本發明專利技術公開了一種降噪多層材料及其制備方法、含其的降噪結構和油煙機。降噪多層材料包括彈性多孔材料層和設置于所述彈性多孔材料層的至少一個表面的納米纖維膜層，所述納米纖維膜層的厚度為小于1mm。本發明專利技術提供的降噪多層材料可實現保證結構厚度基本不變的情況下顯著增加復合超結構的中高頻吸聲系數且實施后在不影響流場情況下提升降噪效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術具體涉及一種降噪多層材料及其制備方法、含其的降噪結構和油煙機。
技術介紹
1、目前傳統的降噪結構主要包括微穿孔板、赫姆霍茲諧振器和多孔材料。其中，微穿孔板和赫姆霍茲諧振器的降噪機理主要來源于頸部和腔體內空氣的局部共振產生的損耗來消耗入射聲能量，而多孔材料的降噪機理來源于聲波在多孔材料孔隙中傳播時，空氣的粘滯效應引起的聲能量的損耗。
2、在常規厚度約束下（3cm-5cm），微穿孔板的主要降噪頻段在500hz-1500hz的中頻段，且其低頻吸聲主要依賴于背腔深度；赫姆霍茲諧振器及其對應的異型赫姆霍茲吸聲結構盡管可以實現500hz以下的吸聲，但高效吸聲頻帶較窄，通常在幾赫茲到幾十赫茲之間，很難突破100hz，而常規厚度約束下多孔材料的高效吸聲頻段通常在1000hz以上。要想實現寬頻強損耗效果，傳統降噪方案往往需要比較厚的結構，這不僅會造成降噪結構成本的上升，而且應用于流場降噪中時，較厚的結構會帶來較大的進風阻力及噪聲，從而使降噪效果變差，在厚度有限的情況下，這些復合的降噪聲襯結構往往在中高頻的降噪效果有限。所以傳統降噪結構難以在緊湊空間內實現寬帶高效吸聲，即基于局域共振機理或者空氣的粘滯和熱損耗效應對聲能量的損耗能力有限，同時，在流場存在的環境中，基于空氣的粘滯效應和局域共振機理形成的由微穿孔板、多孔材料以及赫姆霍茲諧振器復合的降噪聲襯結構通常因為厚度上的增加對流場產生不利影響從而降低的降噪效果。如何在油煙機有流通道中對流場影響可忽略的情況下顯著增強降噪結構的降噪性能是本領域需要解決的主要問題。
技術實現思路
1、本專利技術主要為了克服現有技術中在油煙機有流通道中，同時實現在中高頻的寬頻降噪且不影響流場中的降噪效果的缺陷，而提供了一種降噪多層材料及其制備方法、含其的降噪結構和油煙機。本專利技術提供的降噪多層材料可實現保證結構厚度基本不變的情況下顯著增加復合超結構的中高頻吸聲系數且實施后在不影響流場情況下提升降噪效果。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供了以下技術方案。
3、本專利技術提供了一種降噪多層材料，其包括彈性多孔材料層和設置于所述彈性多孔材料層的至少一個表面的納米纖維膜層，所述納米纖維膜層的厚度為小于1mm。
4、本專利技術中，所述彈性多孔材料層可為本領域常規理解的具有一定可變形能力的彈性框架多孔材料，其中多孔材料是指由相互貫通或封閉的孔洞構成網絡結構的材料。
5、本專利技術中，所述彈性多孔材料層的原料可為本領域常規較佳地為聚氨酯和聚酯纖維中的一種或兩種。
6、本專利技術中，所述彈性多孔材料層的厚度可為10mm-30mm，較佳地為10mm-20mm。彈性多孔材料層主要是通過孔隙間的熱粘作用來損耗進入多孔材料內的聲能量，所以對中高頻噪聲具有較好的降噪效果，但是當降噪空間有限時會約束彈性多孔材料層本身的厚度，從而中高頻降噪效果會明顯下降。
7、本專利技術中，所述彈性多孔材料層與所述納米纖維膜層的厚度比可為（20-300）：1，例如300:1。
8、本專利技術中，所述納米纖維膜層中的纖維直徑可為300nm-1000nm，例如500nm。
9、本專利技術中，所述彈性多孔材料層的密度可為15?kg/m3-20?kg/m3，例如15?kg/m3。
10、本專利技術中，所述彈性多孔材料層的流阻可為5000?pa·s·m-3-12000pa·s·m-3，例如10000?pa·s·m-3。
11、本專利技術中，所述彈性多孔材料層的孔隙率可為0.9-0.99，例如0.95。
12、本專利技術中，所述彈性多孔材料層的曲折度可為1.04-1.1，例如1.05或1.07。
13、本專利技術中，所述彈性多孔材料層的熱特征長度可為400μm?-800μm，例如672μm。
14、本專利技術中，所述彈性多孔材料層的粘性特征長度可為200μm?-400μm，例如273μm。
15、本專利技術中，所述納米纖維膜層的材質可為本領域常規使用的高分子材料，例如聚丙烯腈、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一種。
16、本專利技術中，所述納米纖維膜層的厚度較佳地為0.1mm-0.5mm，例如0.1mm。
17、本專利技術提供了一種降噪多層材料的制備方法，其包括下述步驟：將納米纖維膜層敷設于彈性多孔材料層的至少一個表面上，所述納米纖維膜層的厚度為小于1mm。
18、在一些具體實施方案中，所述納米纖維膜層僅敷設于彈性多孔材料層的一個表面上。
19、本專利技術中，所述敷設的方法可為本領域常規采用的方法，目的是將納米纖維膜層與彈性多孔材料層復合在一起即可。所述敷設的方法可為粘結或噴涂。所述粘結較佳地為將納米纖維膜層與彈性多孔材料層通過粘結劑粘結，所述粘結劑較佳地為hy-t160pp慢干膠水。所述噴涂較佳地為將制備納米纖維膜層的漿料噴涂于彈性多孔材料層的表面。
