【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氣門導管，尤其是涉及一種高均勻密度粉末冶金氣門導管。
技術介紹
1、氣門導管對在其內做往復運動的氣門起支撐導向作用，保證氣門與氣門座能正確貼合，并起導熱作用。氣門導管有整體式和鑲入式兩種，整體式氣門導管在氣缸蓋中直接加工出氣門桿孔，鑲入式氣門導管在氣缸蓋內的導管孔內過盈壓入一根圓柱形管。有些氣門導管外圓柱面會加工有環槽，鑲入卡環進行定位，限制下端深入氣道中的深度，并防止松落。
2、現有技術中，氣門桿在氣門導管內運動的時候，會通過飛濺的油液提供潤滑，而隨著氣門桿的持續運行，被氣門桿帶入氣門導管內的油液會逐漸增多，從而導致油液會順著氣門導管的內孔外溢，使氣門導管容易受到污染。
技術實現思路
1、根據現有技術存在的不足，本技術的目的是提供一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，以便于解決上述
技術介紹
中所提到的技術問題。
2、本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，包括管體，所述管體的頂部由上至下開設有用于插入氣門桿的通槽，所述管體的外側壁頂部開設有圓環槽，所述圓環槽內套設有卡環，所述圓環槽的內底壁內凹形成有儲油腔，所述儲油腔的底部開設有與所述通槽連通的排油孔。
4、進一步的，所述儲油腔的內底壁由外至內逐漸內凹、以形成用于引導油液流動的斜面。
5、進一步的，所述通槽的頂部開口與底部開口均加工有倒角。
6、進一步的，所述管體的底部外側壁由上至下逐漸內凹、以形成便于所述管體
7、進一步的，所述排油孔位于所述儲油腔內的開口高于所述排油孔位于所述通槽內的開口。
8、進一步的，所述卡環的底部嵌設有密封環，所述密封環的底部與所述圓環槽的內底壁外緣接觸。
9、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
10、1.該一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，通過設置的儲油腔和排油孔，可以用于儲存通槽內過量的油液，可有效避免油液的外溢，從而避免氣門導管在使用中受到污染，使氣門導管更加具有實用性；
11、2.該一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，通過設置的密封環，可以利用密封環減少卡環與儲油腔之間的間隙，可有效避免油液外溢，有效防止氣門導管受到污染。
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1.一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，包括管體(1)，所述管體(1)的頂部由上至下開設有用于插入氣門桿的通槽(2)，其特征在于，所述管體(1)的外側壁頂部開設有圓環槽(3)，所述圓環槽(3)內套設有卡環(4)，所述圓環槽(3)的內底壁內凹形成有儲油腔(5)，所述儲油腔(5)的底部開設有與所述通槽(2)連通的排油孔(6)。
2.根據權利要求1所述的一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，其特征在于，所述儲油腔(5)的內底壁由外至內逐漸內凹、以形成用于引導油液流動的斜面(7)。
3.根據權利要求1所述的一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，其特征在于，所述通槽(2)的頂部開口與底部開口均加工有倒角(8)。
4.根據權利要求1所述的一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，其特征在于，所述管體(1)的底部外側壁由上至下逐漸內凹、以形成便于所述管體(1)插入氣門座的引導面(9)。
5.根據權利要求1所述的一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，其特征在于，所述排油孔(6)位于所述儲油腔(5)內的開口高于所述排油孔(6)位于所述通槽(2)內的開口。
6.根據權利要
...【技術特征摘要】
1.一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，包括管體(1)，所述管體(1)的頂部由上至下開設有用于插入氣門桿的通槽(2)，其特征在于，所述管體(1)的外側壁頂部開設有圓環槽(3)，所述圓環槽(3)內套設有卡環(4)，所述圓環槽(3)的內底壁內凹形成有儲油腔(5)，所述儲油腔(5)的底部開設有與所述通槽(2)連通的排油孔(6)。
2.根據權利要求1所述的一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，其特征在于，所述儲油腔(5)的內底壁由外至內逐漸內凹、以形成用于引導油液流動的斜面(7)。
3.根據權利要求1所述的一種高均勻密度粉末冶金氣門導管，其特征在于，所述通槽(2)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：樊寶軍，
申請(專利權)人：儀征市昌達粉末冶金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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