【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于銀粉改性方法，具體涉及一種銀粉復(fù)合改性后處理方法。
技術(shù)介紹
1、晶硅太陽能電極銀漿主要由銀粉導(dǎo)電相、玻璃粉粘結(jié)相、有機(jī)載體以及添加劑四部分組成，其中銀粉占據(jù)漿料總重的90%以上，是銀漿最主要的成分。作為晶硅太陽能電極銀漿的導(dǎo)電功能相，所用銀粉除了基本的物理化學(xué)指標(biāo)要求外，還需具備球形度好、表面親油改性充分的特點(diǎn)。
2、目前，對銀粉的改性工藝多集中于合成過程，或者合成結(jié)束時在水相混合液中進(jìn)行改性，而對于干燥完成后的銀粉改性工藝研究較少，常見的對干燥銀粉改性的方法為溶液浸潤、噴霧攪拌、蒸汽包覆，這些改性方法存在對銀粉改性不徹底，改性劑用量較大，以及改性劑殘留較多的問題。因此，一種使得銀粉改性更充分，且降低改性劑用量，減少改性劑殘留的銀粉改性方法尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是解決上述問題，提供了一種銀粉復(fù)合改性后處理方法。
2、本專利技術(shù)涉及一種銀粉復(fù)合改性后處理方法，包括以下步驟：
3、步驟一：在反應(yīng)容器中加入350kg質(zhì)量濃度為6%的聚乙烯吡咯烷酮水溶液。開啟攪拌，然后加入1kg納米銀晶種，將340kg質(zhì)量濃度為20%的硝酸銀水溶液和315kg質(zhì)量濃度為12%的維生素c水溶液同步勻速加入，加入時間控制在20min，再經(jīng)過沉降和固液分離后，用去離子水洗滌兩次，用無水乙醇洗滌三次，進(jìn)行干燥得到待改性銀粉；
4、步驟二：將待改性銀粉加入高速混合機(jī)中，然后加入表面改性劑a，控制高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200～150
5、步驟三：將高速整形和第一次改性處理后的銀粉加入高速分散機(jī)中，然后加入乙醇進(jìn)行分散，再加入表面改性劑b進(jìn)行第二次改性處理，控制高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000～1500r/min，攪拌分散5～20min，得第二次改性混合液；
6、步驟四：將第二次改性混合液加入銀粉清洗裝置，先通過銀粉清洗裝置的過濾裝置過濾，去除粒徑10μm以上銀粉顆粒；然后通過銀粉清洗裝置的離心裝置依次進(jìn)行一次固液分離、乙醇清洗和二次固液分離，將濕粉進(jìn)行烘干，制得改性銀粉。
7、作為優(yōu)選，所述表面改性劑a為硬脂酸、軟脂酸、油酸銀、硬脂酸銀、辛酸銀中至少一種，所述表面改性劑a的質(zhì)量為待改性銀粉的0.1％～1％；
8、所述表面改性劑b為十八胺、油胺、癸胺、十六烷基胺中至少一種，所述表面改性劑a的質(zhì)量為待改性銀粉的0.1％～1％；
9、所述分散用乙醇的質(zhì)量為待改性銀粉的50％～100％。
10、作為優(yōu)選，所述銀粉清洗裝置包括離心裝置、過濾裝置、真空抽濾泵和驅(qū)動裝置；
11、所述離心裝置通過支撐架放置于地面，所述過濾裝置固定連接于所述離心裝置頂部，所述真空抽濾泵和驅(qū)動裝置按從上到下的順序固定連接于所述離心裝置的同一側(cè)。
12、作為優(yōu)選，所述離心裝置包括筒體一、筒體二和刮除組件；
13、所述筒體一的頂部開設(shè)有進(jìn)料孔，所述刮除組件的一側(cè)在所述進(jìn)料孔內(nèi)通過三個固定桿固定連接于所述筒體一頂部；
14、所述筒體二的頂部為敞口，所述筒體二的側(cè)面設(shè)有多個弧形過濾板，所述筒體二在所述筒體一內(nèi)轉(zhuǎn)動并上下移動，所述刮除組件遠(yuǎn)離所述進(jìn)料孔的一側(cè)連接于所述筒體二內(nèi)底部。
15、作為優(yōu)選，所述刮除組件包括固定圓環(huán)、滑動套桿一、兩個推桿一、兩個推桿二、兩個推桿三、兩個刮板和四個攪拌桿；所述滑動套桿一的滑桿和桿套相對轉(zhuǎn)動并滑動；