20、本專利技術中，所述納米纖維膜層可為熔噴層材料。
21、本專利技術中，所述納米纖維膜層的制備方法可為拉伸法、模板合成法、相分離法、自組裝法和靜電紡絲法中的任意一種。
22、在一些具體實施方案中，所述納米纖維膜層采用靜電紡絲的方式制得，其包括下述步驟：將聚合物溶解在有機溶劑中，制得紡絲液；再對所述紡絲液進行紡絲即可。
23、其中，所述聚合物較佳地為聚丙烯腈、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一種；所述聚丙烯腈的分子量較佳地為5萬-20萬。
24、其中，所述有機溶劑較佳地為dmf或dmac。
25、其中，所述溶解較佳地在加熱和攪拌的條件下進行；所述加熱的方式較佳地為水浴加熱；所述加熱的溫度較佳地為50-70℃，例如60℃。
26、其中，所述溶解的時間較佳地為2-6h，例如4h。所述溶解至溶液澄清透明即可。
27、其中，所述紡絲液中，所述聚合物的質量濃度較佳地為5%-15%，例如10%。
28、其中，所述紡絲的接收距離較佳地為15-20cm，例如15cm。
29、其中，所述紡絲的供液速度較佳地為0.2-3ml/h，例如0.25ml/h或1?ml/h。
30、其中，所述紡絲的供電電壓較佳地為：正電壓的范圍為10-20kv，負電壓為5kv，例如正電壓為20kv，負電壓為5kv。
31、其中，所述紡絲的工藝參數較佳地還滿足：注射泵規格為20ml，輥筒轉速300轉/min，滑臺行程20cm，溫度35℃，濕度40%，定時120min。
32、其中，所述紡絲的接收基材較佳地為鋁箔紙、離型紙、無紡布、篩網布和所述彈性多孔材料層中的任意一種。
33、本專利技術中，所述納米纖維層膜中的纖維直徑可為300nm-1000nm，例如500nm。
34、本專利技術提供了一種降噪多層材料，其通過如前所述的制備方法制得。
35、本專利技術中，所述降噪結構的形狀較佳地為楔形。
36、本專利技術提供了一種降本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一種降噪多層材料，其特征在于，其包括彈性多孔材料層和設置于所述彈性多孔材料層的至少一個表面的納米纖維膜層，所述納米纖維膜層的厚度為小于1mm。
2.如權利要求1所述的降噪多層材料，其特征在于，所述彈性多孔材料層的原料為聚氨酯和/或聚酯纖維；
3.如權利要求1所述的降噪多層材料，其特征在于，所述彈性多孔材料層的密度為15kg/m3-20?kg/m3，例如15kg/m3；
4.一種降噪多層材料的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟：將納米纖維膜層敷設于彈性多孔材料層的至少一個表面上，所述納米纖維膜層的厚度為小于1mm。
5.如權利要求4所述的降噪多層材料的制備方法，其特征在于，所述納米纖維膜層僅敷設于彈性多孔材料層的一個表面上；
6.如權利要求5所述的降噪多層材料的制備方法，其特征在于，所述納米纖維膜層的制備方法為拉伸法、模板合成法、相分離法、自組裝法和靜電紡絲法中的任意一種，較佳地為靜電紡絲法；
7.如權利要求6所述的降噪多層材料的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲法滿足下述條件①-⑨中的一個或多個：>
8.一種降噪多層材料，其特征在于，其通過如權利要求4-7中任一項所述的制備方法制得。
9.一種降噪結構，其特征在于，其包括如權利要求1-3和8中任一項所述的降噪多層材料，所述降噪結構的形狀較佳地為楔形。
10.一種油煙機，其特征在于，其包括如權利要求1-3和8中任一項所述的降噪多層材料或如權利要求9所述的降噪結構。
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【技術特征摘要】
1.一種降噪多層材料，其特征在于，其包括彈性多孔材料層和設置于所述彈性多孔材料層的至少一個表面的納米纖維膜層，所述納米纖維膜層的厚度為小于1mm。
2.如權利要求1所述的降噪多層材料，其特征在于，所述彈性多孔材料層的原料為聚氨酯和/或聚酯纖維；
3.如權利要求1所述的降噪多層材料，其特征在于，所述彈性多孔材料層的密度為15kg/m3-20?kg/m3，例如15kg/m3；
4.一種降噪多層材料的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟：將納米纖維膜層敷設于彈性多孔材料層的至少一個表面上，所述納米纖維膜層的厚度為小于1mm。
5.如權利要求4所述的降噪多層材料的制備方法，其特征在于，所述納米纖維膜層僅敷設于彈性多孔材料層的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫佳琪，李斌，
申請(專利權)人：寧波方太廚具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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