一種軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路制造技術(shù)

一種軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，包括泵站、高低壓閥組和伺服閥工作閥組；所述高低壓閥組包括：插裝式減壓閥、第一插裝式單向閥、第二插裝式單向閥、電磁換向閥和第三插裝式單向閥；所述伺服閥工作閥組包括過濾器和伺服閥；該液壓控制回路采用邏輯插裝閥和電磁換向閥結(jié)合可快速實現(xiàn)高低壓切換，為伺服閥工作提供合適的壓力油源；伺服閥正常工作時，切換到高壓供油；伺服閥測試時切換到低壓供油，從而縮短了人工調(diào)試時間，提高了工作效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及軋機壓上液壓伺服控制領(lǐng)域，具體涉及一種軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路。

技術(shù)介紹

1、有色金屬板帶箔軋機的輥縫調(diào)節(jié)與控制是由液壓伺服閥控制agc液壓缸（壓上缸）來實現(xiàn)的，因伺服閥控制精度高、響應速度快，但結(jié)構(gòu)精密，對液壓油的清潔度等級要求高，在初始調(diào)試時，常常因伺服閥過于敏感而失控；在使用過程中常出現(xiàn)因卡閥等故障而停機。

2、因液壓系統(tǒng)壓力較高，目前初次調(diào)試時為安全起見需將系統(tǒng)壓力降低進行測試，待測試正常后再恢復系統(tǒng)正常使用壓力；當出現(xiàn)卡閥故障需停機更換新閥，新閥更換后也需要用小壓力進行測試；這樣每次測試時需工作人員手動將壓力降低，測試結(jié)束后再將壓力恢復正常，因泵站位置較遠，調(diào)壓過程占用生產(chǎn)時間；若不調(diào)壓測試，又存在安全風險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述的不足，本技術(shù)提供了一種軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路。

2、本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

3、一種軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，包括

4、泵站、高低壓閥組和伺服閥工作閥組；

5、所述高低壓閥組包括：插裝式減壓閥、第一插裝式單向閥、第二插裝式單向閥、電磁換向閥和第三插裝式單向閥；

6、所述泵站通過油路串聯(lián)球閥后與第二插裝式單向閥的a口和電磁換向閥的進油口連接，電磁換向閥的出油口c與第二插裝式單向閥的閥芯上腔油路連接，電磁換向閥的出油口d與第三插裝式單向閥的閥芯上腔油路連接，電磁換向閥的回油口與泵站油路連接；

7、第二插裝式單向閥的c口與插裝式減壓閥的進油口油路連接，插裝式減壓閥的出油口與第一插裝式單向閥的b口油路連接；

8、第二插裝式單向閥的b口與第三插裝式單向閥的a口油路連接，第一插裝式單向閥的a口與第三插裝式單向閥的b口通過油路連接后與所述伺服閥工作閥組的入口連接；

9、所述伺服閥工作閥組包括過濾器和伺服閥；

10、所述過濾器的一端與所述第一插裝式單向閥的a口和第三插裝式單向閥的b口油路連接，另一端與伺服閥的進油口油路連接，伺服閥的回油口與泵站油路連接，伺服閥的a口與壓上缸和壓力傳感器油路連接，壓上缸的活塞桿腔與泵站油路連接。

11、所述伺服閥工作閥組還包括電磁溢流閥，電磁溢流閥的一端與測壓接頭油路連接，另一端與伺服閥的回油口和泵站油路連接。

12、所述伺服閥的進油口、回油口和a口所在油路上分別設有進油單向閥、回油單向閥和出口球閥。

13、所述過濾器與第一插裝式單向閥和第三插裝式單向閥之間的油路上設有測壓接頭；所述插裝式減壓閥和第一插裝式單向閥之間的油路上設有測壓接頭。

14、所述壓上缸的活塞桿腔由泵站提供一個2mpa的背壓pb。

15、由于采用如上所述的技術(shù)方案，本技術(shù)具有如下優(yōu)越性：

16、本技術(shù)提供的一種軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，該液壓控制回路采用邏輯插裝閥和電磁換向閥結(jié)合可快速實現(xiàn)高低壓切換，為伺服閥工作提供合適的壓力油源；伺服閥正常工作時，切換到高壓供油；伺服閥測試時切換到低壓供油，從而縮短了人工調(diào)試時間，提高了工作效率。

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【技術(shù)保護點】

1.一種軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，其特征在于：所述伺服閥工作閥組還包括電磁溢流閥，電磁溢流閥的一端與測壓接頭油路連接，另一端與伺服閥的回油口和泵站油路連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，其特征在于：所述伺服閥的進油口、回油口和a口所在油路上分別設有進油單向閥、回油單向閥和出口球閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，其特征在于：所述過濾器與第一插裝式單向閥和第三插裝式單向閥之間的油路上設有測壓接頭；所述插裝式減壓閥和第一插裝式單向閥之間的油路上設有測壓接頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，其特征在于：所述壓上缸的活塞桿腔由泵站提供一個2Mpa的背壓Pb。

【技術(shù)特征摘要】

1.一種軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，其特征在于：所述伺服閥工作閥組還包括電磁溢流閥，電磁溢流閥的一端與測壓接頭油路連接，另一端與伺服閥的回油口和泵站油路連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機壓上液壓伺服高低壓控制回路，其特征在于：所述伺服閥的進油口、回油口和a口所在油路上分別設有進...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李蘭生，曾慶明，姚松濤，
申請(專利權(quán))人：中色科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：