16、所述固定圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接于所述筒體二底部的中心位置，所述滑動套桿一的滑桿穿過所述固定圓環(huán)與所述筒體二底部固定連接，所述滑動套桿一的桿套通過三個所述固定桿在所述進(jìn)料孔內(nèi)固定連接于所述筒體一頂部，兩個所述推桿一的一側(cè)分別鉸接于所述固定圓環(huán)，兩個所述推桿二分別鉸接于所述滑動套桿一的桿套靠近所述固定圓環(huán)的一側(cè)，兩個所述推桿一遠(yuǎn)離所述固定圓環(huán)的一側(cè)分別鉸接于兩個所述推桿二的中間位置，兩個所述推桿二遠(yuǎn)離所述滑動套桿一的一側(cè)分別鉸接于所述刮板，所述推桿三在所述推桿二上方分別與所述滑動套桿一的桿套和所述刮板鉸接；
17、所述推桿二和推桿三遠(yuǎn)離所述滑動套桿一的一側(cè)均與所述攪拌桿固定連接，所述刮板的上下兩側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述推桿二和推桿三分別帶動所述攪拌桿在所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。
18、作為優(yōu)選，所述過濾裝置包括過濾筒體、篩板和輸料管；
19、所述輸料管固定連接于所述筒體一頂部，所述輸料管通過所述進(jìn)料孔與所述筒體一連通，所述輸料管遠(yuǎn)離所述筒體一的一側(cè)與所述過濾筒體連通，所述篩板固定連接于所述過濾筒體內(nèi)。
20、作為優(yōu)選，所述真空抽濾泵通過抽氣管與所述筒體一連通。
21、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)一、鏈輪一、鏈輪二、l型支撐架、驅(qū)動電機(jī)二、齒輪和滑動套桿二；
22、所述驅(qū)動電機(jī)一固定連接于所述筒體一側(cè)面，所述驅(qū)動電機(jī)一的下方與所述鏈輪一驅(qū)動連接，所述鏈輪二的底部轉(zhuǎn)動連接于所述支撐架設(shè)有的圓形底座上，所述鏈輪一和鏈輪二通過鏈條傳動，所述l型支撐架固定連接于所述鏈輪二的上方，所述驅(qū)動電機(jī)二、齒輪和滑動套桿二的滑桿均固定連接于所述l型支撐架上，所述滑動套桿二的桿套靠近所述鏈輪二的一側(cè)設(shè)有齒與所述齒輪嚙合，所述驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸驅(qū)動所述齒輪轉(zhuǎn)動，所述滑動套桿二的桿套遠(yuǎn)離所述鏈輪二的一側(cè)穿過所述筒體一與所述筒體二底部固定連接，所述滑動套桿二的桿套與所述筒體一滑動并轉(zhuǎn)動連接。
23、作為優(yōu)選，所述滑動套桿二的滑桿開設(shè)有限位槽，所述滑動套桿二的桿套設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)滑動連接于所述限位槽內(nèi)，所述限位結(jié)構(gòu)和限位槽共同限制所述滑動桿套二的滑桿和桿套相對轉(zhuǎn)動。
24、作為優(yōu)選，所述筒體一在遠(yuǎn)離所述抽氣管的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有控制閥；所述筒體一側(cè)面的下方設(shè)有出液口，所述出液口上設(shè)有所述控制閥。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：
26、相比現(xiàn)有技術(shù)，利用本專利技術(shù)銀粉復(fù)合改性后處理方法，
27、（1）該銀粉復(fù)合改性后處理方法制備的改性銀粉，表面徹底變?yōu)橛H油性，表面改性劑用量少，且無多余表面改性劑殘留；
28、（2）該銀粉復(fù)合改性后處理方法的耗時短，步驟簡便，并利用銀粉清洗裝置提高了生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；
29、（3）銀粉清洗裝置的過濾裝置通過真空抽濾泵，使得筒體一內(nèi)的壓力降低，從而第二次改性混合液能夠快速通過篩板被過濾，提高了銀粉改性的效率；
