲料槽(531)為交錯設置，多個儲料槽(531)內均通過拉伸彈簧滑動連接有扇形底座(533)，扇形底座(533)上通過扭簧對稱轉動安裝有兩個支撐立桿(534)，兩個支撐立桿(534)上端均安裝有限位擋板(535)，圓形立柱(52)下端安裝有傳動齒輪(536)，傳動齒輪(536)下端對應多個扇形安裝槽(532)和多個儲料槽(531)的位置均開設有圓形通孔(537)，多個圓形通孔(537)分別連通于對應的扇形安裝槽(532)和儲料槽(531)上。
6.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，其特征在于：所述轉動頂升部(54)包括工作平臺(2)下端通過電機座安裝的一號電機(541)，一號電機(541)的輸出軸固定連接有不完全齒輪一(542)，不完全齒輪一(542)與傳動齒輪(536)相嚙合，矩形板一(1)上安裝有正...
【技術特征摘要】
1.一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，包括矩形板一(1)，矩形板一(1)上端安裝有中部留有圓形安裝口的工作平臺(2)，其特征在于，所述工作平臺(2)上設置有升降夾持機構(3)，工作平臺(2)上設置有輪盤夾持機構(4)，矩形板一(1)和工作平臺(2)上共同設置有上料輔助機構(5)；
2.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，其特征在于：所述葉片夾持部(35)包括矩形板二(31)上圓形安裝孔內轉動安裝的桶形安裝座(351)，桶形安裝座(351)外壁上固定套設有轉動連接于矩形板二(31)下端的被動齒環(352)，桶形安裝座(351)內安裝有正反轉電機一(353)，正反轉電機一(353)的輸出軸轉動貫穿于桶形安裝座(351)上，并固定連接有傳動軸(354)，圓板一(33)固定套設于傳動軸(354)上，圓板一(33)下端轉動安裝有圓板二(355)，圓板二(355)轉動套設于傳動軸(354)上，圓板一(33)上端對稱開設有弧形腰孔一(356)，圓板二(355)上端安裝有前后兩個固定連接于桶形安裝座(351)上的支撐桿一(357)，前后兩個支撐桿一(357)分別滑動連接于對應的弧形腰孔一(356)內，圓板一(33)和圓板二(355)上共同設置有葉片夾持組，葉片夾持組包括圓板一(33)上端開設的多個呈圓周均勻分布的導引滑孔一(358)，圓板二(355)上端開設有多個呈圓周均勻分布的弧形腰孔二(359)，圓板二(355)下側設置有多個呈圓周均勻分布的弧形夾板一(360)，弧形夾板一(360)朝向對應弧形腰孔二(359)的一端安裝有弧形連接板(361)，弧形連接板(361)上端安裝有上端帶有限位圓板的連接滑桿一(362)，連接滑桿一(362)滑動連接于對應的弧形腰孔二(359)和導引滑孔一(358)內。
3.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，其特征在于：所述葉片夾持部(35)還包括矩形板二(31)上安裝的正反轉電機二(363)，正反轉電機二(363)的輸出軸固定連接有齒輪柱(364)，多個弧形支撐板(34)的截面均為l形，多個弧形支撐板(34)遠離矩形板二(31)的一端共同安裝有環形板(365)，環形板(365)上端轉動安裝有傳動齒環(366)，傳動齒環(366)與齒輪柱(364)相嚙合，環形板(365)和傳動齒環(366)上同樣共同設置有葉片夾持組，區別在于，上下兩側的弧形夾板一(360)朝向相反，且上側的弧形夾板一(360)位于圓板二(355)下側位置處，下側的弧形夾板一(360)位于傳動齒環(366)上側位置處。
4.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，其特征在于：所述輪盤夾持部一(37)包括傳動軸(354)外壁上于圓板一(33)上側位置固定套設的圓板三(371)，圓板三(371)上端開設有多個呈圓周均勻分布的弧形腰孔三(372)，被動齒環(352)上端開設有多個呈圓周均勻分布的導引滑孔二(373)，圓板三(371)上端設置有多個呈圓周均勻分布的腰形連桿(374)，腰形連桿(374)位于圓板三(371)上的一端貫穿安裝有連接滑桿二(375)，連接滑桿二(375)滑動連接于對應的弧形腰孔三(372)和導引滑孔二(373)內，腰形連桿(374)的另一端下端安裝有支撐桿二(376)，支撐桿二(376)下端安裝有弧形夾板二(377)，圓板三(371)上端同樣對稱開設有弧形腰孔一(356)，前后兩個支撐桿一(357)同樣分別滑動連接于圓板三(371)上的兩個弧形腰孔一(356)內。
5.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼板激光焊接加工系統，其特征在于：所述輔助限位部(53)包括圓形立柱(52)外壁上開設的多個呈圓周均勻分布的儲料槽(531)，圓形立柱(52)上端開設有多個呈圓周均勻分布的扇...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁耀明，
申請(專利權)人：廣東耀智金屬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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