30、（4）銀粉清洗裝置的離心裝置能夠同時兼顧固液分離和清洗銀粉，第二次改性混合液在離心裝置中完成一次固液分離后，無需將銀粉轉(zhuǎn)移到其他設(shè)備進(jìn)行清洗，也無需將清洗后的銀粉再轉(zhuǎn)移回離心裝置進(jìn)行二次固液分離，很大程度上節(jié)約了銀粉輸送的時間，從而提高了銀粉改性的效率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述表面改性劑A為硬脂酸、軟脂酸、油酸銀、硬脂酸銀、辛酸銀中至少一種，所述表面改性劑A的質(zhì)量為待改性銀粉的0.1％～1％；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述銀粉清洗裝置包括離心裝置（1）、過濾裝置（2）、真空抽濾泵（3）和驅(qū)動裝置（4）；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述離心裝置（1）包括筒體一（5）、筒體二（6）和刮除組件（7）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述刮除組件（7）包括固定圓環(huán)（11）、滑動套桿一（12）、兩個推桿一（13）、兩個推桿二（14）、兩個推桿三（15）、兩個刮板（16）和四個攪拌桿（17）；所述滑動套桿一（12）的滑桿和桿套相對轉(zhuǎn)動并滑動；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述過濾裝置（2）包括過濾筒體（19）、篩板（20）和輸料管（21）；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述驅(qū)動裝置（4）包括驅(qū)動電機(jī)一（23）、鏈輪一（24）、鏈輪二（25）、L型支撐架（26）、驅(qū)動電機(jī)二（27）、齒輪（28）和滑動套桿二（29）；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述滑動套桿二（29）的滑桿開設(shè)有限位槽（31），所述滑動套桿二（29）的桿套設(shè)有限位結(jié)構(gòu)（32），所述限位結(jié)構(gòu)（32）滑動連接于所述限位槽（31）內(nèi)，所述限位結(jié)構(gòu)（32）和限位槽（31）共同限制所述滑動桿套二的滑桿和桿套相對轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述筒體一（5）在遠(yuǎn)離所述抽氣管（22）的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口（33），所述進(jìn)液口（33）上設(shè)有控制閥（34）；所述筒體一（5）側(cè)面的下方設(shè)有出液口（35），所述出液口（35）上設(shè)有所述控制閥（34）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述表面改性劑a為硬脂酸、軟脂酸、油酸銀、硬脂酸銀、辛酸銀中至少一種，所述表面改性劑a的質(zhì)量為待改性銀粉的0.1％～1％；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述銀粉清洗裝置包括離心裝置（1）、過濾裝置（2）、真空抽濾泵（3）和驅(qū)動裝置（4）；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述離心裝置（1）包括筒體一（5）、筒體二（6）和刮除組件（7）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述刮除組件（7）包括固定圓環(huán)（11）、滑動套桿一（12）、兩個推桿一（13）、兩個推桿二（14）、兩個推桿三（15）、兩個刮板（16）和四個攪拌桿（17）；所述滑動套桿一（12）的滑桿和桿套相對轉(zhuǎn)動并滑動；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銀粉復(fù)合改性后處理方法，其特征在于，所述過濾裝置（2）包括過濾筒體（19）、篩板（2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳波，陳朋，陳子淳，周勇，韓世生，王艷云，
申請(專利權(quán))人：山東建邦膠體材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。